內(nèi)容
一、滲碳爐安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滲碳爐的電氣系統(tǒng),確保無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。
- 確認(rèn)爐體完好,無(wú)裂縫、變形或其他損壞。
- 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng),保證氣體純度和壓力符合工藝要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)電源,啟動(dòng)控制系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)熱。
- 按照工藝參數(shù)設(shè)定溫度、時(shí)間,不得超范圍操作。
- 加入工件前,確保爐內(nèi)無(wú)異物,關(guān)閉爐門(mén)。
3. 工作期間監(jiān)控
- 定期檢查爐溫,防止溫度失控。
- 監(jiān)控氣體流量,保持恒定。
- 如遇異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 停機(jī)與清理
- 關(guān)閉電源,待爐體冷卻至安全溫度后進(jìn)行清理。
- 清理工件殘?jiān)?,保持爐內(nèi)清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù),記錄運(yùn)行狀況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家相關(guān)安全法規(guī),如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和設(shè)備使用指南。
3. 實(shí)施定期的設(shè)備檢驗(yàn)和人員培訓(xùn),確保操作人員具備必要的安全知識(shí)和技能。
4. 制定應(yīng)急處理預(yù)案,對(duì)可能發(fā)生的事故進(jìn)行預(yù)防和應(yīng)對(duì)。
考試題及答案
1. 滲碳爐啟動(dòng)前需要檢查哪些方面?(多選) a. 電氣系統(tǒng) b. 爐體狀況 c. 氣體供應(yīng)系統(tǒng) d. 溫度控制器 答案:a、b、c
2. 在滲碳爐工作期間,應(yīng)如何監(jiān)控爐溫? a. 定期手動(dòng)測(cè)量 b. 通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控 c. 只在開(kāi)始時(shí)檢查一次 d. 不需要監(jiān)控 答案:b
3. 關(guān)于停機(jī)與清理,哪項(xiàng)描述是錯(cuò)誤的? a. 應(yīng)在爐體冷卻到安全溫度后再進(jìn)行清理 b. 清理后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備常規(guī)維護(hù) c. 可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)直接清理爐內(nèi) d. 清理工件殘?jiān)员3譅t內(nèi)清潔 答案:c
4. 企業(yè)應(yīng)如何確保操作人員具備必要的安全知識(shí)和技能? a. 提供安全培訓(xùn) b. 定期進(jìn)行設(shè)備操作考核 c. 制定應(yīng)急處理預(yù)案 d. 以上都是 答案:d
滲碳爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。
5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門(mén)開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén),然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén),然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);
(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。
二、開(kāi)爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開(kāi)關(guān)。
2、 調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。
4、 爐溫升到850℃時(shí),開(kāi)始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門(mén),接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開(kāi)關(guān)。
第3篇 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐、檢查線路、儀表、轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑等是否良好,送電時(shí)注意自動(dòng)開(kāi)關(guān)方向,緩慢加熱,以免加熱過(guò)急損壞爐罐。
2、開(kāi)爐時(shí)加熱到600℃,必須打開(kāi)攪拌器,停爐時(shí)降溫到600℃必須停攪拌器。
3、取放工件必須停電,放入工件不得超過(guò)爐子負(fù)荷,使用吊放工具必須良好。
4、定期檢查坩堝有無(wú)裂紋或漏氣,并檢查爐絲有無(wú)燒細(xì),或凸出現(xiàn)象。
5、滲碳過(guò)程中,點(diǎn)燃排氣管廢物,觀察爐子工作是否正常。
6、滲碳劑的容器必須封好,放置安全地方。注意防火防爆。
7、操作完畢后,必須停電,關(guān)閉油門(mén),清理好衛(wèi)生。
第4篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。
5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門(mén)開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén),然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén),然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);
(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
第5篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常;
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)噪聲;風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;
(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等贓物,爐子應(yīng)密封良好;
(5)檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3.600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4.750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超限。
6.工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電;吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7.在滲碳過(guò)程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。
10.工作完畢,切斷電源、油源。
第6篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。
(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動(dòng)爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無(wú)誤后,合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí),分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過(guò)5-10℃。
(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時(shí),開(kāi)始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無(wú)油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過(guò)多或過(guò)少
(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:
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(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時(shí)間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時(shí),停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:零件滲碳,出爐后淬火時(shí),當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時(shí)切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時(shí),可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開(kāi)電源。
注意事項(xiàng):
(1)注意觀察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時(shí),禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無(wú)漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時(shí),停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。
第7篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無(wú)堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好,暢通無(wú)滲漏,排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無(wú)炭黑之類(lèi)臟物,爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時(shí),設(shè)備應(yīng)斷電,吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。
13 在滲碳的過(guò)程中,必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。