內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員需了解輥道的基本構造、工作原理和性能特點。
2. 檢查設備：開機前檢查輥道表面是否有異物，確認無誤后，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，軸承、電機等關鍵部位是否完好。
3. 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、安全帽和工作服，確保個人安全。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱，確保運行平穩(wěn)。
2. 上料操作：按照生產(chǎn)計劃，將物料平穩(wěn)地放在輥道上，避免過重或不平衡導致設備損壞。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停機操作：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，待設備完全停止后再進行后續(xù)工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對輥道進行清潔、潤滑和緊固，確保設備良好運轉。
2. 故障處理：遇到設備故障，立即停機并上報，由專業(yè)人員進行維修，禁止私自拆修。
3. 記錄管理：做好設備運行記錄，以便追蹤設備狀況，提前預防問題發(fā)生。
四、應急措施
1. 事故應對：如發(fā)生物料滑落、設備卡死等緊急情況，立即按下急停按鈕，避免事故擴大。
2. 人員撤離：在任何情況下，人員安全始終優(yōu)先，必要時迅速撤離現(xiàn)場。
3. 報告與處理：事故發(fā)生后，及時報告上級，并配合調(diào)查處理。
標準
1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 設備操作應遵守公司制定的操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
3. 對于連續(xù)運行的輥道，應定期進行設備檢查，至少每月一次全面檢查。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應在24小時內(nèi)報修，不得拖延。
5. 應急預案應定期演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
考試題及答案
1. 操作人員在啟動輥道前需要做哪些準備工作？（多選） a. 熟悉設備 b. 檢查設備 c. 佩戴防護裝備 d. 制定生產(chǎn)計劃 答案：abc
2. 當設備運行中出現(xiàn)故障時，應如何處理？ a. 自行拆修 b. 立即停機并上報 c. 忽略繼續(xù)運行 d. 詢問同事意見 答案：b
3. 如何進行輥道的定期維護？ a. 清潔、潤滑和緊固 b. 只需定期更換配件 c. 隨時查看設備外觀 d. 不需要維護 答案：a
4. 發(fā)生緊急情況時，首要任務是什么？ a. 保護物料不受損失 b. 保護設備不受損壞 c. 保護人員安全 d. 查找事故原因 答案：c
5. 操作人員應如何對待設備故障？ a. 自己修理 b. 聯(lián)系專業(yè)人員維修 c. 等待設備自行恢復 d. 暫時忽略繼續(xù)工作 答案：b
輥道安全操作規(guī)程范文
第1篇 清潔輥道安全技術操作規(guī)程
1.清輥前,班長應對員工進行安全注意事項的崗位教育
2.正確穿好勞動保護用品,做到“三緊”,戴好安全帽。
3.工作前檢查輥道衛(wèi)生情況,發(fā)現(xiàn)由臟物或凸出物,必須打掃干凈后方可開機生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)產(chǎn)品成品過程中發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品表面質量而必須處理時,必須使用專用清輥工具從事從帶材出口方向進行清潔。
5.清輥時嚴禁帶手套和系領帶,女工長發(fā)必須留在帽內(nèi)。嚴禁身體的任何部位進入機列帶材內(nèi)。如使用專門工具難于清除則必須立即停機進行處理。
6.清輥時必須兩人以上配合,一人監(jiān)護在緊急停機按鈕崗位,以及時處置突發(fā)事故,確保生產(chǎn)安全。
第2篇 輥道運轉及裝出鋼崗位安全操作規(guī)程
1．鋼坯在輥道上運行時，密切注意運行情況，不得碰撞前后設備。
2．在運轉時，每組輥道段只允許有一塊鋼坯。
3．在輥道下清理鐵皮時，輥道不得運行鋼坯。
4． 必須在停機的狀態(tài)下處理故障，一切信息，按鍵都應打在“停”。
5．啟動裝托鋼機和輥道時，應確認周圍無人。
6．禁止橫跨輥道和在輥道上行走，橫過輥道要走安全
第3篇 型芯輥道輸送工安全技術操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護用品,查閱交接班記錄,了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力,檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常,同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況,檢查輥道各電機,變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作,并通知維修人員進行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換,確實必要時,報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行,同時做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進入輥道內(nèi)工作,要掛警示牌。
8、工作結束后,應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束,不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。
第4篇 型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實必要時，報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。
8、工作結束后，應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束，不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。
第5篇 輥道運轉及裝出鋼安全操作規(guī)程
1.鋼坯在輥道上運行時,密切注意運行情況,不得碰撞前后設備。
2.在運轉時,每組輥道段只允許有一塊鋼坯。
3.在輥道下清理鐵皮時,輥道不得運行鋼坯。
4. 必須在停機的狀態(tài)下處理故障,一切信息,按鍵都應打在“停”。
5.啟動裝托鋼機和輥道時,應確認周圍無人。
6.禁止橫跨輥道和在輥道上行走,橫過輥道要走安全
