內(nèi)容
一、前言 變壓吸附（pressure swing adsorption, psa）技術(shù)廣泛應(yīng)用于氣體分離與純化，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)過(guò)程的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商提供的操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)psa系統(tǒng)，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工況需求，調(diào)整吸附時(shí)間、壓力變化速率等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 切換周期：遵循預(yù)定的切換程序，保證吸附與解析過(guò)程的平穩(wěn)進(jìn)行。
四、應(yīng)急處理
1. 停機(jī)程序：遇到異常情況，立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序，切斷電源，并報(bào)告上級(jí)。
2. 故障排查：在專業(yè)人員指導(dǎo)下，查找故障原因，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
3. 滅火措施：若發(fā)生火災(zāi)，使用合適的滅火器，并及時(shí)疏散人員。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照維護(hù)計(jì)劃定期檢查設(shè)備，更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境清潔，避免雜質(zhì)影響吸附效果。
3. 潤(rùn)滑管理：按規(guī)定添加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受psa系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后上崗。
2. 記錄：詳細(xì)記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)及維護(hù)情況，便于追溯和分析。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的操作指南進(jìn)行操作。
3. 執(zhí)行公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全審核和評(píng)估。
4. 建立并執(zhí)行嚴(yán)格的培訓(xùn)制度，確保操作人員具備必要的技能和知識(shí)。
考試題及答案
1. psa技術(shù)主要用于什么？ 答：主要用于氣體分離與純化。
2. 在啟動(dòng)psa系統(tǒng)前需要檢查哪些方面？ 答：檢查設(shè)備完好性，工作區(qū)域安全，個(gè)人防護(hù)裝備佩戴。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ 答：立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序，切斷電源，并報(bào)告上級(jí)。
4. psa系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答：定期檢查、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑管理。
5. 操作人員上崗前應(yīng)滿足什么條件？ 答：接受psa系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)并通過(guò)考核。
變壓吸附安全操作規(guī)程范文
第1篇 變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須按操作手冊(cè)操作，凡新來(lái)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作法學(xué)習(xí)才能上崗操作。實(shí)際操作時(shí)，未經(jīng)技術(shù)和操作法考試合格者不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。
2、操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、設(shè)備未泄去壓力時(shí)，絕對(duì)禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。
4、設(shè)備使用的壓力表必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并打上鉛封，如果壓力表指針不回零或誤差大于其級(jí)數(shù)時(shí)，不得繼續(xù)使用，每年必須檢驗(yàn)一次壓力表并打上鉛封。
5、嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動(dòng)火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動(dòng)火前，即應(yīng)先報(bào)請(qǐng)廠安全部門及車間同意，先用氮?dú)庵脫Q、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析合格并采取了安全措施領(lǐng)取了動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火證沒(méi)有批準(zhǔn)的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，未清洗置換合格、未消除周圍易燃物，不按時(shí)動(dòng)火分析，沒(méi)有消防措施及無(wú)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。
6、確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性，檢修后還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行查漏工作，合格后才能開車。使用過(guò)程中隨時(shí)注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理，儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切配合。在停車檢修后再啟動(dòng)時(shí)必須注意吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。
8、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓。
9、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設(shè)備、管路正常工作。
第2篇 變壓吸附工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設(shè)備的安全作業(yè)。
2. 上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。
2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)加以消防。
2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、安全裝置及有關(guān)閥門，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期校驗(yàn)。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對(duì)本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動(dòng)，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止憋壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中密切注意程控閥開關(guān)情況和系統(tǒng)壓力變化情況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會(huì)打不開自鎖,必須通過(guò)小程控閥調(diào)節(jié)泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時(shí)保護(hù)co2氣柜。
3.2緊急放空時(shí)注意手動(dòng)閥門開度要合適，以免高壓氣體過(guò)快放完產(chǎn)生意外情況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿M(jìn)行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。
3.3正常生產(chǎn)時(shí)，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴(yán)禁低限運(yùn)行和超高限運(yùn)行，確保氣柜的安全運(yùn)行。
3.4若遇氫、氮機(jī)大減量，兩co2氣柜高度降到指標(biāo)低限時(shí)，操作工調(diào)節(jié)后仍無(wú)效，有權(quán)先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。
3.5當(dāng)氫氣大量泄漏時(shí)，立即切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.6系統(tǒng)開停車時(shí)，加強(qiáng)與co2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)注意風(fēng)向，人站在上風(fēng)口，疏散周圍人員，防止高濃度co2氣體窒息中毒。
3.7每次停車若需泄壓，應(yīng)從壓力最低的塔底部管道開始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應(yīng)控制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水?dāng)U散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開3-5圈，防止氫、氮?dú)饽Σ疗鸹稹?/p>
3.8長(zhǎng)期停車,在確認(rèn)各手動(dòng)閥全關(guān)后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮?dú)饣蛴脙艋螝怏w對(duì)提純吸附塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行保護(hù)。
3.9系統(tǒng)開車充壓時(shí)，應(yīng)控制充壓速度，每分鐘升高0.01mpa，防止過(guò)快損壞吸附劑。
3.10變壓吸附動(dòng)火時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部及動(dòng)火區(qū)域的氫最高含量不超過(guò)0.4%。
3.11系統(tǒng)管道、閥門凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。
3.12 co2氣柜檢修時(shí)進(jìn)出口“u”型水封必須長(zhǎng)加水，保持長(zhǎng)溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設(shè)備內(nèi)檢修必須置換合格，氧含量達(dá)到19-21%，應(yīng)使用36伏低壓燈。
3.13檢修后置換,應(yīng)用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換。
第3篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí),開啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序,等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級(jí)供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測(cè)氮?dú)饧兌取Ｗ⒁獠蓸託饬坎贿^(guò)大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度,來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動(dòng)打開。
5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉,純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級(jí)可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動(dòng)關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;
7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第4篇 變壓吸附安全操作規(guī)程
1、操作人員若對(duì)變壓吸附操作技術(shù)尚未掌握,不準(zhǔn)獨(dú)立操作和管理設(shè)備。
2、廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁煙火。
3、便攜式測(cè)氧儀應(yīng)放置于操作室指定位置,進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域必須攜帶在身上,并穿戴好勞保防護(hù)用品。
4、操作中每做一個(gè)操作步驟,必須有車間管理人員或班長(zhǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。
5、當(dāng)班人員不允許班前、班中喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗和睡崗,做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事,操作微機(jī)必須有操作人員監(jiān)守。
6、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和工藝操作規(guī)程等規(guī)章制度。
7、不準(zhǔn)在帶壓力下擰法蘭螺絲,設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許任意調(diào)整和修理,必要時(shí)停機(jī)處理。
8、防火用具必須經(jīng)常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人員要學(xué)習(xí)防火安全知識(shí)和學(xué)會(huì)使用防火器材.
9、設(shè)備運(yùn)行中,禁止修理和焊接工作,若此項(xiàng)工作必須進(jìn)行,應(yīng)停機(jī)方可進(jìn)行。
10、在變壓吸附設(shè)備、機(jī)房區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,需安全員及車間主任認(rèn)可并辦理動(dòng)火作業(yè)證。
11、壓力表和安全閥保持靈敏準(zhǔn)確,并定期校檢。
12、凡與氧氣接觸的機(jī)件及使用工具絕對(duì)禁止油污。
13、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)部分或附近做清潔工作。
14、凡進(jìn)入裝置參觀人員必須有生產(chǎn)處同意,并有專人陪同方可參觀,否則操作人員有權(quán)將其拒之門外。
15、在發(fā)生不幸事故時(shí),操作人員應(yīng)當(dāng)立即停機(jī),切斷電源,撤出危險(xiǎn)區(qū)域,通知有關(guān)人員進(jìn)行搶救。
第5篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí)，開啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序，等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級(jí)供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測(cè)氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過(guò)大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度，來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動(dòng)打開。
5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉，純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級(jí)可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動(dòng)關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；
7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
