清理現(xiàn)場安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、安全準備

1. 確保所有工作人員已接受安全培訓(xùn)，并了解現(xiàn)場可能存在的風(fēng)險。

2. 檢查個人防護裝備（ppe），如頭盔、護目鏡、手套、防護鞋等，確保其完好無損。

3. 清理現(xiàn)場前，關(guān)閉電源、氣體供應(yīng)和水源，防止意外啟動或泄漏。

二、現(xiàn)場評估

1. 對清理區(qū)域進行詳細檢查，識別潛在危險源，如破損設(shè)備、尖銳物品、滑動或墜落風(fēng)險。

2. 制定清理計劃，包括優(yōu)先級和安全措施，確保工作有序進行。

三、清理操作

1. 使用合適的工具，如掃帚、垃圾袋、鏟子等，避免直接用手接觸有害物質(zhì)。

2. 按照從上至下、從內(nèi)到外的順序進行清理，減少二次污染。

3. 處理危險廢物時，遵守特定的安全程序，如戴防化手套、使用專用容器。

四、廢棄物處理

1. 分類收集廢棄物，如普通垃圾、有害垃圾、可回收物等。

2. 將有害廢棄物交由專業(yè)機構(gòu)處理，不得隨意丟棄。

3. 清理結(jié)束后，對清理工具進行清潔消毒，防止殘留物造成后續(xù)問題。

五、記錄與報告

1. 記錄清理過程，包括采取的步驟、使用的資源和發(fā)現(xiàn)的問題。

2. 如遇到不可預(yù)見的情況或事故，立即上報，并記錄詳細情況。

六、后期恢復(fù)

1. 檢查現(xiàn)場是否完全恢復(fù)原狀，確認無遺漏。

2. 重新開啟電源、氣體供應(yīng)和水源，確保安全。

3. 進行最后的安全檢查，確保所有工作人員離開現(xiàn)場后，方可關(guān)閉警戒標識。

標準

1. 清理過程中應(yīng)遵守《職業(yè)健康與安全法》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定。

2. 應(yīng)依據(jù)iso 14001環(huán)境管理體系標準處理廢棄物。

3. 工作人員需遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊，確保操作合規(guī)。

4. 清理完成后，場地應(yīng)符合企業(yè)衛(wèi)生與安全標準，無安全隱患。

考試題及答案

1. 清理現(xiàn)場前，需要關(guān)閉哪些設(shè)施以防止意外？ 答案：電源、氣體供應(yīng)和水源。

2. 在清理操作中，如何正確處理危險廢物？ 答案：戴防化手套，使用專用容器，交由專業(yè)機構(gòu)處理。

3. 清理結(jié)束后，應(yīng)如何處理清理工具？ 答案：進行清潔消毒，防止殘留物造成后續(xù)問題。

4. 發(fā)現(xiàn)不可預(yù)見的情況或事故時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即上報并記錄詳細情況。

5. 清理現(xiàn)場安全操作規(guī)程的主要目標是什么？ 答案：確保工作人員安全，防止事故，保護環(huán)境。

清理現(xiàn)場安全操作規(guī)程范文

第1篇 清理現(xiàn)場工作安全操作規(guī)程

1 鋼筋加工機械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。

2 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動試機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3 室外工作應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

6 使用鋼筋調(diào)直切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2 應(yīng)用手動輪飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

5 當鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7 使用鋼筋切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

2 啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查個傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌的規(guī)定。

7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8 運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。

10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

12 手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

8 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 工作臺和彎曲機應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。

2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。

7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴好防護鏡。

8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行。

11 作業(yè)后,應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

9 使用鋼筋冷拉機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。

5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。

7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴禁采用裸線。

8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。

2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。

4 高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。

7 在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。

9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10 高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

11 使用冷鐓機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。

2 應(yīng)檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。

3 啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。

4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。

12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

2 擠壓機的使用,應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。

14.1.1 清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應(yīng)運至指定地點堆放,堆放應(yīng)符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。

14.1.2 清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運;在高處清理的大宗物品、材料,應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設(shè)備運送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。

14.1.3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災(zāi)和大氣污染。

14.1.4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:

1 伐樹前,應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。

2 伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應(yīng)將被砍樹木向預(yù)定方向傾倒。

3 大風(fēng)、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。

14.1.5 在清除淤泥時,應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。

14.1.6 在高處清理時,作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。

14.1.7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進行夜間清理作業(yè)。

第2篇 清理現(xiàn)場工作安全技術(shù)操作規(guī)程

1清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應(yīng)運至指定地點堆放,堆放應(yīng)符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。

2清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運;在高處清理的大宗物品、材料,應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設(shè)備運送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。

3清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災(zāi)和大氣污染。

4砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:

1.1 伐樹前,應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。

1. 2伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應(yīng)將被砍樹木向預(yù)定方向傾倒。

1.3大風(fēng)、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。

5在清除淤泥時,應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。

6在高處清理時,作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。

7夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進行夜間清理作業(yè)。

第3篇 清理現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1 清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，應(yīng)運至指定地點堆放，堆放應(yīng)符合規(guī)定。

2 清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運；在高處清理的大宗物品、材料，應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設(shè)備運送至地面，禁止由高處往下傾倒、拋擲。

3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災(zāi)和污染大智。

4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：

1)伐樹前，應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路。

2)伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒，非工作人員不得逗留、接近，倒樹時應(yīng)將砍樹木向預(yù)定方向傾倒。

3)大風(fēng)、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。

5 在清除淤泥時，應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施，先排除積水，后清除淤泥。

6 在高處清理時，作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿，防止發(fā)生高處墜落事故。

7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具，保證有足夠和安全的照明，方可進行夜間清理作業(yè)。