熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、熱風(fēng)爐操作前準備

1. 檢查熱風(fēng)爐設(shè)備：確保設(shè)備無損壞，各部件完整，閥門、儀表正常。

2. 燃料準備：根據(jù)熱風(fēng)爐類型，準備好合適的燃料，如煤、天然氣等，并確保燃料供應(yīng)充足。

3. 安全設(shè)施檢查：確認消防器材完好，緊急切斷裝置功能正常，通風(fēng)系統(tǒng)運行良好。

二、熱風(fēng)爐操作流程

1. 啟動前預(yù)熱：開啟風(fēng)機，對爐膛進行預(yù)熱，排除內(nèi)部濕氣。

2. 點火操作：按照操作手冊進行點火，注意火源穩(wěn)定，避免火星四濺。

3. 加熱過程監(jiān)控：逐漸增加燃料輸入，保持燃燒穩(wěn)定，觀察火焰顏色，調(diào)整空氣進量。

4. 溫度控制：通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和空氣進量，維持熱風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

5. 運行維護：定期檢查燃燒狀況，清理積灰，確保設(shè)備運行安全。

三、熱風(fēng)爐停機步驟

1. 減少燃料供應(yīng)：逐步降低燃料輸入，使爐膛溫度緩慢下降。

2. 關(guān)閉燃燒器：當(dāng)溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，切斷燃料源。

3. 冷卻與清掃：風(fēng)機繼續(xù)運行，直至爐膛冷卻至室溫，然后關(guān)閉風(fēng)機，進行內(nèi)部清掃。

四、應(yīng)急處理

1. 緊急停機：如遇異常情況，立即啟動緊急切斷裝置，切斷電源和燃料供應(yīng)。

2. 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進行初期撲救，并通知消防部門。

五、個人防護與安全培訓(xùn)

1. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好防護眼鏡、手套和防護服。

2. 定期培訓(xùn)：對操作人員進行熱風(fēng)爐安全知識和操作技能培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。

標準

1. 符合gb/t 24511-2009《熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，確保設(shè)備的安全運行。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行設(shè)備維護和檢查制度。

3. 操作人員應(yīng)持有相關(guān)資質(zhì)證書，定期接受安全教育和技能復(fù)訓(xùn)。

考試題及答案

1. 熱風(fēng)爐操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（答案：設(shè)備完整性、燃料準備、安全設(shè)施）

2. 熱風(fēng)爐停機時，為何需要逐步減少燃料供應(yīng)？（答案：防止溫度驟降導(dǎo)致設(shè)備損壞）

3. 發(fā)生火災(zāi)時，首先應(yīng)如何處理？（答案：使用滅火器進行初期撲救，并通知消防部門）

4. 操作人員應(yīng)如何進行個人防護？（答案：佩戴防護眼鏡、手套和防護服）

5. 熱風(fēng)爐運行中，如何維持熱風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)？（答案：調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和空氣進量）

以上為熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容，旨在確保設(shè)備安全運行，提高操作人員的安全意識和技能水平。

熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。

3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。

4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。

5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。

6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

7 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認能重新點火后，方可點火。

8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。

9 高爐爐頂點火時，注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。

10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時，立即停止燒爐。

11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。

12 換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。

13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時采取措施處理。

14熱風(fēng)爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。

15點檢設(shè)備時，應(yīng)攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。

16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時，需崗位人員監(jiān)護。

17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。

18氮氣壓力不足時，不得進行換爐操作。

19冷卻水發(fā)生停水事故時，應(yīng)立即補充事故水。

20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。

21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第2篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀，同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣，如有煤氣泄露必須及時匯報解決。

3、單座熱風(fēng)爐檢修時，煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板，以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。

4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物，在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比，避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認真遵守煤氣規(guī)程，嚴禁擅自點爐。

7、熱風(fēng)爐點爐時，必須先點火后給煤氣，如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥，檢查原因，待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流，不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流，但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流，倒流時間不得超過一個小時，爐頂溫度不得低于1000度，如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng)，以防殘余煤氣爆炸，須抽5分鐘后方可送風(fēng)。

10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后，方可休、送風(fēng)。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。

12、禁止悶爐，不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。

13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電，應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力（該爐水壓大于熱風(fēng)壓力），并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時先給動力開關(guān)，后給操作開關(guān)，停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。

16、各閥門全開或全閉后，必須將萬能開關(guān)搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后，應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。

18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用：

18.1 高爐倒流休風(fēng)。

18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車。

19、如停電用手操作時，必須將電源拉下，掛上禁止合閘牌。

20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，及時匯報，由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓，有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查及時報告處理。

第3篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1熱風(fēng)爐燃燒制度:

安全注意事項

1、現(xiàn)場各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認，避免操作失誤。

3、崗位人員盯住煤氣壓力（不小于4kpa），以防回火爆炸。

4、空氣、煤氣配比要合適，壓力波動及時調(diào)整，確保完全燃燒。

熱風(fēng)爐燃燒制度:

1、溫度控制：爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度：≯370℃

2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù)，強化燒爐，充分蓄熱，滿足風(fēng)溫的需要，熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度，具體方法有三種：

1）固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，燃燒初期，以較小的過剩空氣系數(shù)進行燃燒，當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當(dāng)增加空氣量，提高過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

2）固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi)，始終保持助燃空氣量不變，，當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當(dāng)減少煤氣量，提高過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

3）煤氣量和空氣量都不固定：這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量，當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定值后，同時減少煤氣量和空氣量，以保證穩(wěn)定的拱頂溫度，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

在設(shè)備外圍條件都正常的條件下，我廠一般采用第一種方法燃燒。

3、正常燃燒時，1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣，可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒，廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。

4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因，熱風(fēng)爐不能正常燒爐時，送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。

2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序：

送風(fēng)制度：

安全注意事項

1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認與聯(lián)系，避免誤操作傷人。

單爐送風(fēng)：正常情況下，按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時間為45分鐘，特殊情況不能超過90分鐘。

3、基本換爐順序

1）燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：

①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥，關(guān)air調(diào)節(jié)閥；

②? 關(guān)bfg切斷閥；

③? 關(guān)bfg燃燒閥，關(guān)air燃燒閥；

④? 關(guān)左、右起煙道閥；

⑤? 小開充風(fēng)閥；

⑥? 全開充風(fēng)閥；

⑦? 開熱風(fēng)閥；

⑧? 開冷風(fēng)閥；

⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。

2）送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒：

①? 關(guān)冷風(fēng)閥；

②? 關(guān)熱風(fēng)閥；

③? 開廢氣閥；

④? 開左右煙道閥；

⑤? 關(guān)廢氣閥；

⑥? 開air燃燒閥；

⑦? 開煤氣燃燒閥；

⑧? 開煤氣切斷閥；

⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥，待著火后，大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達到適當(dāng)配比。

3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作：

3.1、短期休風(fēng)程序：

1）單高爐生產(chǎn)時，高爐風(fēng)量降在50%以下，熱風(fēng)爐停止燃燒，兩座以上高爐生產(chǎn)時，休風(fēng)的高爐原則上不燒爐，如有特殊原因，在取得燃氣調(diào)度的同意后，可燃燒一座熱風(fēng)爐，一般情況下，不能燒兩座熱風(fēng)爐（從煤氣量方面考慮）。

2）關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；

3）按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開廢氣閥；

4）按指令開倒流休風(fēng)閥；

3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序

1）關(guān)倒流休風(fēng)閥；

2）關(guān)廢氣閥；

3）開熱風(fēng)閥；

4）開充風(fēng)閥；

5）開冷風(fēng)閥；

6）關(guān)充風(fēng)閥，通知爐前作業(yè)長送風(fēng)完畢。

3.3、長期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。

3.4、特殊休風(fēng)：

1）、鼓風(fēng)機突然停機

①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；

②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒；

③?? 關(guān)熱風(fēng)閥；

④?? 關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥；

⑤?? 開倒流休風(fēng)閥，防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏，待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥，若此時倒流休風(fēng)閥打不開，且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴時，要立即動手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥，立即打開冷風(fēng)放散閥，同時要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥，將倒流進入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。

4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作：

趕煤氣操作安全注意事項

1、確認蒸汽壓力在400kpa以上，蒸汽閥門、膠管連接良好。

2、確認熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。

3、煤氣防護人員到位，并做好煤氣檢測準備。

4、趕煤氣人員在2人以上。

熱風(fēng)爐的趕煤氣操作：

首先確認蒸汽吹掃點是否正常，熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動插板閥關(guān)閉后，進行如下操作：

1) 確認老1.4米閥關(guān)閉

2）通熱風(fēng)爐蒸汽，順老1.4米閥分別開所有放散閥。

3）保持常開，待放散閥見蒸汽， 煤氣檢測合格后，方可停蒸汽。

4）煤氣主、支管放水；

熱風(fēng)爐的引煤氣操作：

安全注意事項

1、確認現(xiàn)場設(shè)備檢修完畢，具備引煤氣條件。

2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。

3、蒸汽壓力在400kp以上，蒸汽閥門和膠管連接完好。

4、助燃風(fēng)機啟動。

5、煤氣防護人員到位，并已做好煤氣爆發(fā)試驗準備。

熱風(fēng)爐的引煤氣操作：

1）開蒸汽閥；

2）依次開放散閥，見蒸汽后與北區(qū)動力廠燃調(diào)聯(lián)系，撤水封；

4）見煤氣后，關(guān)閉所有蒸汽閥。

5）順老1.4米閥依次關(guān)放散閥，留一個放散閥不關(guān)。

6）待煤氣防護站人員做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉剩下的放散閥。

7）可點火燒爐

5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作：

1、啟動風(fēng)機操作：

1）首先確認風(fēng)機各閥電源送到現(xiàn)場；

2）確認風(fēng)機油量正常。

3）助燃風(fēng)機放散閥全開。

4）關(guān)閉進口閥。

5）小開出口切斷閥（確認另一臺出口切斷閥關(guān)閉）。

6）啟動助燃風(fēng)機。

7）全開出口切斷閥

7）小開風(fēng)機進口閥。

8）檢查電機、風(fēng)機各部位正常，可送助燃風(fēng)燒爐。

2、停風(fēng)機操作：

1）熱風(fēng)爐全部停燒，同時全開風(fēng)機放風(fēng)閥。

2）風(fēng)機進口閥全關(guān)。

3）停風(fēng)機。

4）關(guān)出口切斷閥

3、倒換風(fēng)機操作：

1）熱風(fēng)爐全部停燒。

2）按停風(fēng)機操作規(guī)程停工作風(fēng)機。

3）按啟動風(fēng)機操作規(guī)程啟動備用風(fēng)機。

4）備用風(fēng)機啟動正常后可以燒爐。

6助燃風(fēng)機突然停機操作方法

安全注意事項

1、杜絕忙亂操作，避免造成煤氣爆炸事故。

2、對燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒，防止大量煤氣進入爐內(nèi)。

3、查明風(fēng)機停機原因，徹底處理后，在進行試車燒爐，避免風(fēng)機帶病作業(yè)。

操作方法

1、助燃風(fēng)機突然停機后，要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進行停燒操作。

2、保持煙道閥打開1小時，將進入爐內(nèi)的煤氣抽凈后，風(fēng)機?? 轉(zhuǎn)入正常在點火燒爐。

7 停電操作：

a:全廠停電操作：

熱風(fēng)爐立即停燒，并按風(fēng)機停機處理，處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐，煙道必須打開約半小時將進入熱風(fēng)爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。

b：熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作：

立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒，將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時，將進入熱風(fēng)爐的煤氣抽走，通知檢修人員處理停電事故，如不能短時間內(nèi)送電可請示爐內(nèi)作業(yè)長休風(fēng)處理。

8熱風(fēng)爐點檢安全注意事項

1、勞保穿戴必須齊全。

2、上、下走梯做好三點支撐。

3、點檢時帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護，以防中毒事故。

4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，嚴禁手摸。

5、對于現(xiàn)場的電器設(shè)備要搞好維護，防止觸電事故的發(fā)生。

6、熱風(fēng)爐高溫部位點檢要防止燙傷。

7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭，防止中毒。

8、煤氣區(qū)域嚴禁用火取暖，及吸煙防止著火事故的發(fā)生。

9煤氣管道放水規(guī)定

1、放水過程中必須有專人監(jiān)護，站在上風(fēng)向。

2、水放盡后，把放水閥門關(guān)嚴，確認無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時間、水量及放水時空氣中的一氧化碳含量，簽字。

3、安全事項，必須有煤防站人員監(jiān)護，帶煤氣報警器。

第4篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時，應(yīng)辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi)；同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護。關(guān)閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進行煤氣放散，嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風(fēng)機放散閥，重新啟動風(fēng)機前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施，并通知相關(guān)上級部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應(yīng)用引火棒或木柴點燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時，操作工與修理工應(yīng)實施掛牌維修與安全確認制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進行檢修，如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第5篇 制鈉二廠燃氣熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程

操作燃氣熱風(fēng)爐前必須經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育考試，合格后方可上崗進行操作。

2、操作燃氣熱風(fēng)爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

3、燃氣熱風(fēng)爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。

4、燃氣熱風(fēng)爐車間嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁煙火，嚴禁采用明火對天燃氣設(shè)施泄漏。

5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設(shè)備設(shè)施巡檢，并做記錄。

6、如需動火檢修燃氣熱風(fēng)機組時，檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關(guān)閉氣路總開關(guān)，將管道及設(shè)施內(nèi)存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢升高，采用泡沫水進行。試漏時如有漏點要繼續(xù)泄壓檢修。

7、如天燃氣發(fā)生泄漏，應(yīng)切斷配電柜處電源，進行通風(fēng)。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話，如當(dāng)時燃氣室旁停有車輛及時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

8、當(dāng)燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設(shè)施進行冷卻，并報集團火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

9、燃氣熱風(fēng)爐車間屋頂排氣風(fēng)機必須完好，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)設(shè)施不能正常排風(fēng)時應(yīng)及時組織維修。

10、天燃氣必須采用符合國家標準的天燃氣氣體。

11、開燃氣熱風(fēng)爐前要檢查引風(fēng)機前后風(fēng)門是否靈活，檢查風(fēng)管道是否暢通。風(fēng)機循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風(fēng)機冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否良好，檢查風(fēng)機冷卻水管是否暢通。開啟風(fēng)機前認真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無異響。軸承箱內(nèi)機油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開啟熱風(fēng)爐運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應(yīng)停止風(fēng)機，檢查原因并排除故障。

12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉(zhuǎn)，嚴禁熱風(fēng)爐反轉(zhuǎn)運行。

13、如燃氣熱風(fēng)爐故障無法運行要倒用柴油爐時，應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風(fēng)機軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風(fēng)管處盲板。

14、啟動熱風(fēng)機組前，必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關(guān)閉的情況下，不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動保護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。此時應(yīng)先打開氣管開關(guān)，再按燃燒器上的復(fù)位開關(guān)，重新點火即可。燃燒器不準被水濺濕。

15、燃燒器無法點火時，應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。

16、熱風(fēng)輸出風(fēng)機應(yīng)在3-4個月后用加油槍從風(fēng)機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達到預(yù)設(shè)值，每月做好一次檢查。

17、熱風(fēng)出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動，以免影響運行。

18、燃氣熱風(fēng)管道出現(xiàn)堵塞時，立即關(guān)閉燃氣爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，清理堵塞風(fēng)管。

19、運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題，先關(guān)閉熱風(fēng)爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，停風(fēng)機進行處理。

20、熱風(fēng)爐運行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃氣時，均要與集團公司調(diào)度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。

第6篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風(fēng)爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。

2、對于燃煤熱風(fēng)爐點火后，鼓風(fēng)機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災(zāi)。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。

第7篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程

1、確認干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認“準備完畢”指示燈亮。

2、點火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第8篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點火，用木材將煤炭點著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機，打開熱風(fēng)爐出口擋板。

4、在一定時間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風(fēng)機，給爐內(nèi)補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；

5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進行加煤，如遇突然停機時，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

第9篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時，操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。

2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時要打開防爆閥。

3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當(dāng)高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時，應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應(yīng)切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫?zé)崞崴畤姵鰝恕?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時，要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結(jié)束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴時應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準隨意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。

第10篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。

3、單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。

4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。

7、熱風(fēng)爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。

10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風(fēng)。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。

12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。

13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。

16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。

18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:

18.1 高爐倒流休風(fēng)。

18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車。

19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。

第11篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。

二、安全操作規(guī)程：

1、嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。

3、熱風(fēng)爐點火時要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。

4、換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。

5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。

6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用，及時處理。

7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃，廢氣溫度小于400℃〕。

9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開自然抽風(fēng)60秒后，方可點火。

10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。

11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風(fēng)向。

第12篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認和準備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

第13篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動保護用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨立操作。

3、嚴格執(zhí)行崗位操作法，做好開機前的準備工作。

4、嚴格遵守開、停車程序，服從指揮，不得隨意開停設(shè)備。

5、設(shè)備運行時，嚴禁修理工作。

6、傳動部位必須安裝防護罩，清掃設(shè)備、加油時，須格外小心， 防止致傷。

7、設(shè)備修理時，必須拉下電源保險，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風(fēng)機開機前，必須斷電后嚴格檢查，確認無卡阻后方可送電起動。

9、觀察爐子運行情況、扒火時，必須戴好防護面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進入本崗位，更要禁止接觸設(shè)備。

第14篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、熱風(fēng)爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。

2、熱風(fēng)爐點火應(yīng)按以下程序進行:a啟動干燥風(fēng)機使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風(fēng)機和喂煤設(shè)備供煤。

3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時,必須戴防護面罩在觀察孔進行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開觀察孔,移到其側(cè)面。

4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時,必須停止輸煤,個人防護用品穿戴好 后再進行作業(yè)。

5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進入內(nèi)部清理作業(yè)。

6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。

8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時,爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。

9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。

10、經(jīng)常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?，F(xiàn)象。

第15篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程

(1) 煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄漏必須及時匯報解決。

(2) 在檢修熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機時,必須封好水封,并用煤氣測量儀監(jiān)測煤氣含量合格后方可作業(yè)。

(3) 單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲漏冷、熱風(fēng)和煤氣。

(4) 熱風(fēng)爐是高大建筑物,在地面或在熱風(fēng)爐各層平臺上作業(yè)時必須注意預(yù)防高空落物,防止落物傷人。

(5) 熱風(fēng)爐燃燒時要調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動現(xiàn)象。

(6) 不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

(7) 在檢修熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機時,應(yīng)將爐改為自燃或封水封,以免發(fā)生煤氣中毒事故,自燃時不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。

(8) 認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。

(9) 煤氣點火時,必須先給火碗后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣閘板,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

(10) 高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

(11) 倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須打開煙道閥抽1~2分鐘后方可送風(fēng)。

(12) 休風(fēng)時倒流的爐子不準點自燃。

(13) 休、送風(fēng)之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長或副工長親自聯(lián)系,方能休、送風(fēng)。

(14) 煤氣管理必須服從煤氣班長和燃氣調(diào)度室、管理室的指揮。

(15) 點爐前應(yīng)檢查電機對輪及鼓風(fēng)機是否有卡和不靈活現(xiàn)象,如有應(yīng)及時找人處理,解決后再進行運轉(zhuǎn)。

(16) 鼓風(fēng)機在試車前要試好反正轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)抽出煤氣和熱風(fēng)。

(17) 禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。

(18) 熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到燃燒器鼓風(fēng)電機停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣閘板并切斷電源。

(19) 休風(fēng)時,熱風(fēng)爐必須開廢氣閥,關(guān)冷風(fēng)閥。

(20) 熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.5 的安全系數(shù)。

(21) 送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。

(22) 各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。

(23) 停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上“有人檢修、禁止合閘”的標志牌。

(24) 非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:

① 高爐倒流休風(fēng)

② 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

③ 有一電機發(fā)生故障。

④ 檢修后試車。

(25) 如停電用手動操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

(26) 電氣設(shè)備發(fā)生故障時,不懂得 電氣線路與電氣知識的人員禁止亂動,應(yīng)及時匯報檢修處理。

(27) 運轉(zhuǎn)時,必須注意機電設(shè)備的聲音、電動機軸承的溫度、電流、電壓,如有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。