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中控安全操作規(guī)程要點(diǎn)15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):97

中控安全操作規(guī)程要點(diǎn)

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備:操作人員需全面了解中控系統(tǒng)的功能、操作界面和緊急停止程序。 1.2 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確保所有硬件連接正常,無(wú)損壞或松動(dòng),軟件版本是最新的,并已進(jìn)行必要的更新和維護(hù)。

二、系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)步驟:按照操作手冊(cè)的指導(dǎo),依次開啟電源,等待系統(tǒng)自檢完成。

2. 2 監(jiān)控狀態(tài):系統(tǒng)運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察各項(xiàng)指標(biāo),如溫度、壓力、流量等,確保在正常范圍內(nèi)。

三、操作流程 3.1 輸入指令:根據(jù)生產(chǎn)需求,輸入相應(yīng)的控制指令,確保指令準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 2 數(shù)據(jù)記錄:定期記錄和保存中控系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析和優(yōu)化。

四、異常處理 4.1 異常識(shí)別:發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即停止相關(guān)操作,根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象判斷問題原因。

4. 2 應(yīng)急響應(yīng):執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案,如必要,聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)。

五、系統(tǒng)關(guān)閉 5.1 關(guān)閉順序:遵循先軟件后硬件的原則,有序關(guān)閉系統(tǒng),防止數(shù)據(jù)丟失或設(shè)備損壞。

5. 2 安全檢查:關(guān)閉后,進(jìn)行設(shè)備安全檢查,確認(rèn)無(wú)遺留問題。

六、日常維護(hù) 6.1 清潔保養(yǎng):定期清理設(shè)備表面灰塵,保持通風(fēng)良好,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

6. 2 軟件更新:關(guān)注系統(tǒng)更新通知,及時(shí)安裝補(bǔ)丁,提升系統(tǒng)安全性。

七、培訓(xùn)與評(píng)估 7.1 培訓(xùn)計(jì)劃:為新入職員工或需要提升技能的員工制定培訓(xùn)計(jì)劃,確保其掌握中控操作技能。

7. 2 評(píng)估機(jī)制:定期進(jìn)行操作技能考核,以評(píng)估員工的操作能力和系統(tǒng)知識(shí)水平。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)才能操作中控系統(tǒng)。

2. 中控室應(yīng)保持整潔,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3. 操作規(guī)程需定期更新,以適應(yīng)設(shè)備升級(jí)和工藝變更。

4. 緊急情況下,操作人員應(yīng)優(yōu)先保證人員安全,然后才是設(shè)備。

5. 對(duì)于頻繁出現(xiàn)的異常情況,需分析原因,采取措施防止再次發(fā)生。

考試題及答案

1. 中控系統(tǒng)運(yùn)行過程中,操作人員應(yīng)持續(xù)關(guān)注哪些關(guān)鍵指標(biāo)?(多選) a. 溫度 b. 壓力 c. 流量 d. 濕度 答案:a, b, c

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作,等待系統(tǒng)自我恢復(fù) b. 停止相關(guān)操作,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案 c. 自行拆解設(shè)備查找問題 d. 不做處理,等待上級(jí)指示 答案:b

3. 中控系統(tǒng)的關(guān)閉順序是? a. 先硬件后軟件 b. 先軟件后硬件 c. 同時(shí)關(guān)閉 d. 無(wú)固定順序 答案:b

4. 如何預(yù)防中控系統(tǒng)異常? a. 定期更新系統(tǒng),安裝補(bǔ)丁 b. 不清理設(shè)備,保持原始狀態(tài) c. 不進(jìn)行員工培訓(xùn) d. 忽略設(shè)備報(bào)警 答案:a

5. 操作人員應(yīng)如何處理設(shè)備故障? a. 自行修理 b. 匯報(bào)上級(jí),聯(lián)系專業(yè)人員 c. 放任不管 d. 重啟設(shè)備 答案:b

中控安全操作規(guī)程要點(diǎn)范文

第1篇 中控樓管理人員崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

上班前檢查:

1、按照規(guī)定穿戴好工作服;

2、檢查電腦、插排等電源線是否連接正常;

3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給相關(guān)部室和相關(guān)人員。

詳見行《部門危險(xiǎn)源辨識(shí)》行政辦事員崗位。

1、保持室內(nèi)室外設(shè)備干凈衛(wèi)生;

2、與電腦保持適當(dāng)距離,辦公室內(nèi)放置可吸收紫外線的植物;

3、安全培訓(xùn),做好安全防護(hù)措施。

1、嚴(yán)禁未穿戴好勞保用品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域;

2、嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、救治:

2.1觸電:立即撥打120,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)觸電者受傷害的輕重程度進(jìn)行急救;靜臥休息、人工呼吸、心肺復(fù)蘇法;

2.2其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車。

作業(yè)過程

1、協(xié)助行政主管處理日常行政工作;

2、會(huì)議或大型活動(dòng)的準(zhǔn)備工作;

3、配合行政主管做好公司辦公環(huán)境的美化、管理、維護(hù);

4、協(xié)助行政主管做好公司各類材料起草及公文管理工作;

5、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

作業(yè)結(jié)束

1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生;

2、工器具擺放至指定位置

3、關(guān)閉電腦,電源;

4、鎖好門窗。

1、觸電;

2、其他傷害

3、下班途中,存在車輛傷害

1、檢查電源是否有異樣,清理設(shè)備衛(wèi)生,設(shè)備必須停機(jī)斷電;

3、下班行走人行道,注意躲避車輛。

1、嚴(yán)禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。

2、嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生;

3、嚴(yán)禁隨意穿越機(jī)動(dòng)車道。

第2篇 燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程

1. 接班時(shí)切實(shí)掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動(dòng)設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認(rèn)。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有不安全因素應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位處理。

3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時(shí)上報(bào)車間、分廠、公司安全部門。

4. 接到檢修通知,要及時(shí)通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認(rèn),執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。

5. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

第3篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程

1 目的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范安全操作。

2 適用范圍

磨中控崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求

4.1.1、上班前要充分休息,班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,禁止醉酒上崗操作,去現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.1.2、接到值班長(zhǎng)或有關(guān)人員的開車指令后,應(yīng)與各崗位聯(lián)系,在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開車,開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴。

4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車,避免發(fā)生設(shè)備事故。

4.1.4、在生產(chǎn)過程中,設(shè)備故障或事故處理完畢后,必須接到該崗位負(fù)責(zé)人的通知,方可啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)防無(wú)負(fù)責(zé)人同意啟動(dòng)設(shè)備。

4.1.5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將閥門關(guān)閉到零位,啟動(dòng)后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度,防止損壞電機(jī)。

4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào),發(fā)現(xiàn)異常情況,例如電流、壓力、轉(zhuǎn)數(shù)等超過規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)立即與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系,防止事故發(fā)生。

4.1.7、在確認(rèn)有可能發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時(shí),有權(quán)緊急停磨。

4.1.8、在均化庫(kù)料位達(dá)到規(guī)定料位時(shí),應(yīng)與庫(kù)頂人員聯(lián)系,測(cè)準(zhǔn)料位,防止冒頂事故。

4.1.9、到磨房現(xiàn)場(chǎng)觀察或調(diào)整時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定,保障人身及設(shè)備安全。

4.1.10、遵守用電管理制度,維護(hù)中控室正常的工作秩序,防止觸漏電事故。

4.1.11、管理使用好本崗位操作臺(tái),不得由其他崗位代操作,也不為其他崗位代操作,做到專人專責(zé),嚴(yán)守崗位。

4.2、 煤磨工作程序及要求

4.2.1、上班前要充分休息,班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒、禁止醉酒上崗操作,去現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2.2、班中堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長(zhǎng)同意,并由能勝任者接替方可離崗。

4.2.3、開車要認(rèn)真檢查,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器無(wú)問題,系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)的溫度、一氧化碳的濃度是否正常,開車前要得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開車,開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴。

4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時(shí),有權(quán)采取緊急停車措施,如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下,除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉(cāng)、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警,嚴(yán)禁超800ppm;窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警,800ppm設(shè)備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止著火或爆炸。

4.2.6、在煤粉倉(cāng)有煤粉時(shí),嚴(yán)禁停煤粉倉(cāng)袋收塵及排風(fēng)機(jī)。

4.2.7、計(jì)劃停車三天以上時(shí),煤粉倉(cāng)中的煤粉要排空;十五天以上時(shí)原煤倉(cāng)中的原煤也要排空。

5 相關(guān)文件

5.1《國(guó)家安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

第4篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。

2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。

3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。

4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。

6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。

7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。

8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機(jī)運(yùn)行。

二、點(diǎn)火升溫:

1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。

2、接到車間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。

3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。

4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。

5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。

6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。

7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。

8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。

10、開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。

11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。

12、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。

三、開機(jī):

1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。

2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開機(jī)。

3、廢氣處理開機(jī):

(1)準(zhǔn)備工作:

a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。

b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。

(2)開機(jī):

a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。

b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。

4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:

(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉

b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開機(jī)條件。

(2)開機(jī):

a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。

b、啟動(dòng)電收塵。

c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。

d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。

e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。

5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。

6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:

a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。

b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。

c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。

7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:

(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動(dòng):

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。

9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):

(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。

b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。

(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。

(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。

10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。

四、投料工作:

1、具備下列條件可以投料

(1)窯內(nèi)燃燒正常。

(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。

2、投料:

(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。

(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。

(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。

(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。

(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作:

投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。

8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。

9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:

11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):

(1)窯尾煙室:

溫度:800-950℃;

壓力:-110--190pa;

(2)預(yù)熱器:

出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;

(3)其他:

燒成帶物料溫度:1200-1300℃;

窯頭罩溫度:700-800℃;

12、運(yùn)行中檢查:

(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。

(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。

(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

五、止料操作:

1、減少窯內(nèi)用煤量。

2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。

3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。

4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。

5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。

六、停窯操作:

1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。

2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。

3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。

4、停止窯主電機(jī),開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。

5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門,停止高溫風(fēng)機(jī)。

6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門。

7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。

8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。

9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。

七、安全注意事項(xiàng):

1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。

3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。

4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。

7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。

8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。

10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。

11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。

12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。

13、開停車時(shí),注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時(shí),禁止停止稀油站、

第5篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章 開車前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油,油量、牌號(hào)正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無(wú)滲漏。

3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時(shí)的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。

5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位,不能有松動(dòng)。

7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。

9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章 開車

1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。

3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱

依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組,煤粉入倉(cāng)輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動(dòng)油站組。

4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。

啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí),應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時(shí),入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;

出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測(cè)判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測(cè)判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。

3、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測(cè)判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測(cè)判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測(cè)判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過多 檢測(cè)判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。

9、袋收塵出口溫度過高,檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。

10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值,檢測(cè)判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。

第五章 停車

1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。

第6篇 中控室操作工安全操作規(guī)程

1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的各項(xiàng)指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動(dòng)設(shè)備之前必須與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場(chǎng)工作人員同意方可以啟動(dòng)。在沒有接到現(xiàn)場(chǎng)工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動(dòng)任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。

7、中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無(wú)關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。

10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來(lái)時(shí),交班者必須堅(jiān)守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第7篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理,并通知現(xiàn)場(chǎng)去全面檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險(xiǎn)區(qū)域是否有人工作,在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工可以開車的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開車,開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴

1、輻射;

2、觸電;

3、火災(zāi)

現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面;

中控室打現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的許可;

窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí),要保證溫度及壓力的穩(wěn)定,防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫,影響脫硝效果;

4、嚴(yán)格遵守中控室管理規(guī)定。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng);

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;

2.2火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來(lái)源,朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生;要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品;逃離火場(chǎng)時(shí),可用濕毛巾掩住口鼻呼吸;

②煙霧彌漫時(shí),要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子,壓低身子,以免吸入濃煙或有毒氣體;爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面,并沿著墻壁邊緣逃生,以免逃錯(cuò)方向;

③萬(wàn)一身上著火,千萬(wàn)不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;

④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警;

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車,避免發(fā)生設(shè)備事故;

2、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào),發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);

3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時(shí),操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)崗位人員進(jìn)行檢查,待確認(rèn)后方可開啟設(shè)備;

1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工,嚴(yán)禁私自開設(shè)備;

2、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答,嚴(yán)禁開設(shè)備;

3、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備

緊急停車

當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員有權(quán)緊急停車;

1、嚴(yán)禁誤操作,造成意外停機(jī)

作業(yè) ?結(jié)束

1、停機(jī)后認(rèn)真填寫交接班記錄表;

2、打掃衛(wèi)生;

3、下班。

1、交接班不清,存在隱患;

2、下班途中,存在車輛傷害。

1、交接班做到交清接嚴(yán);

2、下班行走人行道,注意躲避車輛。

1、嚴(yán)禁交接班不清;

2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。

第8篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位

3編制依據(jù)

新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等

4崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時(shí)不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。

4.1.2了解發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。

4.1.3確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。

4.2作業(yè)中

4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時(shí),及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機(jī)械事故。

4.2.3發(fā)生事故時(shí)思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對(duì)待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實(shí)事故的處理意見。

4.2.4服從值班長(zhǎng)命令和指揮,嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。

4.2.5按時(shí)認(rèn)真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時(shí)匯報(bào)并提出合理化建議。

4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。

4.2.7配合值長(zhǎng)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個(gè)性任務(wù)。

4.3作業(yè)后

4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個(gè)人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。

4.3.2填寫操作記錄,將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。

5現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

序號(hào)

危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)影響

危害等級(jí)

預(yù)防措施

1

輻射

長(zhǎng)時(shí)間在電腦前辦公時(shí)易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。

l

適時(shí)打開門窗進(jìn)行通風(fēng)換氣

工作一段時(shí)間后,應(yīng)離開計(jì)算機(jī)活動(dòng)一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時(shí)要多吃魚油,注意補(bǔ)充維生素a

2

噪音

進(jìn)入生產(chǎn)車間噪音危害

l

按要求佩戴勞保用品

3

燙傷

進(jìn)入生產(chǎn)車間可能會(huì)被燙傷

l

按要求佩戴勞保用品

與高溫設(shè)備保持安全距離

4

滑倒、摔傷

上下樓梯,容易滑倒、摔傷

l

按要求佩戴勞保用品

集中注意力,保持“三點(diǎn)接觸”

5

機(jī)械傷害物體打擊

行走過程中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸對(duì)人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺

l

注意周邊環(huán)境,提高辨識(shí)危險(xiǎn)因素能力

6安全要點(diǎn)

6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。

6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時(shí)處理,防止火災(zāi)發(fā)生。

6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。

7安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

7.4嚴(yán)禁違章操作。

7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。

8防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。

9應(yīng)急處置措施

9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無(wú)進(jìn)一步危險(xiǎn)的可繼續(xù)上崗。

9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時(shí)間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時(shí)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。

9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機(jī)械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時(shí)第一時(shí)間呼叫救護(hù)車,通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動(dòng),中毒昏迷者應(yīng)移動(dòng)至通風(fēng)處,休克者則第一時(shí)間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯(cuò)誤救治,造成二次傷害。

第9篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐,是整個(gè)系統(tǒng)的中心控制室,因此儀表操作人員必須精力集中,密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。

3、正常停電操作,必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng),不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。

4、正常停爐時(shí),必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電,特殊情況(入漏水、漏電、斷電極等)才允許滿負(fù)荷急停電。

5、壓放電極時(shí),操作人員要精力集中,注意電流表、電壓表和氫氣表的波動(dòng),防止電極事故的發(fā)生。

6、送電前,檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠,檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置,檢查現(xiàn)場(chǎng)是否還有他人在檢修作業(yè)等。

7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室,操作人員不得擅離職守。

8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí),應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷,并采取果斷措施并報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。

10、電石爐停電后,應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作,并應(yīng)鎖定停送電按鈕,防止誤操作。

11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)密切注意爐壓顯示,爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。

第10篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程

1 上崗后,中控人員必須對(duì)各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況,做好詳細(xì)記錄,以便生產(chǎn)作業(yè)時(shí)聯(lián)系、確認(rèn)各類人員的安全情況。

2啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備前,中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系,確認(rèn)各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置,方可組織作業(yè),并做好記錄。

3單機(jī)設(shè)備臨時(shí)性啟動(dòng)時(shí),中控人員必須對(duì)該機(jī)臺(tái)的上下游機(jī)臺(tái)及沿線的各類人員進(jìn)行確認(rèn)安全無(wú)誤,并且確認(rèn)本機(jī)臺(tái)處于空載狀態(tài),方可同意該機(jī)臺(tái)單機(jī)作業(yè)。

4監(jiān)控啟動(dòng)運(yùn)行前,中控人員要詢問落實(shí)各機(jī)臺(tái)的設(shè)備、人員安全情況,經(jīng)過崗位人員確認(rèn)安全后,方可監(jiān)控啟動(dòng)。

5 系統(tǒng)正常停機(jī),應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機(jī)指令,得到回音,方可停機(jī)。

6 必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定。

第11篇 中控操作員安全操作規(guī)程

中控操作員安全操作規(guī)程

1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機(jī)后方可開機(jī)。

2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開停機(jī)和操作。

3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),崗位人員未通知開機(jī)時(shí),操作員不得擅自開機(jī)。

4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可,并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。

5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。

6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時(shí)要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部主管。

7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時(shí),應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時(shí)有權(quán)先處理后匯報(bào)。

8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時(shí),操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機(jī)旁開啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。

9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備,同時(shí)提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。

10.現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),一定要隨時(shí)聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。

第12篇 發(fā)電中控崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理,并通知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查,特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險(xiǎn)區(qū)域是否有人工作。

3、開機(jī)前要聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開車”的回音并確認(rèn)無(wú)誤后方可開車。

4、檢查電力室開關(guān)柜,并給相關(guān)輔機(jī)設(shè)備送電;檢查電動(dòng)及手動(dòng)閥門,并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài);檢查安全閥是否投入;檢查所有儀表是否投入。

1、輻射;

2、觸電;

3、火災(zāi)

1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工,嚴(yán)禁私自開設(shè)備;

2、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答,嚴(yán)禁開設(shè)備;

3、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備;

4、嚴(yán)格遵守《中控室禁令》

1、嚴(yán)禁酒后上崗;

2、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工,嚴(yán)禁私自開設(shè)備;

3、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答,嚴(yán)禁開設(shè)備;

4、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;

2.2火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來(lái)源,朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生;要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品;逃離火場(chǎng)時(shí),可用濕毛巾掩住口鼻呼吸;

②煙霧彌漫時(shí),要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子,壓低身子,以免吸入濃煙或有毒氣體;爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面,并沿著墻壁邊緣逃生,以免逃錯(cuò)方向;

③萬(wàn)一身上著火,千萬(wàn)不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;

④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警;

3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120;

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)所有運(yùn)行參數(shù)必須按照《集控操作規(guī)程》控制在范圍之內(nèi),嚴(yán)禁超限運(yùn)行。

2、鍋爐正常停爐、帶爐、并爐時(shí)必須嚴(yán)格按照《集控操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

3、汽機(jī)正常暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、解網(wǎng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《集控操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

3、做好交接班工作

緊急停車

當(dāng)發(fā)生機(jī)組故障停車,全廠停電,鍋爐異常,甩爐等情況時(shí)必須按照《應(yīng)急操作規(guī)程》進(jìn)行操作

作業(yè)結(jié)束

清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

1、灼傷

2、觸電

3、其他傷害

1、正確佩戴勞保用品,

2、不接觸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位,不接觸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位。

第13篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程

1.目的

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2.適用范圍

煤磨中控崗位

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)

火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.安全技術(shù)要求

5.1上班前要充分休息好,班前四小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒,上崗前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2班中要堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,因故確需離開崗位時(shí),必須經(jīng)值班長(zhǎng)批準(zhǔn)并由能勝任者接替后,方可離崗。

5.3開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理,并通知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查,特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人,在得到現(xiàn)場(chǎng)崗位“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開車。

6 安全注意事項(xiàng):

6.1安全措施:

6.1.1為防止煤粉外逸,系統(tǒng)所有設(shè)備不要在零壓或負(fù)壓下工作,如有煤粉偶然外逸,應(yīng)通知崗位工立即清掃,設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。

6.1.2煤粉倉(cāng)裝有溫度檢測(cè)儀,正常溫度55-60℃超溫報(bào)警。

6.1.3為防止設(shè)備開車時(shí)發(fā)生爆炸,應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出。

6.1.4磨機(jī)出口氣體溫度不準(zhǔn)超過70℃。

6.1.5根據(jù)煤粉細(xì)度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速(以減少過粉磨現(xiàn)象)。

6.1.6當(dāng)喂料量過高或過低時(shí),嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。

6.1.7停車前,應(yīng)將磨機(jī)袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后,才可停車。

6.1.8預(yù)計(jì)停車三天以上進(jìn),煤粉倉(cāng)中的煤粉要排空,停車10天以上時(shí),原煤倉(cāng)中的原煤也要排空。

6.1.9停止喂煤后應(yīng)及時(shí)停磨。

6.1.10煤磨排風(fēng)機(jī)緊急停車時(shí),嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口溫度變化,控制其溫度不能超過設(shè)定值。

6.2出現(xiàn)危險(xiǎn)情況的處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)溫度太高或冒煙,為防止更大事故的發(fā)生,必須采取以下處理:

6.2.1立即停止向煤粉倉(cāng)供煤的螺旋輸送機(jī)。

6.2.2立即關(guān)閉所有與煤粉倉(cāng)的連接風(fēng)管上的閥門,防止新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)。

6.2.3關(guān)閉煤粉倉(cāng)出口螺旋閘門,輸送設(shè)備停車。

6.2.4噴入co2氣體。

6.2.5立即向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.2.5確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度降到安全值以下后,方可通知現(xiàn)場(chǎng)檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)情況。

7.相關(guān)文件

7.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

7.2? 《資陽(yáng)西南水泥有限公司員工工作制度》

8.記錄

8.1《崗位操作記錄》

第14篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程

一.總則

干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項(xiàng)原則:

1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。

2.工作中堅(jiān)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時(shí)機(jī),力爭(zhēng)較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級(jí)、五級(jí)出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢。

5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。

6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。

二.所屬主要設(shè)備

編號(hào)

名稱

型號(hào)

規(guī)格

38

回灰斗式提升機(jī)

th315х16.931

電機(jī)7.5kw

19

標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)

φ6500 倉(cāng)容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窯尾高效提升機(jī)

n-tgd630-100500

180~240t/h電機(jī)110kw

高溫風(fēng)機(jī)

主電機(jī)ykk710-6

主電機(jī)1800kw

1

回轉(zhuǎn)窯

φ4.3х64m 斜度4%

主電機(jī)420kw

1

篦式冷卻機(jī)

錘式破碎機(jī)

窯頭排風(fēng)機(jī)

槽式輸送機(jī)

熟料庫(kù)

三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%

四.窯系統(tǒng)開車

本系統(tǒng)開車時(shí),所有手動(dòng)開停的設(shè)備必須切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路位置,同時(shí)要注意把握好點(diǎn)火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點(diǎn)火升溫曲線”做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備,其要點(diǎn)是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報(bào)警。

正常開車的順序是:

點(diǎn)火準(zhǔn)備→點(diǎn)火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級(jí)人孔門→啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮

1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

1) 與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人作業(yè)。

2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。

3) 確認(rèn)有足夠點(diǎn)火所需燃油,點(diǎn)火裝置可靠、齊備。

2.點(diǎn)火

1)通知現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火噴油。

2)打開一級(jí)筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控?cái)z像監(jiān)測(cè)畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。

3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點(diǎn)火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。

4)升溫過程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來(lái)翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。

窯尾溫對(duì)照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時(shí)間

60min

30min

15min

10min

5min

當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。

5)在窯尾溫度升至600℃時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,通知其逐級(jí)活動(dòng)翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時(shí)活動(dòng)一次。

3.啟動(dòng)窯尾斜坡空氣炮

4.啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。

3)啟動(dòng)后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運(yùn)行風(fēng)壓的30%便可。

4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。

5.啟動(dòng)頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。

6.啟動(dòng)窯頭煤粉秤

1)確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250~300℃。

2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。

3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機(jī)旁工作時(shí)被燒傷。

4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。

7.啟動(dòng)固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。

2)在得到現(xiàn)場(chǎng)允許后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3)風(fēng)機(jī)閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。

8.啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)。

2)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動(dòng)。

3)通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)),并得到允許后啟動(dòng)。

9.啟動(dòng)槽式輸送機(jī)

1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。

10.啟動(dòng)窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)

11.啟動(dòng)窯頭袋收塵

12.啟動(dòng)錘式破碎機(jī)

1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。

2)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定后再啟動(dòng)篦床,以防篦床上有料從而加大啟動(dòng)負(fù)荷。

13.啟動(dòng)篦冷機(jī)篦床

1)確認(rèn)冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站已經(jīng)啟動(dòng)。

2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系得到允許后啟動(dòng)。

14.啟動(dòng)窯主傳

1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。

2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動(dòng)。

3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)窯主傳。

4)啟動(dòng)給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm

5)在后續(xù)加窯速時(shí)避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。

15.啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。

2)啟動(dòng)后等電機(jī)電流降下來(lái)再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。

3)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。

16.啟動(dòng)篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。

2)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。

3)初始啟動(dòng)前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。

17. 啟動(dòng)分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。

1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。

2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。

3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。

18.啟動(dòng)生料入窯斗提機(jī)

19.啟動(dòng)入高效斗提空氣輸送斜槽

20.啟動(dòng)均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)

1)啟動(dòng)前確認(rèn)庫(kù)底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。

2)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開。

21.啟動(dòng)分解爐喂煤秤

1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。

2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。

22.關(guān)閉一級(jí)筒人孔門

23. 啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮

24.給定喂料量

1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位將預(yù)熱器1~5級(jí)的錐體現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動(dòng)一次吹掃,沒問題方可喂料。

3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時(shí)處理。

25.啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。

1)確認(rèn)生料入庫(kù)斜槽與入庫(kù)斗提是否啟動(dòng),如未啟動(dòng)則啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。

26.啟動(dòng)篦冷機(jī)空氣炮

五.正常停車

系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時(shí)通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉(cāng)空、標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)空、原煤倉(cāng)空運(yùn)輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時(shí)間長(zhǎng)短及工藝裝備所限來(lái)決定標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)、煤粉倉(cāng)是否排空和倉(cāng)內(nèi)生料、煤粉的剩余量。

本系統(tǒng)停車時(shí),所有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:

1.具體操作步驟

1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。

2) 根據(jù)一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。

3) 適時(shí)停止分解爐喂煤秤,但此時(shí)煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時(shí)方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。

4) 同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來(lái)保持正常燒結(jié),同時(shí)調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當(dāng)一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí),應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場(chǎng)逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥,清理各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時(shí)用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開一級(jí)人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時(shí),應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī),防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)停煤,減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后,應(yīng)停止篦床推動(dòng),以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站。

13) 停熟料破碎機(jī)。

14) 篦床停止運(yùn)行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī),以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時(shí),也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時(shí)間

60min

30min

15min

10min

5min

24小時(shí)以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。

18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)情況,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。

六.常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降篦冷機(jī)篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

2.高溫風(fēng)機(jī)跳停

1)止料

2)止分解爐煤

3)降窯速

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門

6)減慢篦床速度

7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解爐喂煤

c)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳

d)減小窯頭用煤

e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

f)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門

g)通知生料磨及煤磨操作員

h)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。

2)部分篦床跳停

a)減料

b)盡量降低窯速

c)相應(yīng)的減頭尾煤

d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

e)通知生料磨及煤磨操作員

f)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時(shí)間,并密切注意篦冷機(jī)的傳動(dòng)壓力,堅(jiān)持運(yùn)行;如不能堅(jiān)持運(yùn)行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機(jī)跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解爐煤

4)降低窯速

5)減小窯頭用煤

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降低窯速

4)減小窯頭用煤

5)降低篦床速度

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。

6.窯頭秤跳停

1)止料

2)停窯主傳通知現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳

3)停分解爐喂煤

4)減低篦床速度

5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窯速

3)減低篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門

6)通知生料磨及煤磨操作員

7)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理

8.預(yù)熱器堵塞

1)止料

2)止分解爐煤

3)減低窯速

4)減小頭煤用量

5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場(chǎng)崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場(chǎng)控制

9.窯內(nèi)結(jié)大球

1)減小喂料量

2)相應(yīng)減小頭尾煤

3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員

4)篦床速度略微減低

5)密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測(cè)畫面,大球出窯后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位

6)如現(xiàn)場(chǎng)通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系視情況的啟動(dòng)槽式輸送機(jī)

10.塌料

1)降窯速

2)視具體情況增加窯頭煤量

3)塌料情況嚴(yán)重的還需減料

4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)適當(dāng)降低篦床速度

6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)減小窯頭用煤量

2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓

3)適當(dāng)減低篦床速

12.結(jié)皮

結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會(huì)出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來(lái)的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點(diǎn):

1)嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃

2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查.

3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級(jí)出口溫度325℃、篦床傳動(dòng)壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七.記錄

1.當(dāng)班操作人員 必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫作業(yè)記錄;

2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;

3.發(fā)生筆誤時(shí),在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;

4.在記錄上填寫操作者姓名時(shí)應(yīng)填寫全名;

第15篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)與檢測(cè)項(xiàng)目。

2.中控室人員每天定時(shí)記錄生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表,及時(shí)反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動(dòng)控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí),操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5.各類檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6.微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。

7.檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測(cè)儀表,應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件,嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機(jī)系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無(wú)積水。

11.非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

中控安全操作規(guī)程要點(diǎn)15篇

內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.1熟悉設(shè)備:操作人員需全面了解中控系統(tǒng)的功能、操作界面和緊急停止程序。1.2檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確保所有硬件連接正常,無(wú)損壞或松動(dòng),軟件版本是最新的,并已進(jìn)
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    內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)備:操作員必須熟悉中控室內(nèi)所有設(shè)備的功能和操作程序,包括但不限于監(jiān)控系統(tǒng)、報(bào)警裝置、控制系統(tǒng)等。2.穿戴防護(hù)裝備:根據(jù)工作環(huán)境,正確穿 ...[更多]

  • 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
  • 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程85人關(guān)注

    內(nèi)容1.崗位職責(zé)-中控室操作員需確保全天候監(jiān)控生產(chǎn)流程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。-負(fù)責(zé)操作和調(diào)整控制設(shè)備,保證生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。-按照操作手冊(cè)執(zhí)行操作,遵守各 ...[更多]

  • 中控崗位安全規(guī)程9篇
  • 中控崗位安全規(guī)程9篇83人關(guān)注

    內(nèi)容1.中控崗位職責(zé)中控崗位負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程,確保設(shè)備運(yùn)行安全,預(yù)防事故的發(fā)生。主要任務(wù)包括但不限于實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、執(zhí)行緊急停車程序,并與現(xiàn)場(chǎng) ...[更多]

  • 中控操作員安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 中控操作員安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)61人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.中控操作員負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),確保設(shè)備正常運(yùn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。2.操作員需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生 ...[更多]

  • 中控室操作工安全操作規(guī)程
  • 中控室操作工安全操作規(guī)程61人關(guān)注

    內(nèi)容一、職責(zé)與權(quán)限1.中控室操作工負(fù)責(zé)監(jiān)控并操作生產(chǎn)系統(tǒng)的各項(xiàng)設(shè)備,確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。2.擁有啟動(dòng)、停止設(shè)備及調(diào)整工藝參數(shù)的權(quán)限,但需遵守預(yù)先設(shè)定的操 ...[更多]

  • 中控室安全規(guī)程13篇
  • 中控室安全規(guī)程13篇47人關(guān)注

    內(nèi)容中控室是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的核心,其安全規(guī)程的執(zhí)行直接影響到企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的生命安全。以下內(nèi)容旨在規(guī)范中控室的操作行為,確保安全無(wú)虞。1.人員資質(zhì)與培訓(xùn) ...[更多]

  • 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
  • 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程45人關(guān)注

    內(nèi)容1.確保設(shè)備安全運(yùn)行:中控室操作員需全面了解并熟練掌握控制系統(tǒng)操作,對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。2.遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊(cè),遵循安全 ...[更多]

  • 中控室操作員職工安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)
  • 中控室操作員職工安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)43人關(guān)注

    內(nèi)容1.中控室概述中控室是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心,負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)度生產(chǎn)流程,確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。操作員在此崗位上承擔(dān)著關(guān)鍵職責(zé),需要具備專業(yè)技能和安全意識(shí)。2.崗位 ...[更多]

  • 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(4篇范文)41人關(guān)注

    內(nèi)容一、安全職責(zé)1.中控操作員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)控和操作生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。2.對(duì)異常情況做出及時(shí)反應(yīng),執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,防止事故擴(kuò)大。3.定期進(jìn)行設(shè)備 ...[更多]

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