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白灰安全規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):67

白灰安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全操作規(guī)程

1. 白灰準(zhǔn)備

- 檢查白灰的儲(chǔ)存條件,確保無(wú)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。

- 確認(rèn)白灰包裝完整,無(wú)破損。

2. 個(gè)人防護(hù)

- 工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套及長(zhǎng)袖工作服,防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。

- 在操作過(guò)程中,保持頭發(fā)和衣物的束緊,防止卷入設(shè)備。

3. 設(shè)備檢查

- 操作前,檢查攪拌機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)異常聲響和松動(dòng)部件。

- 確保安全防護(hù)裝置如急停開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩等完好有效。

4. 白灰處理

- 使用專用工具添加白灰,避免直接用手接觸。

- 添加時(shí)應(yīng)緩慢、均勻,防止粉塵飛揚(yáng)。

5. 作業(yè)環(huán)境

- 保持作業(yè)區(qū)域整潔,定期清掃,減少粉塵積累。

- 設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施,降低空氣中粉塵濃度。

6. 應(yīng)急措施

- 遇到粉塵泄漏或設(shè)備故障,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉設(shè)備并疏散人員。

- 若不慎吸入白灰粉塵,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),尋求醫(yī)療救助。

二、安全標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守法規(guī)

- 按照國(guó)家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)執(zhí)行。

- 遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。

2. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

- 執(zhí)行公司內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和安全規(guī)章制度。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練,提升員工安全意識(shí)。

3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

- 對(duì)白灰處理過(guò)程進(jìn)行定期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,識(shí)別潛在危險(xiǎn)并采取預(yù)防措施。

- 制定并更新應(yīng)急預(yù)案,確保其有效性和實(shí)用性。

考試題及答案

1. 問(wèn)題1:在處理白灰時(shí),應(yīng)佩戴哪種防護(hù)裝備以防止粉塵傷害?

- a. 防塵口罩和護(hù)目鏡

- b. 防曬帽和防曬霜

- c. 耳塞和頭盔

- d. 防滑鞋和防水手套 答案:a

2. 問(wèn)題2:若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)如何處理?

- a. 繼續(xù)操作,待作業(yè)完畢后再檢查

- b. 立即停止操作,報(bào)告并等待維修

- c. 自行修理

- d. 呼叫同事幫忙,共同解決 答案:b

3. 問(wèn)題3:當(dāng)遇到白灰粉塵泄漏,首先應(yīng)做什么?

- a. 報(bào)警并疏散人員

- b. 嘗試自行撲滅泄漏源

- c. 帶著防塵口罩繼續(xù)工作

- d. 收集泄漏的白灰 答案:a

以上規(guī)程旨在保障白灰處理過(guò)程的安全,所有員工必須嚴(yán)格遵守,確保自身和他人的安全。

白灰安全規(guī)程范文

第1篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。

第2篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過(guò)75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無(wú)雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無(wú)斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過(guò)200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無(wú)破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無(wú)啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無(wú)松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開(kāi)焊,開(kāi)裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第3篇 白灰爐生爐安全操作規(guī)程

(一)、點(diǎn)火前準(zhǔn)備

a、各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。

1、檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤(rùn)滑部位的加油。

2、鏈板機(jī)旋轉(zhuǎn)正常;轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

3、先用手盤(pán)磚風(fēng)機(jī)有無(wú)異常,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常;轉(zhuǎn)向是否正確。

4、上料系統(tǒng):料斗加料、上升、落料、下降正常。

5、檢查各部位螺栓是否擰緊,系統(tǒng)五泄露。

6、檢查鐘罩行程、密封是否合格。

7、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)故障。

b、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。

c、水封水位正常;水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。

d、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。

1、除塵器自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。

2、蒸汽管道暢通,打開(kāi)蒸汽放散閥。

e、鋪爐

用粒度為 30~100毫米的石灰石鋪爐至爐膛高出噴火最 100㎜左右,并攤平。

(二)、點(diǎn)火

1、點(diǎn)火:加入木柴,木柴量以確保引燃煤氣為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻

分布于整個(gè)爐膛,點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)放散閥,放下鐘罩。

2、待木柴燃旺后,可少量送煤氣燃燒,啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),以小量風(fēng)助燃,如有局部未燃燒時(shí),關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng),并用探扦適當(dāng)撥動(dòng),使全爐膛均勻著火,如果還不能均勻著火,應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火,如著火情況良好,點(diǎn)火過(guò)程即完成。

3、逐步加石灰石待料層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常配送煤氣。

4、待煤氣產(chǎn)生正常后,轉(zhuǎn)入供氣程序。

(三)、供氣

1、白灰爐爐點(diǎn)火前必須先打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和噴嘴上的二次閥門(mén),將白灰爐爐膛吹掃,清除白灰爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2、關(guān)小二次風(fēng)閥

3、點(diǎn)火棒放在噴咀處,慢慢打開(kāi)煤氣閥,即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣,切忌爐內(nèi)聚集煙氣過(guò)多,引起爆炸。

4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門(mén),爐門(mén)及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5、噴火咀點(diǎn)燃后,觀察燃燒情況,逐步加大二次風(fēng)量,調(diào)整各噴火咀配風(fēng)閥門(mén),使各噴咀穩(wěn)定燃燒。

6、如噴咀不著火,說(shuō)明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),打開(kāi)蒸汽將爐內(nèi)殘氣吹凈,消停 5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。

7、白灰爐爐膛度在 500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火,

如果斷火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,再重新按程序點(diǎn)火。

8、任何時(shí)間水封部位嚴(yán)禁缺水,水封水應(yīng)勤檢查。

9、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)。

10、要保持料層高度在距火咀 100~500㎜,料層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。

11、白灰爐爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān),生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)大小。

12、石灰石粒度應(yīng)符合要求,以免影響透氣性,料塊粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響白灰爐生產(chǎn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停產(chǎn)。

13、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。

14、司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)山崗,嚴(yán)禁非工作人員操作開(kāi)關(guān)、閥門(mén)。

15、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

16、嚴(yán)禁在白灰爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修,煤氣管道 2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。

(四)停爐

停爐殼分為以下幾種情況:①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐,后一種作為停電事故處理。

對(duì)白灰爐系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下:

1、正常工作停爐前應(yīng)先檢查料層高度,然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度,并使?fàn)t底保持正壓,打開(kāi)放散閥,用水封隔斷焦

爐煤氣與白灰爐之間的聯(lián)系,再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門(mén)、停下風(fēng)機(jī),打開(kāi)蒸汽閥門(mén),最后關(guān)閉電器控制柜總電源。

2、檢修停爐:當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí),可在停爐前 12小時(shí)停止加料,停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量,打開(kāi)煤氣放散閥,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,同時(shí)將白灰爐爐頂放散打開(kāi)料鐘放下然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后 8小時(shí)內(nèi)不得扒爐,以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。

3、突然停電、停爐:

工作時(shí),遇到突然停電,迅速打開(kāi)放散閥,打開(kāi)蒸汽閥門(mén),時(shí)煤氣爐內(nèi)保持正壓,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將白灰爐爐頂放撒打開(kāi)料鐘放下。

(五)、連續(xù)工作的白灰爐爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。

警告:白灰爐爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火,一定要用蒸汽吹掃爐膛,直至爐膛視線清楚無(wú)混濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。

第4篇 白灰上料作業(yè)安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、打灰時(shí)先打開(kāi)引風(fēng)機(jī),在通知灰罐車打灰。

3、打灰時(shí)嚴(yán)禁在罐車和灰管間停留。

4、嚴(yán)禁打灰超量,避免損壞布袋。

5、經(jīng)常使用電振,確保布袋工作正常。

6、清白灰倉(cāng)時(shí)必須系好繩索專人監(jiān)護(hù)。

7、照明、安全設(shè)施齊全。

8、精神集中,上下樓梯要小心。

第5篇 白灰上料安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、打灰時(shí)先打開(kāi)引風(fēng)機(jī),在通知灰罐車打灰。

3、打灰時(shí)嚴(yán)禁在罐車和灰管間停留。

4、嚴(yán)禁打灰超量,避免損壞布袋。

5、經(jīng)常使用電振,確保布袋工作正常。

6、清白灰倉(cāng)時(shí)必須系好繩索專人監(jiān)護(hù)。

7、照明、安全設(shè)施齊全。

8、精神集中,上下樓梯要小心。

第6篇 白灰工安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程,按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、禁止脫崗、睡崗、酒后上崗。

3、按規(guī)定添加白灰,并按要求制作好白灰乳,保證白灰濃度穩(wěn)定,不得多加或漏加。

4、每班陪灰工交班時(shí),必須為下班預(yù)留一小時(shí)用灰,保證交接班用灰穩(wěn)定。

5、檢查攪拌桶電機(jī)螺栓、皮帶是否松動(dòng)。

6、攪拌桶要及時(shí)清渣,并做好白灰的防潮工作。

7、在高處檢查白灰管路時(shí)要小心,防止摔傷,搬遷白灰要小心,防止摔傷,跌落砸傷。

8、攪拌桶運(yùn)行時(shí),防止白灰水濺入眼內(nèi),燒傷眼睛。

9、上、下梯子要小心,防止踏空摔傷。

10、保證白灰管路的暢通,做好白灰管路的防凍工作。

11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理,不得有任何灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。

第7篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。

白灰安全規(guī)程7篇

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