電解安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 個人防護裝備

- 所有參與電解操作的人員必須穿戴完整的個人防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和防化學品濺射面罩。

2. 設備檢查

- 在開始電解前，應確保電解槽、電源設備、電極等關鍵部件無損壞，并進行絕緣測試，確認電氣安全。

3. 電解液處理

- 電解液應根據(jù)制造商的指示配制和處理，避免直接接觸皮膚和眼睛，使用后妥善存放。

4. 操作流程

- 電解過程中，保持電流穩(wěn)定，避免電流過大會導致溫度過高，可能引起火災或爆炸。

5. 通風設施

- 工作區(qū)域應配備良好的通風設施，以排除可能產(chǎn)生的有害氣體。

6. 應急措施

- 設置并定期檢查急救箱，熟悉并演練電解液濺出或電氣故障的應急預案。

7. 禁止行為

- 禁止在電解過程中吃喝、吸煙或做其他可能引發(fā)事故的行為。

8. 清潔與維護

- 操作結束后，清理工作區(qū)域，確保設備干燥，避免殘留電解液引發(fā)事故。

9. 培訓與教育

- 所有操作人員需接受電解安全培訓，了解潛在風險及應對措施。

10. 監(jiān)督與評估 - 定期進行安全審計，評估電解操作的安全性，及時糾正不安全行為。

標準

1. 符合iso 45001職業(yè)健康與安全管理標準，確保員工安全。

2. 遵守osha關于化學品處理和電氣安全的規(guī)定。

3. 依據(jù)iec 60335家用和類似用途電器的安全標準，確保電氣設備安全運行。

4. 實施企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序，定期更新以適應新的安全技術和法規(guī)。

考試題及答案

1. 電解操作人員需要穿戴哪些個人防護裝備？(答案：防酸堿手套、防護眼鏡、防護服、防化學品濺射面罩)

2. 電解過程中為什么要保持電流穩(wěn)定？(答案：防止溫度過高，可能導致火災或爆炸)

3. 當電解液濺出時，應如何處理？(答案：立即用大量清水沖洗，并啟動應急預案)

4. 電解工作區(qū)域為何需要良好通風設施？(答案：排除可能產(chǎn)生的有害氣體，保證工作環(huán)境安全)

5. 電解操作結束后，為何要清理工作區(qū)域并確保設備干燥？(答案：防止殘留電解液引發(fā)事故，確保設備維護)

以上規(guī)程旨在確保電解操作的安全性，所有人員必須嚴格遵守，以保障人身安全和生產(chǎn)效率。

電解安全規(guī)程范文

第1篇 電解液循環(huán)安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了電解液循環(huán)崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電解液循環(huán)崗位工。

2 內(nèi)容

1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。

2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。

3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。

4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關閉閥門要緩慢，人的頭部稍側向一邊。

5．進行添加劑、換熱器或蒸汽系統(tǒng)作業(yè)時，要注意防止蒸汽燙傷。

6．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電，并立即報告。

7．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。

8．切換閥門時要注意避免開、關得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。

9．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。

10．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。

第2篇 電解槽安全操作規(guī)程

1．電解槽新裝后，應檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標線內(nèi)。

3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5．每班當班人員，每小時做一次爆鳴試驗。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應及時檢查。

8．非值班人員不得擅自進入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關部門同意，并由廠里或車間有關人員帶領。

第3篇 電解槽啟動作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一、 通電前必須檢查所有機電設備，必須保證安全可靠，所有工器具應完好。原材料必須備齊并保證干燥。

二、 通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領導。

三、 在加冰晶石時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。

四、 灌電解質(zhì)液時，應平穩(wěn)作業(yè)，無關人員必須遠離現(xiàn)場，以防電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。

五、 加曹達時，一定要預熱，少加勤加，不能整袋加。

六、 在灌鋁時，應特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

七、 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。

八、 工作完畢，認真清理現(xiàn)場，保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。

第4篇 電解儀工安全操作規(guī)程

1使用電解儀時，必須在登記薄上登記。

2使用之前應檢查該儀器正常情況。

3使用前必須先將電極及電解液安放妥當后，然后開啟電解儀上的各種開關。

4使用時電流計及伏特計應正確選用量程范圍。

5電解時陰陽極嚴禁互相接觸。

6開啟或關閉各種開關，必須按指標緩慢旋轉，以免扭斷開關線路或燒毀儀器，用畢必須關閉各種開關，拔下電源。

7未接上負荷時，不準開啟任何開關。

8在洗滌電極過程中，勿使水跡或酸跡漏在電解托盤上，如有此情況發(fā)生，應立即抹凈。

9使用完畢后，應關閉開關，整理清潔后將罩布蓋好。

第5篇 電解鋁廠充電安全操作規(guī)程

一、 更換保險絲必須戴絕緣手套。

二、 不準帶負荷拔送保險器。

三、 充電前，首先檢查充電機的開關、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓，正負線不得接反。

四、 送電后，充電機電流不得超過額定名牌值。

五、 送電后，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理，并報告有關人員。

六、 充電后，應將電流降回到零位，停掉電源，拆除充電線。

七、 充電過程中禁止吸煙。

八、 充電不準缺水，不準冒電解液。

九、 稀釋硫酸時，必須將硫酸緩慢注入水中，嚴禁將水注入濃硫酸中。

十、 嚴禁在車體內(nèi)給電瓶充電。

第6篇 電解銅粉工安全操作規(guī)程

1.檢查電解槽及銅排的接頭是否符合規(guī)定要求。

2.搬運硫酸時應借助工具。調(diào)制酸液時,應先向罐內(nèi)倒水,再將酸液緩慢倒入。嚴禁向酸內(nèi)加水和用手接觸酸。

3.切割銅板和在銅板上鉆孔時,應遵守剪床工和鉆工的安全操作規(guī)程。

4.兩人或多人洗粉或翻倒清洗罐時,要有專人指揮,并協(xié)調(diào)操作。

5.電解設備工作時,操作者不準脫離崗位,并隨時監(jiān)視設備運轉及各種儀表指示情況,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏酸等故障,應及時處理。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程

1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴禁明火、吸煙,不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施(如滅火器),動火時必須辦理動火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。

2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火, 并迅速和有關方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負荷及停氫

氣泵。

3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。

4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴重時必須送醫(yī)院處治。

5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞,以免引起觸電事故。

6 . 加強巡回檢查,防止電槽沖盤根、結鹽與斷水,消除事故隱患。

7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對電槽氯內(nèi)含氫,必須加強管理按 制度定期分析。當采取各種措施無效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時必須除槽。

8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。

9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。

10. 在操作時必須穿好工作服,絕緣靴等勞動保護用品,在調(diào)換玻璃管件時,一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。

第8篇 電解崗位安全技術操作規(guī)程

1、本崗位嚴禁帶火種、水入內(nèi)，不準打手機，以免發(fā)生爆炸。嚴格執(zhí)行動火制度，崗位人員必須經(jīng)過消防培訓，正確使用滅火器材。

2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。

3、本崗位人員必須任何情況下，都不準穿越電解液保護裝置無法達到的區(qū)域。

4、任何一個電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。

5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設備等。電解槽地面電阻達不到規(guī)定值不允許操作

6、電解槽開車加壓的時候，所有操作人員都應該遠離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。

第9篇 電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 目的

為了實現(xiàn)釩電解液安全生產(chǎn)和環(huán)保排放的目標,加強安全環(huán)保管理,保障員工在生產(chǎn)建設中的安全環(huán)保健康,保證公司生產(chǎn)及經(jīng)濟建設的順利發(fā)展,特制定本辦法。

2 適用范圍

本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產(chǎn)線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術操作。

3 職責

3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。

3.2 相應的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。

3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓,培訓分為入廠培訓和現(xiàn)場培訓兩種。

4 釩電解液安全生產(chǎn)管理

4.1 責任制

4.1.1 安全環(huán)保責任制實行公司行政首長負責制。

4.1.2 安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負責。

4.2 危險品管理制度

4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì)(如釩電解液生產(chǎn)線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產(chǎn)和儲運中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品,均屬于危險物品。

4.2.2 危險品裝配、貯運、裝卸、運輸必須有相應資質(zhì)的單位和個人承擔,嚴防跑、冒、滴、漏,運輸人員應配備相應的防護用品。

4.2.3 進入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應穿戴好防塵和防毒護具,腐蝕液體操作時應帶相應的防護器具。

4.3 進入容器或設備

4.3.1 必須申請,并得到批準。

4.3.2 做好通風和置換。

4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內(nèi)外通訊要通暢。

4.4 起重設備

4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進行相應的指揮。

4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。

4.4.3 起重鉤下禁止站立。

4.5 設備安全巡查

4.5.1 設備安全巡查要按指定線路進行巡查,并做好相應的巡查記錄。

4.5.2 不定期對區(qū)域安全進行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準拖延。

4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。

4.6 現(xiàn)場安全操作

4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認后方可開啟泵或閥。

4.6.2 嚴禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。

4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。

4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。

4.7 勞保用品發(fā)放

4.7.1 由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。

4.8 職業(yè)衛(wèi)生

4.8.1 職業(yè)病的分類生產(chǎn)線接觸噪音、粉塵、毒氣、強刺激性氣味的氣體等有害物質(zhì)的職工。

4.8.2 每年對以上崗位的職工進行職業(yè)病檢查。

4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認定的申請書,并交由所在單位的部門領導統(tǒng)一報綜合管理部。

4.8.4 職業(yè)病患者必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準具有職業(yè)病診斷權的衛(wèi)生機構出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動作業(yè)安全操作規(guī)程

1.通電前必須檢查所有機電設備,必須保證安全可靠,所有工器具應完好。 原材料必須備齊并保證干燥。

2.通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領導。

3.在加冰晶石時,要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。

4.灌電解質(zhì)液時,應平穩(wěn)作業(yè),無關人員必須遠離現(xiàn)場,以防電解質(zhì)飛濺發(fā) 生燙傷事故。

5.加曹達時,一定要預熱,少加勤加,不能整袋加。

6.在灌鋁時,應特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

7.現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮人 員,排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。

8.工作完畢,認真清理現(xiàn)場,保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。

第11篇 電解車間各崗位安全操作規(guī)程

一、電解車間崗位

(一)、出裝槽

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、槽面人員應準確指揮吊車工作業(yè)。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面他作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關閉閥門是要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。

4、拍片作業(yè)時,必須戴好防護手套,以免被始極片邊緣割傷。

5、電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。

6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時,應緩慢提起,以免扭傷腰部。

9、槽面作業(yè)過程中,嚴禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。

10、處理儲備架中未放好的極板時,須用專門工具,不得用手搬動。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵運行

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、遇有行車吊運作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留

3、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

4、對電解槽補加電解液時,嚴禁憋液操作;打開或關閉閥門要緩慢,頭部側向一邊,防止酸液沖出傷人。

5、向電解槽內(nèi)加電解液時,將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。

6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時,不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。

7、添加、排放濃硫酸時,戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。

8、開、關閥門不得用力過猛,以免發(fā)生噴液事故。

9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時,應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉動的設備。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。

(四)、種板作業(yè)

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車共聽從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關閉閥門時要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。

4、種板下槽作業(yè)時,先檢查確認種板在吊鉤上已掛牢。

5、對電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。

6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

8、及時清除陽極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬,防止跌落。

9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。

(五)、鈦板處理崗位

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車調(diào)運鈦板時,禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、包邊作業(yè)時,要注意避免被小刀劃破手指。

4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進行,防止磨光鋼絲飛出傷人。

5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。

6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時,必須站在絕緣橡膠墊上。

2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運行時,嚴禁用手碰觸,以防漏電。

3、在測量和檢查主回流有關原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時,必須有兩人以上。

4、當某個整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時,必須停電后更換。

5、巡視整流室時,禁止進行任何修理工作。

6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報告有關領導和電器點檢員或電氣維修人員。

7、整流室巡視完畢,必須關窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。

(七)、行車崗位安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)專門安全技術訓練考試并有操作證者才能獨立操作。未經(jīng)專門訓練和通過考試的,不得單獨操作。

2、開車前應認真檢查機械設備。電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊行。

3、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)動緊急停車信號都應立即停車。

4、行車工必須在得到指揮后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。

5、操作控制器手柄時應先從零位轉到第一檔,然后逐級增減速度,換向時必須先回到零位。

6、當接近卷揚限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢,不準用倒車替代制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。

7、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌兩側除檢修外不準行走,小車軌道嚴禁行走,不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

8、工作停歇時不準將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件地面不得過高。

9、兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。運行時速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴禁撞車。

10、檢修行車應?？吭诎踩攸c,切斷電源,掛上禁止合閘的標志。

11、重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認掛平穩(wěn),制動良好,

然后升高緩慢運行,不準同時操作三只控制器。

12、行車運行時嚴禁有人上下,也不準運行時進行檢修和調(diào)整機件。

13、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準離開駕駛室。

14、行車工必須認真做到十不吊:

1)超過額定負荷不吊。

2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。

3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊。

5)歪拉邪掛不吊。

6)工件上站人或工件上放有活動物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。

9)帶棱角塊口未墊好不吊。

10)管理人員違章指揮不吊。

15、下班時首先切斷電源,進行行車清潔工作。

(八)制液(溶銅器)崗位

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、開機前要先檢查電器設備及循環(huán)套是否下常。

3、每一次開機,溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開機后溶液滿出來傷人。

4、起吊銅料過程嚴禁下面有人。

5、加料過程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。

6、換液、加液、補液過程必須認真檢查管道,開啟關閉閥門要緩慢,以防壓力過大沖破膠管發(fā)生噴液;

7、若有電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。

8、停機后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身體觸碰下在移動或轉動設備。

10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。

二、凈化崗位

(一)、脫銅循環(huán)

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。

4、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員原理作業(yè)區(qū)。開啟、關閉閥門要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。

5、硅整流送電前必須先開排風機,槽面停電后排風機必須延遲30分鐘以上才能停機,防止中毒。

6、出裝槽時,須確認該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開槽蓋。

7、裝槽完畢,須確認槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。

8、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時,不得觸摸換熱片及管道,防止燙傷。

10、對脫銅槽面進行沖水和檢查時,發(fā)現(xiàn)問題及時通知配電室停電并報告。

11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉動中的設備。

12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗鎳崗位

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作業(yè)時,注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

5、使用反應釜時應注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。

6、向反應釜中補液時,應在放空條件下補液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。

7、測量相對密度(比重),應在反應釜攪拌槳完全停止后進行,通過反應釜取樣口時防止高溫高酸液體濺落傷人。

9、抽送濾液或者回收酸時,管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。

10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時,不得同時按下相反方向控制按鈕。

11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉動中的設備。

12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。

第12篇 檢修電解槽上部機構安全操作規(guī)程

一、 檢修作業(yè)前,必須與電解工段聯(lián)系好,告知檢修槽號,以免與天車換極或打殼矛盾而發(fā)生意外。

二、 更換氣缸時,要將打擊頭固定住,以免打擊頭落入電解質(zhì)內(nèi)熔化而影響質(zhì)量。

三、 槽上作業(yè)時,不準亂扔零部件及工具,防止平衡母線通過零部件及工具與上部結構短路。

四、 槽上作業(yè)時,檢查所帶工具是否齊全,不準踩殼面、鋼爪、登高時防止滑倒踩空。

五、 作業(yè)完畢,必須檢查清理現(xiàn)場,上部結構不準有任何雜務,以免發(fā)生意外。

六、 通知電解工段檢修完畢,并作好交接記錄。

第13篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程

1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴禁明火、吸煙，不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施（如滅火器），動火時必須辦理動火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動火。

2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，

并迅速和有關方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負荷及停氫氣泵。

3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。

4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴重時必須送醫(yī)院處治。

5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞，以免引起觸電事故。

6 . 加強巡回檢查，防止電槽沖盤根、結鹽與斷水，消除事故隱患。

7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對電槽氯內(nèi)含氫，必須加強管理按制度定期分析。當采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時必須除槽。

8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。

9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。

在操作時必須穿好工作服，絕緣靴等勞動保護用品，在調(diào)換玻璃管件時，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。

二 送堿崗位

1 . 嚴格遵守崗位操作法及安全技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班后，必須穿戴好勞動保護用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴 重者送往醫(yī)院診治。

3 . 嚴禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動機需有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

5 . 轉動設備無安全罩禁止開動。

6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。

8 . 檢修運轉設備時，必須停止運轉設備。

9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后滅火器滅火。

發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經(jīng)驗教訓。

鹽水蒸汽的預熱壓力不得超過設定值。

檢修設備時需將物料放盡，辦理有關安全票證，無票證不準作業(yè)。

發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。

三? 氯氣干燥崗位

1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。

3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。

4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

6 . 轉動設備無安全罩不準轉動。

7 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。

9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

空氣中含氯不得超過1mg/m3。發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，

四? 氯氣泵崗位

1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。

3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。

6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。

9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經(jīng)驗教訓。

換泵酸時不得離開現(xiàn)場。

車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。

13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。

五 氫氣泵崗位

1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。

3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。

6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業(yè)票證。

9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。

氫氣泵房內(nèi)嚴禁動火。

嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。

第14篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術要求。

本標準適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。

2? 技術內(nèi)容及要求

2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程

2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員，除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。

2.1.2 不許跨越安全警戒線。

2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設備。

2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。

2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關的機動車輛。

2.1.6 不許帶無關人員進入電解廠房。

2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。

2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。

2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須讓道。

2.1.10 不許無關人員觸動各種電器控制按鈕。

2.1.11 不許無關人員擅自亂接電源和切斷電源線路。

2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時及時清除。

2.1.13 工作完畢清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除。

2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設施和安全警示標志。

2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應注意磁場，防止發(fā)生意外。

2.2 電解工

2.2.1 在電解槽上進行操作時，應站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時，應先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。

2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預熱，用完后應放回指定位置或工具架上。

2.2.3 必須經(jīng)過預熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。

2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時，發(fā)生效應，應停止作業(yè)，待效應熄滅后再進行作業(yè)。

2.2.5 人工打眼取樣和測試時，臉部應戴上面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。

2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時，應檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。

2.2.7 操作中應距天車1米遠以上， 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。

2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不應放在水泥地坪上，應盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。

2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時，不應立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風，以免感冒和關節(jié)患病。

2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導電物體，以免電流短路。

2.2.11 不許任意把無關金屬和潮濕品加進槽內(nèi)。

2.2.12 嚴禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。

2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關以外的任何槽控箱電器部件。

2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時，應立即通知電氣人員檢修，無關人員不許亂動。

2.2.15 動轉中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時，必須立即按動緊急跳閘鍵，然后通知有關人員進行處理。

2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。

2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。

2.2.18 啟動前檢查所有機電設備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預熱干燥。

2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后，才允許揭開槽蓋板，打開出鋁洞，將溜槽對準出鋁口。

2.2.20 灌電解質(zhì)時，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無關人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。

2.2.21 處理人工效應有專人負責，推扒物料時，注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。

2.2.22 在啟動過程中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮，排除情況后方可繼續(xù)進行工作。

2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。

2.2.24 停槽必須指定專人負責與整流所、電解計算機控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間，并指揮現(xiàn)場的停槽工作。

2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預熱干燥。

2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負責，嚴防陽極與電解液脫離。

2.2.27 停電后短路時，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。

2.2.28 確認短路片安裝好后，由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。

2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。

2.2.30 停槽作業(yè)結束把所用工具按要求放好。

2.3?? 抬母線工

2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯(lián)系。

2.3.2 作業(yè)前應了解所抬母線的槽況，確認該槽未進入等待效應時，方可進行操作。

2.3.3 作業(yè)前還應檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。

2.3.4 掛母線提升機時， 應檢查確認掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動天車， 當把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時，一定保持兩端水平。

2.3.5 檢查確認24個夾具將導桿挾緊后，方可逐個打開盒式卡具。

2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后，方可進行升降母線操作，操作時應準確無誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導桿接觸前的變化。

2.3.7 抬完母線后，要及時緊好卡具，并在平衡母線下沿與導桿接觸處用粉筆劃上標記，然后松開小盒卡具，最后檢查確認是否有導桿下滑的不良現(xiàn)象。

2.3.8 經(jīng)檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位，然后移動天車。

2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應時，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應熄滅后再進行作業(yè)。

2.3.10 放置提升母線框架時，應與天車工配合好以防擠傷。

2.4?? 天車工

2.4.1? ecl天車是結構復雜的功能設備，操作人員必須經(jīng)技術培訓，并嚴格考試合格發(fā)證方可獨立操作。

2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上，然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。

2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應及時報告組長，并將情況填寫在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開動天車。

2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內(nèi)不許放無關的物具。

2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后，方可閉合電源開關通電。

2.4.6 開車前應把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車?？康酵ǖ缐Χ耍⑹沟蹉^處于上位限后方可開車。

2.4.7 開車前應按鈴鳴警以防撞人。

2.4.8 進行手動，腳踏操作時，應集中精力正確操作，不能用力過猛。

2.4.9 運行中要緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。

2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下，打殼機頭應旋轉到與天車移動方向一致的地方。

2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下，必須把吊裝著的陽極旋轉到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機頭斜向45度角。

2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標記重合。

2.4.13 天車開始啟動運行時，必須由低速到高速，不允許一啟動就抬高速檔，需要停車時，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。

2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運行時，應相應降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。

2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。

2.4.16 運行中，嚴禁縱向、橫向、旋轉等兩種以上動作同時運行。

2.4.17 在擰緊卡具裝置時，要復緊幾次，確認可靠后，方可上緊卡具。

2.4.18 禁止用高速、強力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。

2.4.19 上緊卡具，應把吊具或陽極提升到上限位置后，方可開動天車。

2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應按指定位置放穩(wěn)。

2.4.21 吊運升降母線框架時，應保證框架高過所通過電解槽上部導桿的0.5米。

2.4.22 應保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。

2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結束，均不準再動該按鈕。

2.4.24 抬完母線吊放框架時，必須聽從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號時，不許任意放置。

2.4.25 出鋁前應檢查確認空包部件完好，機械和電氣設備運轉正常后，方可進行作業(yè)。

2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，應進行預熱后方可使用。

2.4.27 預熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰，以防帶進水份。

2.4.28 出鋁時應緩慢打開控制閥不許突然打開，以防鋁水濺出燙傷。

2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉到與天車移動方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運行。

2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。

2.4.31 嚴禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。

2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。

2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應低于抬包口20公分，以免拖運時鋁液濺出。

3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應時應立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。

2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時，要慢準穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。

2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時，吸管不能離開熔體液面。應隨液面下降而下降，以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。

2.4.37 出鋁完畢后，真空包應按規(guī)定放置在臺架上，禁止吸管朝向通行道。

2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時，由電工連接的電纜線在沒有拆開前，禁止單臺天車移動。

2.4.39 在出鋁過程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。

2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。

2.5?? 測量工

2.5.1 使用測量工具應預熱后方可插入槽內(nèi)。

2.5.2 作業(yè)時應注意防止工器具同時接觸兩槽。

2.5.3 使用的計測儀表應嚴格控制量程范圍和操作方法。

2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時，要注意防止燙傷。

2.5.5 測量時，發(fā)生效應或對地電壓異常時，應停止作業(yè)，待效應熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。

2.5.6 測量時，需注意天車動向和來往車輛，防止發(fā)生意外事故。

2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。

2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測試完畢后應如數(shù)收回。

2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用，確保工器具無任何雜質(zhì)，需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進行充分預熱。

2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍討３指稍铩?/p>

2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時，應站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護罩，側體對著殼眼，防止電解質(zhì)濺出，灼傷。

2.5.12 嚴禁站在結殼或陽極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險。

2.5.13 不準用赤手觸摸槽體各部位和附屬設備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導電體。

2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應主動讓開。

2.5.15不許亂動各種電氣設備，不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關物料。

2.6?? 勤雜工

2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

第15篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程

1、母線提升應遵守電解車間的一般規(guī)程。

2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結構相撞。

3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。

4、母線提升過程中應密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應及時處理,以免發(fā)生事故。

5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。

6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應立即停止抬母線,集中精力處理效應,等效應熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、母線提升作業(yè)中應注意氣閥的開關順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。

8、母線提升用的高壓風管應定期更換,操作前應準備好效應棒。

9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。