內(nèi)容
一、概述 耐火安全規(guī)程旨在確保在涉及高溫作業(yè)或可能存在火災(zāi)風(fēng)險的環(huán)境中，人員和設(shè)施的安全。規(guī)程涵蓋預(yù)防措施、應(yīng)急響應(yīng)和持續(xù)改進等方面，旨在減少火災(zāi)發(fā)生的風(fēng)險，并在萬一發(fā)生火災(zāi)時，保護人員的生命安全和財產(chǎn)不受損失。
二、預(yù)防措施
1. 設(shè)計與建設(shè)：所有建筑物應(yīng)采用耐火材料，并符合相關(guān)建筑規(guī)范，確保防火分區(qū)明確，疏散通道暢通。
2. 設(shè)備維護：定期檢查電氣設(shè)備、加熱系統(tǒng)和燃?xì)夤艿?，防止因設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)。
3. 易燃物品管理：儲存易燃物的區(qū)域需隔離，并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備，限制其接觸火源。
4. 培訓(xùn)與教育：所有員工應(yīng)接受消防知識培訓(xùn)，了解火災(zāi)預(yù)防和逃生方法。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 火災(zāi)報警：一旦發(fā)現(xiàn)火情，立即啟動火災(zāi)報警系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
2. 疏散計劃：按照預(yù)先制定的疏散計劃，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
3. 初期滅火：在安全范圍內(nèi)，使用滅火器或其他設(shè)備嘗試初期滅火，但優(yōu)先保證人員安全。
4. 聯(lián)系外部救援：撥打火警電話并詳細(xì)描述火情，協(xié)助消防部門快速到達(dá)現(xiàn)場。
四、持續(xù)改進
1. 定期評估：對防火設(shè)施、程序和員工知識進行定期評估，查找潛在風(fēng)險。
2. 整改行動：針對評估結(jié)果，制定并實施整改措施，不斷提高防火能力。
3. 案例學(xué)習(xí)：分析國內(nèi)外火災(zāi)案例，吸取教訓(xùn)，完善防火策略。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的消防法規(guī)，如《消防法》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
2. 符合國際iso 9001質(zhì)量管理體系關(guān)于風(fēng)險管理和應(yīng)急預(yù)案的要求。
3. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)立專門的消防安全管理機構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。
4. 每年至少進行一次全面的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。
考試題及答案
1. 哪項措施不是預(yù)防火災(zāi)的一部分？ a. 設(shè)備維護檢查 b. 存儲易燃物品的區(qū)域隔離 c. 在火警發(fā)生時嘗試初期滅火 d. 員工接受消防知識培訓(xùn) 答案：c. 在火警發(fā)生時嘗試初期滅火（這是應(yīng)急響應(yīng)的一部分）
2. 應(yīng)急疏散計劃應(yīng)包括哪些內(nèi)容？ a. 火災(zāi)報警系統(tǒng)的位置 b. 疏散路線和集合點 c. 滅火器的使用方法 d. 易燃物品的存儲位置 答案：b. 疏散路線和集合點
3. 耐火安全規(guī)程的持續(xù)改進不包括哪一項？ a. 定期評估防火設(shè)施 b. 不斷更新消防法規(guī) c. 分析火災(zāi)案例學(xué)習(xí) d. 制定整改措施 答案：b. 不斷更新消防法規(guī)（這應(yīng)由政府機構(gòu)負(fù)責(zé)，企業(yè)需遵守最新法規(guī)）
耐火安全規(guī)程范文
第1篇 耐火磚砌筑和拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內(nèi)部員工；具體施工的合同第三方。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4、所在區(qū)域存在安全風(fēng)險：
高溫燙傷、機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求
5.1前提條件及準(zhǔn)備工作：
5.1.1使用簡易安全防護籠或便攜式防護遂道
5.1.2應(yīng)配備恒壓開關(guān)或恒壓控制（也叫常閉式緊急停車開關(guān)），當(dāng)壓力釋放時會自動切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內(nèi)沒有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個人防護用品，包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域（窯頭、窯內(nèi)等）有足夠的照明，且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進行窯內(nèi)密閉空間做拆除工作之前，必須先得到相應(yīng)的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級旋風(fēng)筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:
5.1拆除：
5.1.1啟動拆除設(shè)備/工具時，操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動或其他異常。
5.1.2清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒有漏氣情況，如果有漏氣或氣管破裂，應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣閥門。
5.1.3使用小型打磚機進行拆除時采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機的工作范圍。
5.1.6隔離裝運廢耐火材料的貨車或存儲區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設(shè)備/砌磚機附近沒有雜物。
5.2.2檢查砌磚機所有氣缸是否有漏氣情況（漏氣時有噪音）。如果其中一個氣缸有漏氣現(xiàn)象，需壓縮空氣安全閥（是否配套）。
5.2.3保證沒有任何人無意關(guān)閉給砌磚機提供氣源的空壓機（至少要在空壓機附近張貼書面警告。
5.2.4砌磚機平臺堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調(diào)整整個砌磚機在窯內(nèi)安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機平臺保證適當(dāng)數(shù)量的作業(yè)人員，不能過于擁擠
5.2.7吊起砌磚機”o”型圈時，確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車司機。
5.3切磚：
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細(xì)檢查刀片。使用之前仔細(xì)檢查每個刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片，用扳手緊固。
5.3.5啟動時應(yīng)站在設(shè)備一邊，直到轉(zhuǎn)輪達(dá)到正常云狀速度。然后，檢查刀片振動和擺動情況。不允許任何人站在切裝機的前方。
5.3.6選擇通風(fēng)良好的區(qū)域?qū)嵤┣懈钭鳂I(yè)。
5.3.7應(yīng)將耐火磚牢固的固定在切割平臺上，此操作必須在機器停機情況下進行。
5.3.8確保身體任何部位遠(yuǎn)離刀片和其他轉(zhuǎn)動部件。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒有冷卻水的情況下進行切割（除非堿性磚），以防止過熱損壞。切割過程中保持水箱內(nèi)水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水，這樣會降低95%的粉塵。
6 相關(guān)文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
第2篇 耐火磚砌筑拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內(nèi)部員工;具體施工的合同第三方。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4、所在區(qū)域存在安全風(fēng)險:
高溫燙傷、機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求
5.1前提條件及準(zhǔn)備工作:
5.1.1使用簡易安全防護籠或便攜式防護遂道
5.1.2應(yīng)配備恒壓開關(guān)或恒壓控制(也叫常閉式緊急停車開關(guān)),當(dāng)壓力釋放時會自動切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內(nèi)沒有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個人防護用品,包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域(窯頭、窯內(nèi)等)有足夠的照明,且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進行窯內(nèi)密閉空間做拆除工作之前,必須先得到相應(yīng)的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級旋風(fēng)筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:
5.1拆除:
5.1.1啟動拆除設(shè)備/工具時,操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動或其他異常。
5.1.2清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒有漏氣情況,如果有漏氣或氣管破裂,應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣閥門。
5.1.3使用小型打磚機進行拆除時采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機的工作范圍。
5.1.6隔離裝運廢耐火材料的貨車或存儲區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設(shè)備/砌磚機附近沒有雜物。
5.2.2檢查砌磚機所有氣缸是否有漏氣情況(漏氣時有噪音)。如果其中一個氣缸有漏氣現(xiàn)象,需壓縮空氣安全閥(是否配套)。
5.2.3保證沒有任何人無意關(guān)閉給砌磚機提供氣源的空壓機(至少要在空壓機附近張貼書面警告。
5.2.4砌磚機平臺堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調(diào)整整個砌磚機在窯內(nèi)安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機平臺保證適當(dāng)數(shù)量的作業(yè)人員,不能過于擁擠
5.2.7吊起砌磚機”o”型圈時,確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車司機。
5.3切磚:
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細(xì)檢查刀片。使用之前仔細(xì)檢查每個刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片,用扳手緊固。
5.3.5啟動時應(yīng)站在設(shè)備一邊,直到轉(zhuǎn)輪達(dá)到正常云狀速度。然后,檢查刀片振動和擺動情況。不允許任何人站在切裝機的前方。
5.3.6選擇通風(fēng)良好的區(qū)域?qū)嵤┣懈钭鳂I(yè)。
5.3.7應(yīng)將耐火磚牢固的固定在切割平臺上,此操作必須在機器停機情況下進行。
5.3.8確保身體任何部位遠(yuǎn)離刀片和其他轉(zhuǎn)動部件。設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒有冷卻水的情況下進行切割(除非堿性磚),以防止過熱損壞。切割過程中保持水箱內(nèi)水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水,這樣會降低95%的粉塵。
6 相關(guān)文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
第3篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點
燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經(jīng)造球、點火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。
2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。
3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護措施
(1)抽風(fēng)機。抽風(fēng)機能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風(fēng)機工作條件;適當(dāng)加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。
(2)帶式燒結(jié)機。帶式燒結(jié)機存在的不安全因素是燒結(jié)機的機體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機的開、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號,并設(shè)立一定的保護裝置。
(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡(luò)工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機抽風(fēng)一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。
(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機、冷風(fēng)機、通風(fēng)除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計,選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單機噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進行綜合治理。
2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當(dāng)。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。
3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)
1)生產(chǎn)特點
不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴(yán)重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)主體設(shè)備運行的安全。運行時應(yīng)注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應(yīng)及時更換,膠帶輪有油污時,應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應(yīng)即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停機檢查處理;在設(shè)備運行時,嚴(yán)禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴(yán)禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石;停機前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關(guān)。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明,采取水、密、風(fēng)、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術(shù)措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設(shè)施和標(biāo)志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。
