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內(nèi)容
砂光作業(yè)是木材加工、金屬表面處理等領域的常見工序，涉及到粉塵、噪音和機械傷害等多種安全隱患。為了確保作業(yè)人員的生命安全和健康，特制定本砂光安全規(guī)程。
1. 設備檢查與維護
- 在每次作業(yè)前，應對砂光機進行全面檢查，包括電源線、開關、砂輪磨損情況等，確保設備完好無損。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保持砂輪平衡，防止設備異常運行。
2. 個人防護裝備
- 作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、防塵口罩、耳塞和防護手套，防止粉塵和噪音傷害。
- 確保衣物緊貼身體，避免卷入砂輪。
3. 工作區(qū)域安全
- 工作區(qū)域應保持整潔，避免堆放雜物，減少絆倒風險。
- 設置有效的通風設施，降低粉塵濃度。
4. 操作規(guī)范
- 不得超負荷使用砂光機，避免砂輪破裂。
- 操作時保持穩(wěn)定姿勢，勿用力過猛，避免砂輪飛濺或失控。
5. 應急措施
- 一旦發(fā)生事故，立即切斷電源，啟動應急響應程序。
- 對于粉塵火災，使用干粉滅火器撲救，避免用水。
6. 培訓與監(jiān)督
- 所有砂光作業(yè)人員需接受安全培訓，并通過考核。
- 定期進行安全檢查，糾正不安全行為。
標準
本規(guī)程適用于所有涉及砂光作業(yè)的場所，所有工作人員必須嚴格遵守。違反規(guī)程將受到警告、罰款直至停職處理。安全負責人應定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行修訂。
考試題及答案
1. 作業(yè)前應檢查砂光機的哪些部分？（多選） a. 電源線 b. 開關 c. 砂輪磨損情況 d. 設備顏色 答案：a, b, c
2. 個人防護裝備中哪一項不是必需的？（單選） a. 防護眼鏡 b. 防塵口罩 c. 耳塞 d. 防滑鞋 答案：d
3. 發(fā)生粉塵火災時，應使用什么類型的滅火器？（單選） a. 水基滅火器 b. 干粉滅火器 c. 二氧化碳滅火器 d. 泡沫滅火器 答案：b
4. 砂光作業(yè)中，如何預防砂輪飛濺或失控？（多選） a. 不得超負荷使用砂光機 b. 操作時保持穩(wěn)定姿勢 c. 力度要大，快速完成工作 d. 確保砂輪平衡 答案：a, b, d
5. 違反砂光安全規(guī)程會受到什么處罰？（單選） a. 口頭警告 b. 無需承擔任何后果 c. 警告、罰款直至停職處理 d. 加班補償 答案：c
砂光安全規(guī)程范文
第1篇 定厚（油漆）砂光機的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行，嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應用調(diào)節(jié)器作適當?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下，不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應降低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調(diào)整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第2篇 砂輪機砂光機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 根據(jù)工作的材質(zhì),砂削量選擇適當?shù)纳拜?
2. 松開砂輪架固定螺絲,利用隨機工具,將砂輪安裝上砂輪機上。并收緊螺絲,固定在該機架上.
3. 按箭頭指示方向用手轉(zhuǎn)動砂輪數(shù)圈,檢查砂輪是否松動、走偏.
4. 工作時不可寬松拂袖,留長發(fā)的人最好帶帽子,以防被高速旋轉(zhuǎn)的部件纏住而發(fā)生意外.
5. 工作中始終要佩戴安全鏡,防止飛濺的磨削進入眼睛.
6. 工作中必須保持適當?shù)淖藙?必須站穩(wěn).
7. 在操作前一定要仔細檢查砂輪是否有裂紋或損壞,要立即更換已出現(xiàn)裂紋或損壞的砂輪.
8. 工作完畢必須切斷電源,等機器完全停止后才能離開并把機器打掃干凈.
第3篇 定厚砂光機安全操作規(guī)程
開機準備:
1、清理機臺及工作現(xiàn)場;
2、檢查輸送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈;
3、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力要達到要求;
4、確認電源是否正常。
開機:
1、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥;
2、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整),關好機門;
3、根據(jù)要求設定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn);
4、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應由小到大漸進調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸;
5、根據(jù)加工工件的材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進行,嚴禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪;
6、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率;
7、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝;
8、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出;
9、當機器出現(xiàn)其他異常情況時,應馬上停機檢修。
關機:
1、工作完畢后,用壓縮空氣吹凈輸送輥(帶)及機體內(nèi)的粉塵砂屑;
2、用控制程序關閉各電機后關閉總電源(含氣源及除塵閥)。
維護:
1、保持機器及周圍清潔;
2、每天檢查電機制動裝置;
3、保持油霧器及減速器油量充足;
4、每三個月給各軸孔加注黃油;
5、每天檢查氣管、氣閥,不得漏氣。
第4篇 單砂砂光機安全操作規(guī)程
1、工作前注意事項
1.1 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作,砂光機未經(jīng)培訓,任何人不得擅自開機。
1.2 操作人員在操作時須穿好工作服,工作服不能太寬松,扎緊袖口,不準戴手套、圍巾、項鏈等。戴好防護鏡及工作帽,女士要要將頭發(fā)盤到工作帽里,非操作人員不得接近工作中的機器。
1.3機器上的安全裝置,不能隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞
1.4檢查地腳螺栓、接地線是否牢固,電源線是否良好無破損。
1.5 電源開關開啟前,務必確認所有開關都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中。
2、工作過程注意事項
2.1打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥, 啟動收塵系統(tǒng)。
2.2點動設備開關,砂帶及控制膠輪開始運轉(zhuǎn),注意觀察砂帶是否有“走偏”現(xiàn)象,如果有,應立即停止調(diào)整砂帶高度。
2.3根據(jù)棒材的直徑及工藝要求調(diào)節(jié)壓膠輪,使其與砂帶的間隙符合砂光工藝要求。
2.3確定無任何問題后啟動設備,將樹脂芯棒放到工作臺的入料口處,雙手輕輕頂住樹脂棒到工作臺定位邊,慢慢推動樹脂棒到壓膠輪與砂帶中間,此時通過壓膠輪的傾斜角度設備自動將芯棒旋轉(zhuǎn)帶入砂光。此時要用手輕輕頂住芯棒使其尾部與定位邊靠緊,從而減小棒材的搖擺,但手要遠離砂帶,在芯棒尾端快進入砂帶中時操作員要果斷放手,讓設備將芯棒自動帶入加工。(壓膠輪的角度越大,芯棒砂光速度就會越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好壞輕重有兩種調(diào)節(jié)方法:1是通過調(diào)節(jié)壓膠輪的傾斜度控制速度,2是調(diào)節(jié)壓膠輪與砂帶的間隙進行調(diào)節(jié)。)
2.4 如遇到砂板被卡住時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行取出。必須先停機,確定機器停止后調(diào)整取料。
2.5 機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
2.6 操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
2.7 中途更換砂帶時,必須有專門人員更換,先關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。裝上砂帶后按箭頭的指示方向用手輕轉(zhuǎn)砂帶數(shù)圈,檢查砂帶是否走偏,如發(fā)現(xiàn)走偏,可調(diào)節(jié)砂輪架上的調(diào)整螺釘進行調(diào)整。然后點動試運行。
3、任務完成后的注意事項
3.1下班前必須清理機臺及工作現(xiàn)場把機器周圍的粉塵清理干凈,馬達上不準積存粉塵,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
3.2 工作完畢后,關閉設備開關,關閉總電源,氣源及吸塵閥。
3.3填寫計件統(tǒng)計表,設備運轉(zhuǎn)情況記錄,將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)至下一工序。
3.4 每三個月給各軸孔加注黃油。
3.5 每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第5篇 寬帶砂光機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。非相關人員不得靠近機器。
二、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服(如領帶、項鏈、寬松的衣服等),長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套,嚴禁戴手套操作機器。
三、機器上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞。
四、電源開關開啟前,務必確認所有開關都在off位置上。正常工作前,先檢查砂帶的清潔、銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確、牢固。
五、加工前所有的護蓋不得移開,必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內(nèi),調(diào)整正確的加工厚度,木料過厚,將會導致輸送帶卡死、斷裂,該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光,不能用于木料彎曲的水平矯正工作,且三角形、菱形和圓弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金屬等附件,以免損壞機器。
六、正常運轉(zhuǎn)操作中,請隨時注意安培表的電負荷量,防止出現(xiàn)因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現(xiàn)象。矯正方法:1、把砂光帶的速度減慢;2、更換砂粒比較粗的砂紙;3、把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。
七、操作員工作時,工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開,工件要均勻擺布在輸送帶上,使砂帶和橡膠輪受力均勻,避免單邊磨損,縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。
八、該機器臺面上下調(diào)整使用電腦數(shù)字升降控制器操作,臺面調(diào)整嚴禁超出控制器的調(diào)整范圍,不可私自手動調(diào)整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數(shù)據(jù)錯誤;輸送帶速度采用無極變速調(diào)整,速度要在機器運行中調(diào)整。
九、工作完畢,請務必將機器內(nèi)部清理干凈,清理內(nèi)部時,務必將砂紙拆下,待清理完畢時,再把砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導致逐漸松弛。
十、新員工必須培訓后方能操作機器,且在該員工沒有完全熟悉機器性能前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
十一、機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。機器在維修、更換零部件時,必須先將電源切斷。
十二、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
寬帶砂光機加工尺寸范圍:下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
寬帶砂光機加工尺寸范圍:
600型
1300型
pr-25型
最大寬度:610mm
最大寬度:1300mm
最大寬度:610mm
最大厚度:125mm
最大厚度:125mm
最大厚度:100mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
砂帶尺寸:25”_75”
砂帶尺寸:52”_84”
砂帶尺寸:25”_60”
第6篇 砂光機安全操作規(guī)程
1、砂光機未經(jīng)培訓授權,任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。
7、確認三項380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥。
9、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整)。關好機門。
10、根據(jù)要求設定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn)。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應由小到大漸進調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進行,嚴禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當機器出現(xiàn)其他異常情況時,應馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關閉各電機后關閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第7篇 定厚油漆砂光機安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內(nèi)的油量,放掉濾油內(nèi)的積水,氣源壓力不應小于0.6mpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關好機門,啟動砂帶電機和輸送帶電機時,要按先后順序進行,間隔應在3-6秒鐘,以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸,可用自動定厚調(diào)整器,進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整,直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整,必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行,嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行,安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應用調(diào)節(jié)器作適當?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件,也可分左右錯開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后,必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下,不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門,亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機,壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出,應降低工作臺取出工件再次啟動時,應重新調(diào)整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質(zhì)量,否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑,清理工作場地的周圍環(huán)境,切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第8篇 木線條砂光機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木線條砂光機
3、采用木線條砂光機砂光時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員須經(jīng)培訓合格后方可上崗,非本機人員嚴禁操作本機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前,檢查吸塵系統(tǒng)是否正常,確保吸塵良好。檢查砂帶是否良好,砂帶若有破損則及時更換;檢查松緊是否合適,調(diào)節(jié)砂帶松緊滿足加工要求。
3.4檢查各個感應開關是否靈敏、可靠,檢查壓縮空氣氣壓是否在6~8pa
3.5啟動機器后,先檢查各個運動部位運轉(zhuǎn)是否正常。
3.6加工前,依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量,禁止一次性砂削量過大而損壞設備。
3.7加工前,要除去板材表面的雜物,防止損壞砂帶機砂輥。把需砂光的板材放在前壓輥的下面,并使板材前端與前壓輥平行。
3.8在加工過程中,觀察砂帶是否跑偏,砂架擺動是否正常。
3.9加工完畢后,清掃機床各部位,清除輸送帶上所有雜物。
第9篇 臥式砂光機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。
四、在開機前檢查防護罩是否定位可靠,輸送帶上必須保證無鐵釘?shù)入s物。
五、啟動前,確定砂帶的松緊是否適中,砂帶的型號是否正確,應時時保證砂帶的清潔度及其銳利程度。
六、如遇木料卡住時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行取出材料。必須先停機,確定機器停止后調(diào)整取料。
七、操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
八、機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
九、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第10篇 平板砂光機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,對工具各部件進行檢查。緊固件要緊固可靠,運動部件轉(zhuǎn)動靈活可靠,檢查有無漏電情況。
二、不得穿過于寬松的衣服,裸露的長發(fā)、戴首飾,胸卡等操作機器,因為可能被運轉(zhuǎn)的部件纏住。保持步伐穩(wěn)健,最好穿膠底鞋。
三、操作時應用單手均勻施壓,不得用身體直接施壓
四、工具運轉(zhuǎn)時,不得放手不管,或隨意放置。
五、砂光機的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽等齊全牢固,檢查砂帶是否有破損。砂帶有裂紋,破損不準使用。
六、每天在使用完畢后,用氣槍將粉屑吹凈;以避免長時粉屑造成軸承及各電器部件堵塞。
七、 空載運轉(zhuǎn),檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。
八、必須確保工具按鈕靈敏可靠。
九、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應立即停止使用。
第11篇 定厚油漆砂光機的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行，嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應用調(diào)節(jié)器作適當?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下，不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應降低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調(diào)整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第12篇 帶式砂光機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,對工具各部件進行檢查。緊固件要緊固可靠,運動部件轉(zhuǎn)動靈活可靠,檢查有無漏電情況。
二、不得穿過于寬松的衣服,裸露的長發(fā)、戴首飾,胸卡等操作機器,因為可能被運轉(zhuǎn)的部件纏住。保持步伐穩(wěn)健,最好穿膠底鞋。運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中。
三、工具運轉(zhuǎn)時,不得放手不管,或隨意放置。
四、正常工作前,先檢查砂帶的清潔、銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確,砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶
五、每天在使用完畢后,用氣槍將粉屑吹凈;以避免長時粉屑造成軸承及各電器部件堵塞。
六、輸送帶不可太緊,否則會使輸送軸變形斷裂,減少輸送帶的使用壽命。
七、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時,必須立即停止,找出原因進行檢修。
第13篇 砂光安全操作規(guī)程
1、任何人不得隨意啟動機械設備,只能由熟練工人來操作。
2、經(jīng)常檢查各保護裝置,保證能有效使用。
3、開機前應手動或空載試運行,檢查機械設備是否能正常工作。
4、系統(tǒng)有壓力堅決不能檢修,等系統(tǒng)壓力為零方可檢修。
5、設備在運動檢修,現(xiàn)場要有監(jiān)護人,注意人身安全。
6、維修時必須掛“禁止啟動”警示牌,檢修結(jié)束現(xiàn)場要清理干凈。
7、更換鋸片時注意鋸齒,防止被鋸齒劃傷。
8、嚴禁肢體伸入轉(zhuǎn)動的設備內(nèi),如砂輥內(nèi),縱鋸、橫鋸及壓輥內(nèi)等。
9、高空作業(yè)必須系好安全帶,戴好安全帽,而且現(xiàn)場要有監(jiān)護人。
10、在升降臺下面工作時必須將升降臺支撐好,防止下落對人體造成傷害。
11、鐵器、硬物進入風送管道內(nèi)摩擦起火,對設備及人身造成傷害。
12、現(xiàn)場要整潔,保證安全、文明生產(chǎn)。
第14篇 震蕩砂光機安全操作規(guī)程
1. 操作機器前,仔細閱讀說明書。檢查是否有接地線,操作位置是否光線明亮,無陰影。
2. 上機操作要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手套、不戴手飾;一注意:注意保護眼睛。
3. 弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選用砂帶,砂帶不得有裂縫。砂帶變鈍后,需及時更換,以免出不良產(chǎn)品。
4. 工作臺面上不得有任何雜物。。
5. 如發(fā)現(xiàn)有異況,應立即停機關總電源,再作檢查。
6. 停機時操作人員需等本機床完全停止后才可離開。
第15篇 砂光機安全操作規(guī)程（2）
砂光機的安全操作規(guī)程(二)
1、砂光機未經(jīng)培訓授權,任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。
7、確認三項380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥。
9、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整)。關好機門。
10、根據(jù)要求設定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn)。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應由小到大漸進調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進行,嚴禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當機器出現(xiàn)其他異常情況時,應馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關閉各電機后關閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
