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一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備
1. 了解設(shè)備:熟悉設(shè)備的操作手冊,理解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備:在使用前,檢查設(shè)備是否完好,無損壞、松動或異常聲音。
3. 安全裝備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
二、設(shè)備操作步驟
1. 啟動設(shè)備:遵循操作手冊的啟動程序,確保電源穩(wěn)定,避免突然啟動造成沖擊。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工作需求,正確設(shè)置設(shè)備的各項參數(shù),如速度、溫度、壓力等。
3. 運行監(jiān)控:設(shè)備運行過程中,持續(xù)觀察其狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、設(shè)備操作中注意事項
1. 禁止超負(fù)荷:避免設(shè)備長時間或超負(fù)荷工作,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,不進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的改動。
3. 保持清潔:定期清理設(shè)備,防止灰塵、污垢影響設(shè)備性能。
四、緊急情況處理
1. 停機(jī):遇到設(shè)備故障或緊急情況,立即按下緊急停機(jī)按鈕,切斷電源。
2. 報告:通知相關(guān)部門和人員,描述問題詳細(xì)情況。
3. 處理:等待專業(yè)人員檢查和修復(fù)設(shè)備,不自行嘗試修理。
五、設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī):完成工作后,按照正確順序關(guān)閉設(shè)備,避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 存儲:設(shè)備停用時,應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)且無腐蝕性物質(zhì)的地方。
3. 維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有設(shè)備操作人員必須接受培訓(xùn)并通過考核,證明其理解和掌握了設(shè)備操作安全規(guī)程。
2. 設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志,并定期更新。
3. 對于復(fù)雜或危險設(shè)備,應(yīng)有專門的操作許可證制度,未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 設(shè)備安全檢查應(yīng)形成書面記錄,記錄設(shè)備狀態(tài)、檢查日期和發(fā)現(xiàn)的問題。
5. 發(fā)生設(shè)備事故,需進(jìn)行事故調(diào)查,分析原因,制定預(yù)防措施。
考試題及答案
1. 操作設(shè)備前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作?(多選) a. 了解設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 設(shè)定參數(shù) 答案:a, b, c
2. 在設(shè)備運行中,應(yīng)如何處理突發(fā)故障? a. 自行嘗試修理 b. 立即停機(jī)并報告 c. 忽略故障繼續(xù)操作 d. 調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案:b
3. 設(shè)備關(guān)閉后,應(yīng)如何存放? a. 隨意放置 b. 存放在潮濕環(huán)境中 c. 存放在干燥、通風(fēng)處 d. 存放在高溫區(qū)域 答案:c
4. 何時需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)? a. 設(shè)備運行中 b. 設(shè)備關(guān)閉后 c. 設(shè)備出現(xiàn)故障時 d. 定期進(jìn)行 答案:d
5. 如何處理設(shè)備超負(fù)荷工作? a. 繼續(xù)工作 b. 加快工作節(jié)奏 c. 減輕負(fù)載 d. 更換更大功率設(shè)備 答案:c
設(shè)備操作安全規(guī)程范文
第1篇 改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2 供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人,并不得超載。
(2) 嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。
(3) 在平臺上作業(yè)時,不得將身體探出護(hù)欄。
3 操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 車間內(nèi)作業(yè)時,必須啟動通風(fēng)裝置。
(2) 開機(jī)前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查,符合要求后方可開機(jī)。
(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗,正常后方可進(jìn)入自動生產(chǎn)。
(4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前,必須將罐內(nèi)瀝青放空,待罐內(nèi)溫度降至45度以下時,方可進(jìn)罐維修。
第2篇 液壓設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查油標(biāo)、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的最低值以上,各閥門手柄是否在規(guī)定位置上。
2.油泵起動后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。校正機(jī)油泵起動時應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有否漏油現(xiàn)象。
3.工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
4.定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時更換。
第3篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1.嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運行的情況下進(jìn)行維修工作。
2.不得關(guān)閉水泵吸水口閥門,正常維修除外。
3.在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下,不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4.不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5.非特殊工作,不得翻越水池欄桿,以免發(fā)生危險。
6.在需下池檢修時,必須有保護(hù)人員在旁,不得單獨進(jìn)行工作。
7.注意保護(hù)各類處理設(shè)備,不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8.注意保護(hù)各類測量儀表,防止磕碰。
9.需使用梯子進(jìn)行操作時,需將梯子固定好,且必須由其他工作人員陪同,不得單人操作。
10.在使用軟管時,嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元,用畢后立即掛到鉤子上。
第4篇 連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程
2? 堆取料機(jī)械運行
堆取料機(jī)械運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:
(1)啟動前應(yīng)檢查軌道、堆料臂空間,確認(rèn)正常后方可向主機(jī)室發(fā)出開機(jī)信號。啟動后各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別用“手動”試車,待運行正常后,方可投料生產(chǎn)。
(2)搖臂回轉(zhuǎn)角度和變幅升降高度不應(yīng)超過規(guī)定要求,回轉(zhuǎn)、變幅不應(yīng)同時進(jìn)行。
(3)行走時應(yīng)先發(fā)出信號,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)??拷壍纼啥藨?yīng)減速行駛,不應(yīng)駛出限制樁范圍,未停穩(wěn)前不應(yīng)突然變換行駛方向。
(4)行走軌道應(yīng)平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應(yīng)大于3mm、坡度應(yīng)小于3%。軌道兩側(cè)不應(yīng)堆放雜物,軌道中間應(yīng)定期清理。
(5)一周時間不生產(chǎn)或遇暴風(fēng)雨時(6級以上大風(fēng))應(yīng)將堆料機(jī)開到安全地點停放,并固定好夾軌器。
(6)不應(yīng)重載啟動,應(yīng)待皮帶機(jī)上石料全部卸完后方可停機(jī)。
2? 給料機(jī)運行安全技術(shù)要求
常見的給料機(jī)類型有槽式給料機(jī)、板式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、電磁振動給料機(jī)和偏心振動給料機(jī)等。
ü? 槽式給料機(jī)運行
槽式給料機(jī)運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:
(1)開機(jī)前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作,用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復(fù)兩個循環(huán),無卡死現(xiàn)象方可開機(jī)。
(2)裝于破碎機(jī)的調(diào)節(jié)料倉排料口的槽式給料機(jī)發(fā)生故障時,應(yīng)立即通知破碎機(jī)停止進(jìn)料。
(3)裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,檢修時應(yīng)停機(jī)。
(4)給料機(jī)一側(cè)為固定設(shè)施或墻壁時,宜留有不小于1m的安全檢修距離,兩臺設(shè)備共用一個料倉時,設(shè)備間距不宜小于1.5m。
ü? 板式給料機(jī)運行
板式給料機(jī)運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:
(1)開機(jī)前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)機(jī)械各部件正常后方可啟動。
(2)應(yīng)在皮帶機(jī)和其他機(jī)械正常運轉(zhuǎn)后啟動。
(3)采用自卸汽車入料時,給料機(jī)出口端應(yīng)設(shè)置防護(hù)鏈條。
(4)發(fā)現(xiàn)堵、卡料時,應(yīng)停機(jī)處理。
ü? 圓盤給料機(jī)運行
圓盤給料機(jī)運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:
(1)開機(jī)前應(yīng)檢查三角皮帶的松緊度,調(diào)節(jié)手柄是否靈活,檢查油箱及軸承潤滑油,并清除機(jī)內(nèi)雜物。
(2)開機(jī)后應(yīng)檢查各部位軸承、電動機(jī)溫度,發(fā)現(xiàn)不下料和異常情況時,應(yīng)停機(jī)處理。
(3)與固定物之間的距離應(yīng)不小于1m,與受料機(jī)的間距應(yīng)不小于0.3m。
ü? 電磁振動給料機(jī)運行
電磁振動給料機(jī)運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:
(1)開機(jī)前,應(yīng)檢查電磁鐵線圈有無松動,引出線是否破裂,接地是否完好;懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂,受力是否均勻;電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認(rèn)正常后,方可開機(jī)。
(2)開機(jī)后,應(yīng)檢查振幅、給料量是否符合要求,卸料是否均勻,有無堵、卡料現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。
(3)多臺機(jī)同時卸料時不應(yīng)超過皮帶機(jī)(或其他運輸設(shè)備)的運輸能力。
(4)給料機(jī)四周應(yīng)有不小于1m的安全檢修距離,不應(yīng)接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應(yīng)相接觸。
(5)給料機(jī)電機(jī)與受料部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m,處理堵、卡料時,嚴(yán)禁站在卸料口的正前方。
ü? 偏心振動給料機(jī)運行
偏心振動給料機(jī)運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:
(1)開機(jī)前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)電動機(jī)接線頭牢固,吊架無斷裂,各部螺栓無松動時方可開機(jī)。
(2)卸料槽坡度調(diào)節(jié)應(yīng)適當(dāng),確保下料均勻。
(3)受料倉(斗)放空后應(yīng)停機(jī),不應(yīng)空振。
2? 皮帶機(jī)操作的安全技術(shù)要求
皮帶機(jī)運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:
(1)開機(jī)前應(yīng)檢查皮帶機(jī)上是否有其他雜物,各傳動部位是否完好,各連接部是否牢固,是否有裂紋、變形。移動式皮帶機(jī)的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認(rèn)正常后方可開機(jī)。
(2)開機(jī)后應(yīng)定期觀察電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時發(fā)出停止送料信號,停機(jī)處理。
(3)檢查皮帶松緊度,是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異?,F(xiàn)象,出現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞充填物。
(4)嚴(yán)禁跨越或從底部穿越皮帶機(jī);嚴(yán)禁在運行時進(jìn)行修理或清掃作業(yè);嚴(yán)禁運輸其他物體。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。
(5)停機(jī)前應(yīng)首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,方可停機(jī)。遇突然停電,應(yīng)立即切斷電源。
(6)遇到下列情況之一時應(yīng)緊急停機(jī):
①發(fā)生安全事故。
②膠帶撕開、斷裂或起火。
③皮帶被卡死。
④機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑤電機(jī)溫度過高、冒煙。
⑥機(jī)械軸承、軸瓦燒毀或轉(zhuǎn)動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。
⑦串聯(lián)運行中的任一皮帶機(jī)發(fā)生故障停機(jī)及其他意外事故。
第5篇 壓實設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
(一)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
(二)掌握壓實設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
(三)熟知本崗位設(shè)備的操作程序、操作方法和有關(guān)安全用電知識。了解相關(guān)專業(yè)一般知識,熟練應(yīng)用計算機(jī),熟悉辦公軟件的使用;
(四)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。監(jiān)護(hù)好設(shè)備的安全運行情況,并做好記錄。認(rèn)真查找設(shè)備的不安全隱患,及時向班組匯報。
(五)上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作準(zhǔn)備
(一) 操作前必須檢查壓實設(shè)備連接件緊固情況(尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導(dǎo)鏈),連接件是否磨損、是否失去工作能力;
(二) 操作前必須檢查壓實輥鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)(是否有開焊、螺絲螺栓松動情況);
(三) 操作前必須檢查吊輥的高度是否就位;
(四) 操作前必須檢查plc配電系統(tǒng)是否正常;
(五) 操作前必須試驗壓實系統(tǒng)是否能正常工作;
(六) 操作前必須清楚列車車廂型號(按照裝車高度表進(jìn)行壓實)。
三、正常操作
(一) 運行
1、運行前觀察現(xiàn)場是否有人仍在工作并確認(rèn)設(shè)備正常后,方可啟動壓實設(shè)備;
2、列車進(jìn)入裝車站,壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)向裝車站操作人員或列車調(diào)度員詢問列車的銷售地(到站情況)注意白市的自備列車則因車體時間 過久而不使用壓實設(shè)備;
3、在壓實過程中,操作員要時刻觀察壓實后的高度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的高度,如果沒有達(dá)到規(guī)定要求需及時調(diào)整輥的高度。
4、根據(jù)列車車廂的型號及時調(diào)整輥的高度(車型型號不同,車廂壓實的標(biāo)高不同);壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)與裝車站操作員、列車調(diào)度員、平煤人員和 列車司機(jī)達(dá)成默契,共同高效率按規(guī)定完成工作;
5、壓實系統(tǒng)操作員在壓實過程中如果設(shè)備發(fā)生故障,操作員要及時通知列車調(diào)度員,和列車司機(jī)停車待命;另外壓實系統(tǒng)操作員要及時通知段長,段長迅速到達(dá)現(xiàn)場,組織工程技術(shù)人員進(jìn)行故障檢修排除故障,壓實系統(tǒng)操作員要做好相關(guān)的檢修記錄;
6、壓實完畢后,做好壓實記錄,把輥提升到規(guī)定位置。
(二) 就地控制
啟動:
1、完成送電操作后,將配電柜上絞車a、絞車b的回路控制開關(guān)置于“就地”位置,就地柜上的紅燈亮;
2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設(shè)備運行。
停車:
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置,此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈(紅色)滅。
(三) 集中控制
啟動:
1、完成送電操作后,將配電柜上絞車a、絞車b回路的控制開關(guān)置于“集中”位置;
2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過電腦(plc)系統(tǒng)操作設(shè)備運行。
停車:
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置,此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈(紅色)滅。
緊急停機(jī):
1、當(dāng)用“就地”控制壓實設(shè)備時,將配電柜上進(jìn)線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置;
2、當(dāng)用“集中”控制壓實設(shè)備時,用鼠標(biāo)點桌面上的緊急停機(jī)按扭即可。
四、收尾工作
(一) 認(rèn)真完成當(dāng)班運行記錄;
(二) 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。
第6篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)認(rèn)真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。
2、交接班時應(yīng)對設(shè)備運行及維護(hù)情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤滑等部位進(jìn)行一次全面檢查。
3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負(fù)責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。
4、接班人未到之前,交班者不能離開。
5、如兩班制不能當(dāng)面交接班,交班者應(yīng)詳細(xì)填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時,應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6、設(shè)備衛(wèi)生不進(jìn)行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。
7、交班記錄必須認(rèn)真填寫,一次不填寫扣20元。
8、生產(chǎn)部不定期對交班記錄進(jìn)行抽查,并按制度進(jìn)行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。
9、操作工對設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
(3)五定:定人、定機(jī)、定時、定量、定質(zhì)。
第7篇 高低壓電氣設(shè)備操作與維護(hù)安全規(guī)程
第一章總則
第一條 為加強(qiáng)對電氣設(shè)備的維護(hù),確保其安全運行,合理使用,特制定本規(guī)程。
第二條 對于電氣設(shè)備的啟動、停止,運行要嚴(yán)格執(zhí)行停、送電牌制度感和交接班制度。
第三條 巡視檢查運行中的電氣設(shè)備,必須嚴(yán)格遵守《電氣安裝規(guī)程》。
第四條 值班人員應(yīng)酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法,掌握電氣設(shè)備的運行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,處理隱患。
第五條 電氣設(shè)備嚴(yán)禁在過載、超溫、超速和無保護(hù)的情況下強(qiáng)制運行。
第六條 值班人員應(yīng)充分利用停車時間,對電氣設(shè)備清擦、除塵、檢查、維護(hù)、專檢。
第二章電機(jī)
第一節(jié)通則
低壓電機(jī)通常是指其額定電壓在1000v以下的交流,直流或其它類型的電機(jī),其操作和維護(hù)都必須遵守此規(guī)程。
第1條 電機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)保持完整、靈敏可靠,嚴(yán)禁在無保護(hù)的情況下運行。
第2條 具有強(qiáng)制通用與潤滑的電機(jī),必須在通風(fēng)與潤滑系統(tǒng)正常情況下,才允許投入運行。
第3條 電機(jī)的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時,按設(shè)備額定每千伏不低于1mω。
第4條 環(huán)境溫度為35℃時,電機(jī)各部允許最大溫升(用溫度計測量讀數(shù)為準(zhǔn))如表(一):
絕緣等級
部件名稱
a
e
b
f
h
繞組
50
65
70
85
105
鐵芯
60
75
80
100
125
軸承
80
換向器和集電環(huán)
60
70
80
90
100
第5條運行中的電機(jī)其振動幅度不得超過表(二)
額定轉(zhuǎn)速
(r∕min)
3000
1500
1000
750以下
振動軸(22振幅)(mm)
0.06
0.10
0.13
0.16
第6條運行中,電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向串動不得超過表(三)
電機(jī)容量(kw)
軸向一側(cè)串動范圍
軸向向兩側(cè)串動范圍
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
軸向直徑大于200毫米以上
軸頸直徑的2%
注:1、向兩側(cè)的軸向串動范圍,系根據(jù)轉(zhuǎn)子磁場中心位置確定。
2、以上各排數(shù)據(jù),如制造廠家有規(guī)定者,按廠家規(guī)定為準(zhǔn)。
第7條 電機(jī)的軸承潤滑應(yīng)符合下列要求:
1、正常工作狀態(tài)聲音均勻無雜音,發(fā)熱在允許范圍內(nèi)。
2、對油環(huán)潤滑的軸承,應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活,有無碰撞音響等不正?,F(xiàn)象,油量應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁潤滑油滲入電機(jī)內(nèi)。
第8條 電機(jī)從冷卻設(shè)備轉(zhuǎn)入冷卻空氣,應(yīng)干凈無塵,溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相對溫度不得大于70%,出口風(fēng)溫不得高于55℃.
第9條 電機(jī)在運行中發(fā)生下列情況時,必須立即切斷電源,并立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員報告。
1、電機(jī)及控制裝置冒煙或弧光發(fā)生時:
2、發(fā)生需要立即停車的人身事故時:
3、電機(jī)劇烈振動,威脅安全運行時:
4、拖動的機(jī)械設(shè)備損壞時:
5、軸承(瓦)冒煙達(dá)到不允許的溫度時:
6、電機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降,電機(jī)迅速發(fā)熱時:
7、直流電機(jī)整流子發(fā)生環(huán)火時。
第10條發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障,有權(quán)暫不執(zhí)行停送電操作命令。但必須向當(dāng)班調(diào)度和主管技術(shù)人員報告。
第11條 有權(quán)拒絕執(zhí)行可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞或超負(fù)荷運行的各種調(diào)整、整定電氣參數(shù)的命令,并向主管技術(shù)人員匯報。
第二節(jié) 直流電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
第12條 值班人員負(fù)責(zé)對直流電機(jī)進(jìn)行巡視檢查,重點注意整流子,電刷、軸承的運行情況,以及電壓、電流、溫度、振動、轉(zhuǎn)速的情況,并做好記錄。
第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值,電樞電流有效值,勵磁電流有效值不得超過額定值,電樞電壓不得超過1.05倍額定值,如制造廠家有規(guī)定者,按制造廠家規(guī)定。
第14條 按通則規(guī)定,負(fù)責(zé)檢查電機(jī)軸承潤滑,電機(jī)的通風(fēng),通水,冷卻設(shè)備,注意進(jìn)風(fēng),水合出風(fēng),水的溫度,監(jiān)視運行電機(jī)的溫度,振動及軸向串動情況。
第15條 電機(jī)運行良好時,整流子不應(yīng)冒火,如發(fā)生白色或淡黃色火花,表示整流子不好,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。如發(fā)生綠色火花,表示銅介質(zhì)已灼壞,白色火花表示電刷已灼壞及時處理。
第16條 視整流子火花等級,確定電機(jī)是否繼續(xù)工作,見表(四)
火花等級
火花特征
火花影響
允許工程程度
1—1.2
無火花
可連續(xù)長期運行
所有正常工作條件都可工作
1.25
約0.5電刷下輕微
火花
可連續(xù)長期運行
所有正常工作條件都可工作
2
大部分電刷下有
火花
連續(xù)長期運行可
造成整流子表面燒痕
僅有短時超負(fù)荷沖擊可允許工作
3
嚴(yán)重火花連續(xù)呈環(huán)
火狀
發(fā)生黑斑燒痕,損壞整流子
不允許工作
第17條 事故跳閘后應(yīng)查明原因,清楚故障后方準(zhǔn)開車,并應(yīng)詳細(xì)記錄事故發(fā)生及處理經(jīng)過。
第18條 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,共同處理設(shè)備隱患,然后進(jìn)行交接簽字。
第三節(jié)直流電機(jī)停車狀態(tài)下的維護(hù)
第19條 在停車時間,應(yīng)對電機(jī)內(nèi)部詳細(xì)檢查:
1、檢查勵磁繞組固定情況,木楔固定情況,鐵芯有無磨損和松動,接線有無開焊或松動現(xiàn)象。
2、檢查碳刷和整流子。
3、檢查電機(jī)升高片有無斷裂,片間距離是否過小,繞組并頭套有無脫焊現(xiàn)象。
4、檢查勵磁繞組連接銅排,有無相碰情況。
5、緊固電機(jī)加熱器及測溫裝置的完好情況。
第20條 對碳刷和刷握檢查和維護(hù)的要求:
1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下緣至整流子表面的距離應(yīng)為2-4mm。
3、刷握內(nèi)面要平滑清潔,碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下滑動,但不能擺動,其游隙要求:
(1)軸向0.2-0.5mm
(2)旋轉(zhuǎn)方向:碳刷厚度為6-12mm時,游隙為0.2mm,碳刷厚度為12mm以上的,游隙為0,15-0.4mm.
4、檢查碳刷磨損情況,必要時打磨或更換。
5、扎線主、輔傳動直流電機(jī)碳刷長度應(yīng)不小于22mm。
6、碳刷與整流子的接觸面應(yīng)光滑,弧度要適宜。接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上。
7、檢查碳刷的接線是否牢固,刷辮有無碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷壓力要求如表所示,且各彈簧位置適中,不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。同一刷架上各碳刷的壓力應(yīng)大致一樣,其與壓力平均值之差不應(yīng)超過5%。
電機(jī)
碳刷壓力(kg/cm2)
一般電機(jī)
0.2-0.3
受沖擊,有振動及行車電機(jī)
0.2-0.4
注:碳刷的壓力降到80%的規(guī)定值時,刷握必須更換。
9、同一臺電機(jī)必須使用同一個型號、尺寸的碳刷,且需符合制造廠規(guī)定。
10、 更換碳刷的數(shù)量小于全部數(shù)量的四分之一至三分之一時,電機(jī)可以滿載運行,若更換三分之一至二分之一時,要空載運行2小時后,使碳刷有較好接觸,才能滿載運行,若更換二分之一以上時,電機(jī)要空載運行四小時后,才能滿載運行。
11、 研磨碳刷應(yīng)使用00#玻璃細(xì)砂紙,不許用金鋼紗布,并注意正確研磨方式。
第21條對整流子檢查維護(hù)的要求:
1、整流子表面應(yīng)光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片間應(yīng)清潔,片間絕緣應(yīng)保持1-1.5mm深度,整流片邊緣應(yīng)倒成0.5mm_45斜面。
3、整流子有碳粉時,應(yīng)利用白布清擦,如有油污,必須用白布醮無水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕時,可用00#玻璃細(xì)砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內(nèi)時,可用00#玻璃細(xì)砂紙研磨,當(dāng)不平程度在0.2-0.5mm時,應(yīng)進(jìn)行琢磨,當(dāng)不平程度在0.5mm以上時,須車光、車削時,整流子的旋轉(zhuǎn)線速度不應(yīng)1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃,清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小,壓力不得超過兩個大氣壓,壓縮空氣中不得含有油和水,風(fēng)管不準(zhǔn)用金屬管嘴,勤吹灰清掃。
第23條 檢查通風(fēng)、通水冷卻裝置,空氣過濾器應(yīng)定期吹灰。
第24條 測量主回路,勵磁回路及操作回路絕緣電阻。
第25條 對于沒有加熱器的直流電機(jī),在長時間停車時,應(yīng)送上加熱器。
第四節(jié)交流電機(jī)
第26條 電壓三相電壓,電流不平衡度允許值如下
1、三相電壓相互間差值不得超過5%。
2、三相電流相互間差值不得超過10%,但此時任何一相得電流不得超過額定值。
第27條 長期運行的交流電機(jī)連續(xù)起動次數(shù),可按電機(jī)制造廠規(guī)定,如無制造廠規(guī)定時,一般可按下列規(guī)定。
1、冷態(tài)時,電動機(jī)允許連續(xù)起動2-3次。
2、熱態(tài)時,電動機(jī)只允許起動1次。
第28條mcc儀表上的指示,掌握電機(jī)負(fù)荷情況,對無儀表指示的中小型電機(jī),應(yīng)用鉗形表進(jìn)行定期測定負(fù)荷,并做好記錄。
第29條 保護(hù)裝置的整定值不得隨意變動。
第30條 檢查電機(jī)的通風(fēng)冷卻設(shè)備,注意進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)的溫度,不得超過設(shè)計規(guī)定值。
第31條 檢查滑環(huán)接觸必須良好,不應(yīng)有不允許的火花產(chǎn)生。
1、碳刷與滑環(huán)接觸必須良好,不應(yīng)有不允許的火花產(chǎn)生。
2、刷架固定應(yīng)牢固。
3、滑環(huán)表面應(yīng)清潔、光滑。
第32條 電機(jī)運行中應(yīng)傾聽其轉(zhuǎn)動的聲音是否均勻,有無雜聲,有無定子磨擦的振動現(xiàn)象。
第33條 檢查電機(jī)內(nèi)部有無弧光、煙霧、瓦斯味等。
第34條 檢查電機(jī)不帶電及不轉(zhuǎn)動部分螺絲的堅固情況。
第35條 事故跳閘時應(yīng)查明原因,消除故障并經(jīng)調(diào)度室同意后才準(zhǔn)開車,并應(yīng)詳細(xì)記錄事故和處理的經(jīng)過。
第三章低壓電器設(shè)備維護(hù)規(guī)程
(一)運行中維護(hù)檢查周期
1、低壓配電裝置和低壓電氣的巡視檢查,有人值班時,每班應(yīng)該巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題要認(rèn)真做好記錄,必要時及時停車檢修。
(二)維護(hù)檢查內(nèi)容
1、所有低壓電器,在送電前或在交接班之后,必須進(jìn)行靜態(tài)檢查,只有確認(rèn)無異常狀態(tài)方可送電運行,檢查內(nèi)容如下:
1.1各種開關(guān)在斷電情況下進(jìn)行操作檢查機(jī)構(gòu)是否靈活,接點接觸是否良好,導(dǎo)線連接是否牢固。
1.2各種繼電器、接觸器動作要靈活可靠,可動部分是否有卡勁現(xiàn)象存在。
1.3所有緊固及聯(lián)結(jié)螺絲、螺帽必須固緊,防止松脫。
1.4 可逆接觸器之機(jī)械聯(lián)鎖是否靈活。
1.5萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的手柄自復(fù)位后及傳動片動作要靈活可靠。
1.6熔斷器、電磁鐵電動氣閥、電阻箱、變阻器等要處于良好狀態(tài)。
1.7信號系統(tǒng)正??煽?。
1.8對保護(hù)繼電器和保護(hù)用行程開關(guān)要進(jìn)行重點檢查,確認(rèn)處于良好狀態(tài)。
1.9 對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行必須的空操作,用以檢查動作程序和動作的可靠性。
1.10 熔斷器的更換要注意選用同種規(guī)格,型號的熔片,熔絲或熔斷器。
2、運行中低壓電器的檢查內(nèi)容:
2.1 各種開關(guān)導(dǎo)電部分和接頭部分的溫升是否有發(fā)熱現(xiàn)象,接觸要良好。
2.2 接觸器、繼電器、電磁鐵、電磁開關(guān),運行時聲音是否正常,線圈溫升是否正常。
2.3 檢查電阻器和變阻器的發(fā)熱情況。
2.4各種保護(hù)繼電器的工作狀態(tài)是否符合要求。
2.5電磁鐵的工作情況是否滿足生產(chǎn)要求。
2.6對于保護(hù)機(jī)械位置及用于聯(lián)鎖的行程開關(guān),限位開關(guān)或接近開關(guān)要定期檢查調(diào)整,每月不得少于一次,且同生產(chǎn)和機(jī)械人員共同實驗,要確保動作可靠。
2.7對于電氣系統(tǒng)中各種保護(hù)整定值,不得做任意改動。
2.8 設(shè)備運行中,嚴(yán)禁用手推接觸器及繼電器的可動部分,不得擅自取消各種聯(lián)鎖和保護(hù)裝置。
2.9 檢查電器的各種保護(hù)罩是否完好。
2.10 值班人員在巡視檢查中,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)記錄于交接日記中,以便設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時修理。必要時向有關(guān)人員聯(lián)系及時進(jìn)行停車檢修。
(三)檢修規(guī)程:
1、檢修周期:檢修周期如下表
序號
名稱
定期檢修
更新性檢修
1
自動開關(guān)
6個月
6年
2
電磁開關(guān)
3個月
3年
3
按鈕開關(guān)
1個月
3年
4
刀開關(guān)
6個月
10年
5
萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
1個月
2年
6
控制器
1個月
2年
7
限位開關(guān)
12個月
12年
8
繼電器
1個月
5年
9
接觸器
1個月
5年
10
熔斷器
1個月
11
電磁抱閘
1個月
1年
12
電磁閥
1個月
1年
13
電阻器
3個月
8年
14
變阻器
2個月
8年
2、檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
2.1熔斷器、接觸器、電磁開關(guān)。
2.1.1機(jī)械部分
2.1.1.1可動部分軸,銜鐵檢查,要消除卡勁,動作遲緩等缺陷,使銜鐵動作靈活,且與銜鐵接觸良好。
2.1.1.2消弧罩安裝正中,且完好無缺。
2.1.1.3機(jī)械聯(lián)鎖檢查,聯(lián)鎖接點應(yīng)通斷可靠。
2.1.1.4固定螺釘、螺帽檢查緊固。
2.1.1.5連接導(dǎo)線檢查緊固。
2.1.1.6絕緣檢查,達(dá)到1mω/kv標(biāo)準(zhǔn)。
2.2接點部分
2.2.1觸頭應(yīng)清潔無毛刺,銅觸頭應(yīng)無氧化物,可通過清洗或刮磨處理。對燒損達(dá)三分之一以上的觸頭或鍍銀觸頭磨損露銅時應(yīng)進(jìn)行更換。
2.2.2 檢查觸頭有銹斑和燒傷者,應(yīng)取下用細(xì)銼磨光,處理時要保持原來弧度,且表面光滑,然后用布擦凈,動靜觸頭接觸面要達(dá)到75%以上。
2.2.3觸頭的同步差應(yīng)不大于0.5mm,檢查方法以手慢慢推合銜鐵,仔細(xì)觀察每對觸頭的接觸情況,看有無先后之差。差值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.2.4 斷開距離檢查和測定接點壓力,如果斷開距離不適當(dāng),閉合時接點壓力不適合,要通過更換或調(diào)整彈簧,或更換觸頭的方法來達(dá)到要求。
2.2.5動靜觸頭寬度相等者,閉合時觸頭應(yīng)當(dāng)對齊,相互錯開不得大于1mm,靜觸頭比動觸頭略寬者,相互錯開不得大于2mm。
2.3磁系統(tǒng)部分:
2.3.1 磁鐵要固緊防止松動。
2.3.2 接觸面要檢查清洗,確保60-70%的工作面接觸。
2.3.3 接觸面要光,使之吸入合時接觸緊密,防止出現(xiàn)噪聲。
2.3.4 短路環(huán)檢查,發(fā)現(xiàn)斷裂要焊補或更換。
2.4線圈部分:
2.4.1 線圈的引線牢固,無折傷痕跡,線圈內(nèi)側(cè)無卡傷痕跡,且要固緊在導(dǎo)磁體上。
2.4.2 線圈在85%的額定電壓下,應(yīng)能可靠動作,用500v搖表測絕緣電阻,不得少于0.5兆歐。
2.5各種開關(guān)類:自動開關(guān),按鈕開關(guān)。
2.5.1 主觸點及各輔助觸頭,是否有磨損或燒傷,要進(jìn)行修理或更換。
2.5.2 操作機(jī)構(gòu)和脫扣器機(jī)構(gòu)要檢查調(diào)整,動作要靈活可靠。
2.5.3 檢查過流整定是否符合規(guī)定,熱元件是否損壞,必要時要適當(dāng)調(diào)整或更換。
2.5.4 檢查消弧裝置是否破裂和有無松動情況,有無卡阻觸頭的現(xiàn)象存在。
2.5.5 檢查絕緣件有無損壞,且用500v搖表,檢查絕緣電阻不得小于0.5兆歐。
2.5.6 進(jìn)出線連接螺絲要緊固,主觸頭的壓力要適合,不合適要求時,可分別調(diào)整相應(yīng)觸頭后面的彈簧或螺絲來達(dá)到要求。
3刀開關(guān)
3.1 檢查刀閘各部過熱現(xiàn)象,絕緣桿無損壞。
3.2 檢查并緊固刀閘各連接部分的螺絲應(yīng)緊固無松動。
3.3 合閘時,每一個刀片應(yīng)同時并順利進(jìn)入固定觸頭,不應(yīng)有卡阻或歪斜現(xiàn)象。
3.4 觸頭有氧化層,要用細(xì)紗布打光,刀片與固定觸頭要清掃干凈,且接觸面部少于整個接觸面的75%。
3.5 底盤絕緣應(yīng)良好,裝配緊固,固定觸頭的鉗口應(yīng)有足夠的彈力,進(jìn)出線連接要保持足夠的接觸面,且連接螺絲要固緊。
4電阻器:
4.1 電阻箱及變阻器要定期吹灰清掃,支撐絕緣子要清潔無破損。
4.2 電阻端部與出口線及電阻的連接線要接觸緊密牢固,無過熱燒損痕跡。
4.3 電阻匝間或片間排例均勻無重疊松散情況,無過熱燒損痕跡。
4.4 電阻架牢固可靠,各緊固螺絲固緊,絕緣檢查用500v搖表,應(yīng)不少于0.5兆歐。
4.5 變阻器手柄位置要正確,滑動部分清潔且接觸良好。
4.6 發(fā)現(xiàn)異常情況,要進(jìn)行處理或予以更換。
5.控制器及萬能開關(guān):
5.1 定位裝置可靠,控制手柄指示與實際位置一致且轉(zhuǎn)動靈活。
5.2 檢查凸輪及電木磨損情況,觸頭無燒損痕跡,且接觸良好,壓力適當(dāng)。
5.3 出入線連接要保持足夠的接觸面,連接螺絲固緊,無過熱燒傷痕跡。
5.4 定期清掃吹灰,用500v搖表檢查絕緣電阻不少于0.5兆歐。
5.5 發(fā)現(xiàn)異常情況要處理或更換。
6.限位開關(guān):
6.1 檢查開閉位置是否合適或經(jīng)過調(diào)整修理,更換。使開,合位置達(dá)到要求,且機(jī)構(gòu)靈活工作可靠。
6.2 進(jìn)出線連接要牢固可靠,絕緣要檢查合格。
7.熔斷器:
7.1 檢查可熔片或熔絲是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
7.2 熔斷器內(nèi)部安裝大于熔斷器額定電流的熔片或熔絲。
7.3 保險片或熔絲熔斷后,要查明故障原因后方可更換相應(yīng)的備件。
7.4 熔斷器的熔片或熔絲與固定接頭接觸要緊密。
7.5 嚴(yán)禁以不符合規(guī)定的熔體代替熔片或熔絲。
8 電磁抱閘:
8.1線圈放置安裝正確,可動銜鐵吸合釋放無卡住和磨損現(xiàn)象。
8.2抱閘架動作要靈活可靠。
8.3線圈不過熱,銜鐵間隙適中。
8.4 磁鐵表面清潔,接觸緊密不歪斜。
8.5接線牢固可靠,絕緣合乎要求。
8.6電磁抱閘要檢查調(diào)整制動器和制動輪的間隙,使它適合生產(chǎn)的要求。
9、電磁閥:
9.1動作靈活無卡勁現(xiàn)象。
9.2本體清潔,安裝牢固且不受外物碰撞。
9.3接線牢固可靠,絕緣合乎要求。
第四章高壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程
第一節(jié) 高配電工安全規(guī)程
1、上崗前,勞動保護(hù)用品按規(guī)定穿戴齊全、規(guī)范、要確保自身的安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)。睡眠不足,身體不適不宜上崗工作。
3、班中不準(zhǔn)睡覺、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“三個確認(rèn)”制,即操作確認(rèn)、聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)、行走確認(rèn)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則,即我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害。
7、工作前,要認(rèn)真檢查所有設(shè)備、工具、要了解現(xiàn)場情況,做好安全操作的一切準(zhǔn)備工作。
8、對本崗位的消防設(shè)施和器材每班檢查一次,確保完好無損。
9、巡視、檢查高壓變、配電設(shè)備嚴(yán)禁觸摸帶電設(shè)備必須注意與設(shè)備帶電部分保持一定距離,對10千伏帶電設(shè)備的安全距離不小于0.7米。
10、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操作票制度:高壓變、配電設(shè)備的停、送電操作和倒閘操作。
11、 高壓變、配電設(shè)備的操作必須執(zhí)行確認(rèn)制度必須對開關(guān)、刀閘及操作按鈕確認(rèn)無誤方可操作,操作時應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
12、 遇故障保護(hù)跳閘,故障不明不能恢復(fù)送電,現(xiàn)場檢查應(yīng)先將手車退出排除故障后組織試送(參照13條)禁止帶故障強(qiáng)行送電。
13、 在“合”高壓斷路器前應(yīng)檢查、確認(rèn)真空開關(guān)必須在“實驗”位置,并在“實驗”位置進(jìn)行試合閘、跳閘,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作,嚴(yán)禁帶負(fù)荷“拉”“合”手車。
14、 高壓開關(guān)柜在送電之前,應(yīng)檢查柜門閉鎖裝置確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常,再將柜門閉好,拉試柜門確認(rèn)閉鎖裝置起到作用,方可進(jìn)行真空開關(guān)的合閘操作。
15、 高壓設(shè)備停電進(jìn)行檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守停電、驗電、放電、合接地刀閘、懸掛“有人工作”“禁止合閘”標(biāo)識牌的順序?qū)嵤?完善上述安全措施后,方可進(jìn)行檢修工作。
16、 高壓驗電筆、拉閘桿、絕緣鞋、絕緣手套應(yīng)定期每年做一次耐壓實驗,耐壓不合格的工具不準(zhǔn)使用。
17、 對執(zhí)行高壓設(shè)備檢修的工作人員負(fù)有監(jiān)護(hù)的責(zé)任,但不能代替檢修監(jiān)護(hù)人。
18、 高壓開關(guān)柜內(nèi)外及變壓器周圍,應(yīng)保持清潔、道路通暢,不得堆放任何雜物。
19、 檢修電力電容器時,必須遵循先停電,停電后經(jīng)電壓互感器放電30分鐘后再進(jìn)行驗電,確認(rèn)無誤后裝設(shè)接地線并在所檢修的電容器后端加設(shè)接地線,接地線應(yīng)先接地,后接電容器,對于保險絲熔斷的電容器應(yīng)單獨對地放電并確認(rèn)標(biāo)識牌懸掛在檢修設(shè)備手柄上最后才能開始工作。
第二節(jié) 高壓配電室安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。
2、操作人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)對所填操作票是否正確進(jìn)行確認(rèn),并經(jīng)有關(guān)人員審核簽名,如對操作票發(fā)生疑問,應(yīng)向有關(guān)人員匯報弄清楚后再進(jìn)行操作,不準(zhǔn)擅自更改操作票,嚴(yán)禁酒后操作。
3、操作時必須按順序進(jìn)行操作,每操作一項做一個記號,全部操作完成后進(jìn)行復(fù)查。
4、下列項目列入操作票
a、應(yīng)拉合的開關(guān)和刀閘位置
b、檢查接地開關(guān)是否拉開
c、檢查負(fù)荷分配情況
d、拉合接地開關(guān)
e、 檢查操作電源是否正常供給
5、運行中的開關(guān)跳閘時,應(yīng)退出運行,經(jīng)檢查確認(rèn)無異常后,方可試送。
6、用搖表測量電容或電纜的絕緣電阻時應(yīng)先確認(rèn)確已停電,并進(jìn)行充分放電,再進(jìn)行測量,測量結(jié)束后,應(yīng)對地及時查明原因報告上級。
7、變壓器預(yù)警信號動作時,應(yīng)及時查明原因報告上級。、
8、操作電壓互感器前,應(yīng)考慮相應(yīng)的失壓保護(hù)。
9、有高壓接地現(xiàn)象或雷雨天氣檢修電氣設(shè)備時,必須穿高壓絕緣鞋,雷雨天氣禁止倒閘操作,巡視電氣設(shè)備不得不靠近避雷器。不得越過遮攔。
10、 變壓器保護(hù)跳閘后(過流、速斷、重瓦斯、溫度、壓力),應(yīng)將手車退出后再檢查。
11、 倒閘操作順序:停電、負(fù)荷側(cè)斷路器、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘,送電與之操作順序相反。
12、 電氣設(shè)備停電后,即使是停電,在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施前,不得觸及設(shè)備與柵欄,以防突然來電。
13、 巡視配電裝置,進(jìn)出變壓器室,應(yīng)隨手將門鎖好,無關(guān)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入設(shè)備房。
14、 嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則,即:我不傷害自己、我不傷害他人、我不被別人傷害。
15、 嚴(yán)格執(zhí)行“三個確認(rèn)”制,即操作確認(rèn)、聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)、行走確認(rèn)。
第五章維護(hù)電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電工作業(yè)一般必須停電進(jìn)行,不能停電的必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》帶電作業(yè)有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行。
2、高壓作業(yè)時,必須執(zhí)行《電業(yè)安全操作規(guī)程》中關(guān)于保證安全的技術(shù),組織措施。
3、設(shè)備停電維護(hù)時,停電設(shè)備進(jìn)線端必須有明顯的斷開點,并在斷開開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”的標(biāo)識牌。
4、一切電氣設(shè)備和電動工具的金屬外殼均需接地,并牢固可靠。拉合空氣開關(guān)刀閘時,應(yīng)帶好絕緣手套。
5、生產(chǎn)過程中遇有設(shè)備故障,需要處理時,必須與當(dāng)班崗位操作人員聯(lián)系確認(rèn)無誤后,方可實驗或處理故障,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6、使用工具、測量儀表和防護(hù)用具需檢查是否完好,手持電動工具和移動設(shè)備等必須安裝漏電保護(hù)器并保證其可靠和安全,手持電動工具和移動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行絕緣檢查,接地線、電源電纜必須完好,嚴(yán)禁使用不合格的電動工具和移動電器。
7、安裝照明時,開關(guān)必須接在火線上,零線必須接在燈口螺絲上,使用梯子時角度以60℃為宜,人登梯子時,下面必須有人扶梯,禁止兩人同登一梯,不準(zhǔn)在梯子的頂格工作。
8、拆裝、合套電機(jī),上聯(lián)軸器(用臺鉆)時,使用大錘時嚴(yán)禁帶手套。
9、使用砂輪和手把砂輪前,必須檢查砂輪機(jī)(砂輪片)有無損壞,使用時佩帶防護(hù)眼鏡,用力要均勻不得過猛。
10、 高空作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“高空作業(yè)”安全規(guī)定,佩帶安全帶,換廠房照明及線路時,必須站在天車小車上,不準(zhǔn)站在小車軌道上,并設(shè)專人與天車司機(jī)聯(lián)系監(jiān)護(hù)。
11、 使用手把燈必須絕緣良好,采用安全電壓。
12、 使用有機(jī)溶劑清洗零件時,周圍嚴(yán)禁煙火,用完后應(yīng)封口,定點存放。
13、 停電時,先停負(fù)荷開關(guān),在停電閘。送電時,應(yīng)先送刀閘,再送負(fù)荷開關(guān),嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘。操作時必須佩蒂護(hù)目鏡及絕緣手套。
14、 維護(hù)電工工作要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全操作規(guī)程》。
第六章檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須嚴(yán)格執(zhí)行停電和驗電制度,施工負(fù)責(zé)人要根據(jù)檢修項目制定單項安全措施并經(jīng)審核簽字,確認(rèn)安全措施完善后方可工作。
2、檢修的電氣設(shè)備必須停電,檢修設(shè)備與周圍帶電物體必須保持足夠的安全工作距離,禁止接觸帶電部分。若有可能觸及帶電體,需采取相應(yīng)安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可工作。
3、檢修設(shè)備需帶電工作的需經(jīng)作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同意, 辦理第二種工作票。
4、高壓設(shè)備檢修,必須辦理工作票,無工作票不準(zhǔn)開工。
5、電容器檢修應(yīng)停電、放電30分鐘后,再進(jìn)行驗電、待確認(rèn)無電并裝設(shè)接地線后,方可工作。對于保險吹斷的電容器應(yīng)單獨對地放電后才可工作。
6、登桿工作前應(yīng)確認(rèn)電桿堅實牢固,只允許一人登桿,其他人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)禁二人在同一桿上作業(yè)。
7、檢修人員站立基準(zhǔn)面高度2米以上,應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)栓在牢固部位,高掛低用。
8、檢修完畢要將接線盒、接手安全照片、出軸罩、蓋板等蓋好、電源接線頭地線接好、包好,確認(rèn)安全無誤后方可按停送電制度進(jìn)行送電。
9、檢修電工在檢修期間,不及兼任其他工作,尤其不得從事值班電工的工作。
10、 檢修電工工作要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
第七章值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操作票制度,必須對開關(guān)刀閘核對清楚,確認(rèn)無誤后方可操作,檢修設(shè)備停電后必須在開關(guān)或刀閘的手柄上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)識牌。
2、停電時應(yīng)先停負(fù)荷開關(guān),在停刀閘。送電時應(yīng)先送刀閘,在送負(fù)荷開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘,操作時必須佩蒂護(hù)目眼鏡及絕緣手套。
3、巡視檢查設(shè)備時,嚴(yán)禁跨越移開遮攔,嚴(yán)禁打開高壓柜后門。
4、遇故障跳閘,故障不明情況下,不能恢復(fù)供電,現(xiàn)場檢查應(yīng)先將手車退出排除故障后,組織試送,禁止帶故障強(qiáng)行送電。
5、履行值班電工的安全崗位職責(zé)(參照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的安全職責(zé))。
6、高壓停送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,無操作票不得操作。
7、高壓停送電必須確認(rèn)真空開關(guān)在斷位置方可搖入、搖出,嚴(yán)禁強(qiáng)行帶負(fù)荷送退高壓小車。
8、檢修電容器停電應(yīng)在停電、放電30分鐘后,再進(jìn)行驗電、帶確認(rèn)無電并裝設(shè)接地線后,接地線應(yīng)先裝接地端,后接電容器端,對于保險吹斷的電容器應(yīng)單獨對地放電。
9、先裝接地端,后接電容器端,確認(rèn)標(biāo)識牌懸掛在檢修設(shè)備手柄上。最后開始工作。
10、 設(shè)備在運行中,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車斷電,立即通知值班主任,并及時向作業(yè)區(qū)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
11、 工作中懸掛各種標(biāo)識牌應(yīng)按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格亂掛標(biāo)識牌。
12、 嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和高壓管理制度及高壓用具管理辦法。
13、 高壓倒閘操作前,認(rèn)真檢查高壓絕緣手套有無破損漏氣,絕緣靴是否完好,確認(rèn)驗電器是否完好,必須使用公司檢驗合格的高壓安全用具。
第八章交流變頻傳動操作規(guī)程
整流/回饋單元及逆變柜合分閘順序
合閘順序:
1、先將整流/回饋單元開關(guān)柜內(nèi)控制開關(guān)-q1(ac380v進(jìn)線電源),-q2(控制變壓器進(jìn)線電源),-q21(dc25v輔助電源),-q22/-q23/-q24(裝置風(fēng)機(jī)電源),-q25(斷路器操作電源)依次合上。
2、再將各逆變器控制柜內(nèi)控制開關(guān)-q1(dc24c輔助電源),-q2(逆變器風(fēng)機(jī)電源,如果存在),-q3(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在)依次合上。
3、然后將整流回饋控制柜門板上的on/off操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“on”位置,可以觀察到開關(guān)柜門板上的交流電壓表指示為400v/690v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表指示為510v/890v.
4、如果是本地轉(zhuǎn)電機(jī),將各逆變器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“本地”位置,然后按6se70逆變裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,再按上升“▲”鍵或下降“▼”鍵給出電機(jī)轉(zhuǎn)速,使得電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),如果在有轉(zhuǎn)速的情況下想正反轉(zhuǎn)電機(jī)可按方向轉(zhuǎn)換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)電機(jī),將各逆變器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開機(jī)關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置,然后由遠(yuǎn)程plc控制。
在運行狀態(tài),可通過逆變柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監(jiān)控到電機(jī)運行的實際電機(jī)頻率和電機(jī)電流。
分閘順序:
1、在現(xiàn)場電機(jī)和各相應(yīng)逆變柜內(nèi)逆變器裝置停止運行,其控制柜6se70逆變器裝置操作面板上顯示恢復(fù)到“009”狀態(tài)后,先將整流回饋控制柜門板上的“on/off”操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“off”位置,可以觀察開關(guān)柜門板上的交流電壓表指示為0v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表,直流電壓表指示分別為0v和0a。
2、再將各逆變器控制柜門控制開關(guān)-q3(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在),-q2(逆變器風(fēng)機(jī)電源,如果存在)-q1(dc24v輔助電源)一次斷開。
3、最后將整流回饋單元開關(guān)柜內(nèi)控制開關(guān)-q25(斷路器操作電源),-q22/-q23/-q24(裝置風(fēng)機(jī)電源),-q21(dc24v輔助電源),-q2(控制變壓器進(jìn)線電源),-q1(ac380v進(jìn)線電源)依次斷開。
變頻器柜合分閘順序
合閘順序:
1、先將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)出爐輥道變頻柜(+cdj01)內(nèi)控制開關(guān)-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進(jìn)線電源)/-q0(ac220v操作電源)依次合上。
2、再將各個變頻柜內(nèi)控制開關(guān)-q1(dc24v輔助電源),-q2(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在,-q4(抱閘電源,如果存在)依次合上。
3、如果是本地轉(zhuǎn)電機(jī),將各變頻器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“本地”位置,然后按6se70變頻裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,在按上升▲鍵或下降▼鍵給出電機(jī)轉(zhuǎn)速,使得電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),如果在有轉(zhuǎn)速的情況下想正反轉(zhuǎn)電機(jī)可按方向轉(zhuǎn)換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)電機(jī),將變頻器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開機(jī)關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置,然后由遠(yuǎn)程plc控制。
在運行狀態(tài),可通過變頻柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監(jiān)控到電機(jī)運行的實際電機(jī)頻率和電機(jī)電流。
分閘順序:
1、在現(xiàn)場電機(jī)和各相應(yīng)變頻柜內(nèi)變頻器裝置停止運行,其變頻柜6se70變頻器裝置操作面板顯示恢復(fù)到009狀態(tài)后,先將各個變頻柜內(nèi)控制開關(guān)-q4(抱閘電源,如果存在)。-q2(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在),-q1(dc24v輔助電源)依次斷開。
2、再將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)/出爐輥道變頻柜(+cdj01)內(nèi)控制開關(guān)-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進(jìn)線電源)/-q0(ac220v操作電源依次斷開。
常見故障說明
故障號
故障原因
解決措施
f002
在預(yù)充電不到80%的最小直流母線電壓
檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復(fù)位,如電壓不正常,則裝置有問題
f008
欠電壓
檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復(fù)位,如電壓不正常,則裝置有問題。
f011
電機(jī)過流
檢查變頻器輸出是否短路或接地故障或負(fù)載處于過載狀態(tài)
f015
電機(jī)堵轉(zhuǎn)
降低負(fù)載,檢查測速機(jī)電纜
f023
超過變頻器極限溫度
f082
通訊故障
f051
碼盤故障
檢查或更換測速機(jī),檢查測速機(jī)的連接,更換cu板
f053
速度信號編碼器信號的允許值
檢查測速機(jī)電纜是否斷線,檢查測速機(jī)屏蔽接地
f243
內(nèi)部耦合出錯
更換cu板
第8篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容:
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護(hù)用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無泄漏,并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時,應(yīng)用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動作要緩慢,不要面對減壓器。
4.3點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉。
4.4點火時,可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點火。
4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時,要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高;嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強(qiáng)陽光下暴曬;四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
5.3短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
第9篇 設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點檢
第一條 設(shè)備點檢人員到達(dá)現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負(fù)責(zé)人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 點檢負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班點檢工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設(shè)備進(jìn)行點檢時,由主設(shè)備點檢鉗工包機(jī)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨對設(shè)備進(jìn)行點檢時,則由本工種點檢包機(jī)負(fù)責(zé)人指揮點檢。
第四條 點檢開始前,點檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,點檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運行狀況,查看設(shè)備運行記錄。由點檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始點檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。
第五條 操作負(fù)責(zé)人不在崗,不進(jìn)行設(shè)備點檢。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開關(guān)上掛點檢工作牌。
第七條 設(shè)備點檢期間,操作負(fù)責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點檢負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第八條 需要對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時間,確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在檢查和試驗時的啟動工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進(jìn)行點檢時,由點檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十一條 點檢結(jié)束時,點檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點人員和工器具,確認(rèn)安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人點檢完畢。
第十二條 操作負(fù)責(zé)人必須逐項認(rèn)真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認(rèn)所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標(biāo)明點檢結(jié)束時間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點檢人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認(rèn)真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設(shè)備進(jìn)行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認(rèn)設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機(jī)室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達(dá)現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負(fù)責(zé)人,同時操作人員要向維修人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 維修負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行維修作業(yè)時,要確定維修總負(fù)責(zé)人,維修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負(fù)責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(jī)(吊車司機(jī)只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負(fù)責(zé)人的指揮,其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前,設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向維修負(fù)責(zé)人詳細(xì)描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運行情況,查看設(shè)備運行記錄,對照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細(xì)告知操作負(fù)責(zé)人。
第五條 維修工作開始前,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)
措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,由維修負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始維修工作。雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車)進(jìn)行維修作業(yè)時,維修負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)設(shè)備時,操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在維修包機(jī)負(fù)責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點,不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間,操作包機(jī)人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機(jī)操作人員的,由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負(fù)責(zé)人,監(jiān)修人員必須對維修工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間,需要運轉(zhuǎn)設(shè)備時,雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時間,并確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進(jìn)行維修作業(yè)時,維修負(fù)責(zé)人要指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備維修場地。
第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進(jìn)行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān),應(yīng)該告知操作負(fù)責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度,并由維修負(fù)責(zé)人清點人員、工器具,確認(rèn)維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負(fù)責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人維修完畢,雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn),并注明結(jié)束時間。
第十八條 對于維修完畢的設(shè)備,操作負(fù)責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進(jìn)行驗收,并按班前檢查項目對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,并確認(rèn)所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進(jìn)出廠程序:
1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進(jìn)廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過隊機(jī)電工程師和車間負(fù)責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時,簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向維修負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動設(shè)備出廠。
第二十一條 進(jìn)入維修場地的非本單位人員,嚴(yán)禁動用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點檢維修時的停送電:
1、當(dāng)維修人員點檢、維修設(shè)備,需要供電單位對設(shè)備停電時,由維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請。
2、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
3、當(dāng)申請停電的維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后告知維修負(fù)責(zé)人。
4、負(fù)責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗電,確認(rèn)無電后,掛好接地線方可進(jìn)行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對設(shè)備和周圍人員進(jìn)行全面檢查,操作負(fù)責(zé)人對設(shè)備機(jī)組人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,這時操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
7、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負(fù)責(zé)人必須是同一個人,否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進(jìn)行放電、驗電,確認(rèn)無電后,掛好接地線,并在開關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時應(yīng)該上鎖,方可進(jìn)行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負(fù)責(zé),并與在場人員做好呼喚應(yīng)答。
第10篇 高、低壓電氣設(shè)備操作、維護(hù)、安全規(guī)程
第一章總則
第一條 為加強(qiáng)對電氣設(shè)備的維護(hù),確保其安全運行,合理使用,特制定本規(guī)程。
第二條 對于電氣設(shè)備的啟動、停止,運行要嚴(yán)格執(zhí)行停、送電牌制度感和交接班制度。
第三條 巡視檢查運行中的電氣設(shè)備,必須嚴(yán)格遵守《電氣安裝規(guī)程》。
第四條 值班人員應(yīng)酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法,掌握電氣設(shè)備的運行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,處理隱患。
第五條 電氣設(shè)備嚴(yán)禁在過載、超溫、超速和無保護(hù)的情況下強(qiáng)制運行。
第六條 值班人員應(yīng)充分利用停車時間,對電氣設(shè)備清擦、除塵、檢查、維護(hù)、專檢。
第二章電機(jī)
第一節(jié)?通則
低壓電機(jī)通常是指其額定電壓在1000v以下的交流,直流或其它類型的電機(jī),其操作和維護(hù)都必須遵守此規(guī)程。
第1條電機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)保持完整、靈敏可靠,嚴(yán)禁在無保護(hù)的情況下運行。
第2條具有強(qiáng)制通用與潤滑的電機(jī),必須在通風(fēng)與潤滑系統(tǒng)正常情況下,才允許投入運行。
第3條電機(jī)的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時,按設(shè)備額定每千伏不低于1mω。
第4條環(huán)境溫度為35℃時,電機(jī)各部允許最大溫升(用溫度計測量讀數(shù)為準(zhǔn))如表(一):
絕緣等級 部件名稱 | a | e | b | f | h |
繞組 | 50 | 65 | 70 | 85 | 105 |
鐵芯 | 60 | 75 | 80 | 100 | 125 |
軸承 | 80 | ||||
換向器和集電環(huán) | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
第5條運行中的電機(jī)其振動幅度不得超過表(二)
額定轉(zhuǎn)速 (r∕min) | 3000 | 1500 | 1000 | 750以下 |
振動軸(22振幅)(mm) | 0.06 | 0.10 | 0.13 | 0.16 |
第6條運行中,電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向串動不得超過表(三)
電機(jī)容量(kw) | 軸向一側(cè)串動范圍 | 軸向向兩側(cè)串動范圍 |
10及以下 | 0.5 | 1.0 |
10-20 | 0.75 | 1.5 |
30-70 | 1.0 | 2.0 |
70-125 | 1.15 | 3.0 |
125以上 | 2.0 | 4.0 |
軸向直徑大于200毫米以上 | 軸頸直徑的2% |
注:1、向兩側(cè)的軸向串動范圍,系根據(jù)轉(zhuǎn)子磁場中心位置確定。
2、以上各排數(shù)據(jù),如制造廠家有規(guī)定者,按廠家規(guī)定為準(zhǔn)。
第7條 電機(jī)的軸承潤滑應(yīng)符合下列要求:
1、正常工作狀態(tài)聲音均勻無雜音,發(fā)熱在允許范圍內(nèi)。
2、對油環(huán)潤滑的軸承,應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活,有無碰撞音響等不正常現(xiàn)象,油量應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁潤滑油滲入電機(jī)內(nèi)。
第8條 電機(jī)從冷卻設(shè)備轉(zhuǎn)入冷卻空氣,應(yīng)干凈無塵,溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相對溫度不得大于70%,出口風(fēng)溫不得高于55℃.
第9條 電機(jī)在運行中發(fā)生下列情況時,必須立即切斷電源,并立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員報告。
1、電機(jī)及控制裝置冒煙或弧光發(fā)生時:
2、發(fā)生需要立即停車的人身事故時:
3、電機(jī)劇烈振動,威脅安全運行時:
4、拖動的機(jī)械設(shè)備損壞時:
5、軸承(瓦)冒煙達(dá)到不允許的溫度時:
6、電機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降,電機(jī)迅速發(fā)熱時:
7、直流電機(jī)整流子發(fā)生環(huán)火時。
第10條發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障,有權(quán)暫不執(zhí)行停送電操作命令。但必須向當(dāng)班調(diào)度和主管技術(shù)人員報告。
第11條 有權(quán)拒絕執(zhí)行可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞或超負(fù)荷運行的各種調(diào)整、整定電氣參數(shù)的命令,并向主管技術(shù)人員匯報。
第二節(jié) 直流電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
第12條 值班人員負(fù)責(zé)對直流電機(jī)進(jìn)行巡視檢查,重點注意整流子,電刷、軸承的運行情況,以及電壓、電流、溫度、振動、轉(zhuǎn)速的情況,并做好記錄。
第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值,電樞電流有效值,勵磁電流有效值不得超過額定值,電樞電壓不得超過1.05倍額定值,如制造廠家有規(guī)定者,按制造廠家規(guī)定。
第14條 按通則規(guī)定,負(fù)責(zé)檢查電機(jī)軸承潤滑,電機(jī)的通風(fēng),通水,冷卻設(shè)備,注意進(jìn)風(fēng),水合出風(fēng),水的溫度,監(jiān)視運行電機(jī)的溫度,振動及軸向串動情況。
第15條 電機(jī)運行良好時,整流子不應(yīng)冒火,如發(fā)生白色或淡黃色火花,表示整流子不好,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。如發(fā)生綠色火花,表示銅介質(zhì)已灼壞,白色火花表示電刷已灼壞及時處理。
第16條 視整流子火花等級,確定電機(jī)是否繼續(xù)工作,見表(四)
火花等級 | 火花特征 | 火花影響 | 允許工程程度 |
1—1.2 | 無火花 | 可連續(xù)長期運行 | 所有正常工作條件都可工作 |
1.25 | 約0.5電刷下輕微 火花 | 可連續(xù)長期運行 | 所有正常工作條件都可工作 |
2 | 大部分電刷下有 火花 | 連續(xù)長期運行可 造成整流子表面燒痕 | 僅有短時超負(fù)荷沖擊可允許工作 |
3 | 嚴(yán)重火花連續(xù)呈環(huán) 火狀 | 發(fā)生黑斑燒痕,損壞整流子 | 不允許工作 |
第17條 事故跳閘后應(yīng)查明原因,清楚故障后方準(zhǔn)開車,并應(yīng)詳細(xì)記錄事故發(fā)生及處理經(jīng)過。
第18條 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,共同處理設(shè)備隱患,然后進(jìn)行交接簽字。
第三節(jié)直流電機(jī)停車狀態(tài)下的維護(hù)
第19條 在停車時間,應(yīng)對電機(jī)內(nèi)部詳細(xì)檢查:
1、檢查勵磁繞組固定情況,木楔固定情況,鐵芯有無磨損和松動,接線有無開焊或松動現(xiàn)象。
2、檢查碳刷和整流子。
3、檢查電機(jī)升高片有無斷裂,片間距離是否過小,繞組并頭套有無脫焊現(xiàn)象。
4、檢查勵磁繞組連接銅排,有無相碰情況。
5、緊固電機(jī)加熱器及測溫裝置的完好情況。
第20條 對碳刷和刷握檢查和維護(hù)的要求:
1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下緣至整流子表面的距離應(yīng)為2-4mm。
3、刷握內(nèi)面要平滑清潔,碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下滑動,但不能擺動,其游隙要求:
(1)軸向0.2-0.5mm
(2)旋轉(zhuǎn)方向:碳刷厚度為6-12mm時,游隙為0.2mm,碳刷厚度為12mm以上的,游隙為0,15-0.4mm.
4、檢查碳刷磨損情況,必要時打磨或更換。
5、扎線主、輔傳動直流電機(jī)碳刷長度應(yīng)不小于22mm。
6、碳刷與整流子的接觸面應(yīng)光滑,弧度要適宜。接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上。
7、檢查碳刷的接線是否牢固,刷辮有無碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷壓力要求如表所示,且各彈簧位置適中,不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。同一刷架上各碳刷的壓力應(yīng)大致一樣,其與壓力平均值之差不應(yīng)超過5%。
電機(jī) | 碳刷壓力(kg/cm2) |
一般電機(jī) | 0.2-0.3 |
受沖擊,有振動及行車電機(jī) | 0.2-0.4 |
注:碳刷的壓力降到80%的規(guī)定值時,刷握必須更換。
9、同一臺電機(jī)必須使用同一個型號、尺寸的碳刷,且需符合制造廠規(guī)定。
10、更換碳刷的數(shù)量小于全部數(shù)量的四分之一至三分之一時,電機(jī)可以滿載運行,若更換三分之一至二分之一時,要空載運行2小時后,使碳刷有較好接觸,才能滿載運行,若更換二分之一以上時,電機(jī)要空載運行四小時后,才能滿載運行。
11、研磨碳刷應(yīng)使用00#玻璃細(xì)砂紙,不許用金鋼紗布,并注意正確研磨方式。
第21條對整流子檢查維護(hù)的要求:
1、整流子表面應(yīng)光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片間應(yīng)清潔,片間絕緣應(yīng)保持1-1.5mm深度,整流片邊緣應(yīng)倒成0.5mm_45斜面。
3、整流子有碳粉時,應(yīng)利用白布清擦,如有油污,必須用白布醮無水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕時,可用00#玻璃細(xì)砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內(nèi)時,可用00#玻璃細(xì)砂紙研磨,當(dāng)不平程度在0.2-0.5mm時,應(yīng)進(jìn)行琢磨,當(dāng)不平程度在0.5mm以上時,須車光、車削時,整流子的旋轉(zhuǎn)線速度不應(yīng)1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃,清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小,壓力不得超過兩個大氣壓,壓縮空氣中不得含有油和水,風(fēng)管不準(zhǔn)用金屬管嘴,勤吹灰清掃。
第23條 檢查通風(fēng)、通水冷卻裝置,空氣過濾器應(yīng)定期吹灰。
第24條 測量主回路,勵磁回路及操作回路絕緣電阻。
第25條 對于沒有加熱器的直流電機(jī),在長時間停車時,應(yīng)送上加熱器。
第四節(jié)交流電機(jī)
第26條 電壓三相電壓,電流不平衡度允許值如下
1、三相電壓相互間差值不得超過5%。
第11篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程
1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃,按項目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設(shè)備停用時,應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護(hù)。
9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時,當(dāng)放散管開著時,不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。
11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。
12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。
13.經(jīng)co含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。
16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18.在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動火。
19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場)。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項:
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗,試驗前做到以下幾點:
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。
第12篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容:
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護(hù)用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無泄漏,并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時,應(yīng)用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動作要緩慢,不要面對減壓器。
4.3點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉。
4.4點火時,可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點火。
4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時,要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高;嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強(qiáng)陽光下暴曬;四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
5.3短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
第13篇 機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程的安全進(jìn)行交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
一、工人安全技術(shù)規(guī)程
1、 參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
2、 電工、焊工、爆破工和各種機(jī)動車輛司機(jī),必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨立操作。
3、 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和光腳。
4、 施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。
5、 施工現(xiàn)場的危險處,應(yīng)有防護(hù)措施或明顯標(biāo)志。
6、 施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。
7、 工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。
9、 暴雨臺風(fēng)前后,要檢查工地臨時設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴(yán)重危險的,立即排除。
二、 機(jī)電設(shè)備
(一) 、一般規(guī)定
1、 機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
2、 工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
3、 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4、 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
5、 電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械運程范圍內(nèi)。
(二) 發(fā)電機(jī)
1、 發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。
2、 發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。
3、 發(fā)電機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。
4、 柴油機(jī)應(yīng)有單獨的排煙管道和消音器;發(fā)電機(jī)房內(nèi)架空敷設(shè)的排煙管道應(yīng)設(shè)隔熱層。地溝內(nèi)的排煙管道穿越油管路時應(yīng)采取防火措施。發(fā)電機(jī)房外垂直敷設(shè)的排煙管至發(fā)電機(jī)房的距離不得小于1m;排煙管的管口應(yīng)高出屋檐,切不小于1m。
5、 柴油發(fā)電機(jī)的總?cè)萘繎?yīng)滿足啟動時的要求。啟動時母線電壓不應(yīng)低于額定電壓的80%。
6、 并列運行的柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)裝設(shè)同期裝置。
7、 柴油發(fā)電機(jī)的出口側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)及低電壓保護(hù)等裝置。
(三) 空氣壓縮機(jī)
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等,而且不能調(diào)整時,應(yīng)極力停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。
6、 停車時應(yīng)先降低氣壓。
7、 固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機(jī)停置后,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)楔緊。
8、 空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得焊接或熱加工作業(yè)。
9、 貯氣罐和輸氣管路每三年作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。
10、 移動式空氣壓縮機(jī)拖運前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/ h。
11、 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。
12、 各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固,各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活,并處于啟動前的位置。
13、 啟動空氣壓縮機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行,待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。
14、 開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。
15、 空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)后,各種儀表指示值,應(yīng)符合原廠說明書的要求。
16、 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。
17、 進(jìn)、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
18、 電動空壓機(jī)運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新啟動。
編制: 審核: 安全員:
第14篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:
1啟動前機(jī)械、電器應(yīng)完好。
2機(jī)械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料,并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況,不應(yīng)重載停機(jī)。
4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查,并清理卡塞雜物。
5人工進(jìn)料時,應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前,應(yīng)切斷電源,并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機(jī)
水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:
1開機(jī)前,應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié),檢查有無卡住現(xiàn)象,試運轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出信號,才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻,以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開不動等故障。
2人工進(jìn)料時,應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象,必要時,應(yīng)停機(jī)檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況,并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機(jī)
制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi),應(yīng)嚴(yán)禁吸煙,車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時,應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié),應(yīng)把氨瓶移到較暖地方,也可用熱水解凍,但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方,瓶內(nèi)氣體不能用凈,應(yīng)留有剩余壓力,與明火安全距離不應(yīng)小于10m,并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗,其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣,應(yīng)放盡氣后,方能處理,嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機(jī)
制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1啟動前,應(yīng)檢查設(shè)備是否正常,電源開關(guān)是否靈敏,機(jī)內(nèi)是否有人,各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤,方可啟動。
2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號,再啟動片冰機(jī)運轉(zhuǎn)。
3片冰機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時,嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。
4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機(jī)內(nèi)水閥時,應(yīng)先停機(jī)。
5遇有臨時停電,應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源,并關(guān)閉來源水閥門。
6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員,不應(yīng)少于3人,一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮(若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi),指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部),另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開關(guān),應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確,操作無誤。
7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中,應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開關(guān),懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志,這期間片冰機(jī)電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機(jī)
混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求:
1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,電動機(jī)應(yīng)接地良好。
3開動拌和機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈,不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間,操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位,不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠,機(jī)房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機(jī)的加料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查保護(hù)裝置。
7運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi);不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油;不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許,嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2? 混凝土拌和樓(站)
混凝土拌和樓(站)應(yīng)遵守下列安全要求:
1混凝土拌和樓(站)機(jī)械轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)設(shè)施,應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,電動機(jī)應(yīng)接地。臨時停電或停工時,應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗,不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺,應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄;馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損;冬季施工期間,應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好,樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品,不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足,各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運行,維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9檢修時,應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進(jìn)入料倉(斗)、拌和筒內(nèi)工作,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11檢修時應(yīng)掛“正在修理,嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時,應(yīng)搭腳手架,并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
第15篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護(hù)用品。
第五條:嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。
第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機(jī)及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護(hù)接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。