內(nèi)容
一、氣體保護焊操作前準備
1. 檢查設備:確保焊機、氣體瓶、減壓閥、焊接電纜和焊槍完好無損,連接部位緊固無泄漏。
2. 氣體檢查:選用合適的保護氣體,如氬氣、二氧化碳或混合氣體,檢查氣體純度和壓力,確保供應穩(wěn)定。
3. 工件準備:清潔工件表面,去除油污、銹蝕和水分,以提高焊接質(zhì)量。
二、氣體保護焊操作流程
1. 設定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置,調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
2. 激活保護氣體:在引弧前開啟氣體,形成保護層,防止空氣侵入。
3. 引?。菏褂枚搪坊蚋哳l引弧方式,迅速而穩(wěn)定地引燃電弧。
4. 焊接:保持適當?shù)碾娀¢L度和焊槍角度,平穩(wěn)移動焊槍進行焊接。
5. 斷?。汉附咏Y束時,先關閉電弧,再關閉氣體,防止工件氧化。
三、安全措施
1. 個人防護:佩戴防護眼鏡、面罩、手套和工作服,防止電弧光、飛濺物和高溫傷害。
2. 氣體安全:氣體瓶應穩(wěn)固放置,遠離火源,使用專用工具打開和關閉閥門。
3. 環(huán)境監(jiān)測:確保通風良好,避免氣體積聚造成窒息或爆炸風險。
4. 應急處理:配備滅火器,熟悉應急程序,一旦發(fā)生火災或泄漏,立即啟動應急預案。
四、設備維護
1. 定期檢查:對焊機、氣體瓶和焊槍進行定期維護和檢查,及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng):保持設備清潔,避免油脂、塵埃等影響設備性能。
3. 存儲管理:正確存儲設備和耗材,避免陽光直射和濕氣侵蝕。
標準
1. 遵循gb/t 8549-2008《氣體保護電弧焊用惰性氣體》和gb/t 9481-2008《氣體保護焊用混合氣體》等相關國家標準。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備維護規(guī)定。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系,確保焊接工藝的持續(xù)改進和質(zhì)量控制。
考試題及答案
1. 氣體保護焊操作前應檢查哪些設備?(多選) a. 焊機 b. 氣體瓶 c. 減壓閥 d. 焊接電纜 e. 焊槍 答案:a, b, c, d, e
2. 在氣體保護焊中,何時開啟保護氣體? a. 焊接開始前 b. 引弧后 c. 焊接過程中 d. 焊接結束后 答案:a
3. 安全措施中,個人防護裝備包括哪些?(多選) a. 防護眼鏡 b. 面罩 c. 手套 d. 工作服 e. 安全帽 答案:a, b, c, d
4. 焊接結束時,應先關閉哪個設備? a. 電弧 b. 氣體 c. 焊機電源 d. 減壓閥 答案:a
5. 哪項不是設備維護的內(nèi)容? a. 定期檢查設備 b. 清潔保養(yǎng)設備 c. 存儲管理設備 d. 熟悉應急程序 答案:d
氣體保護焊安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
隨著生產(chǎn)實踐的發(fā)展,混合氣體對烤接作業(yè)的保護作用更加明顯。不同的氣 體組成的混合氣體適應于不同的烤接作業(yè),但都需要對烤工的安全保護。
1.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“烤 工一般安全操作規(guī)程。不熟悉本設備者禁止使用。
2.操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設備完好。烤機電源線、 引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,烤機接地良好。
3.推電源閘刀開關時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟烤機; 停機時,應先關電烤機,后關控制電源閘刀開關。
4.開啟氣瓶間門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓間,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞烤 機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓間的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓間必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1^口& 的剩余壓力,并掛上“空瓶標識。
7.在人多的地方烤接時,應設烤接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人 員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意烤縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,烤接完后, 切勿用手直接觸及烤縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.烤接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為烤接回路的一部分。
10.工作結束后,立即關閉氬保氣瓶上的間門,先關閉烤機。后切斷電源, 把烤接送絲機構小牟放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第2篇 co2氣體保護焊機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。
二、設備應專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
三、操作者應認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下準備工作:
(一)按標準穿戴好勞保用品。
(二)焊機應放置在距墻和其它設備300mzn以外的地方,應通風良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三)施焊工作場地的風速應較小,必要時采取防風措施。
(四)c02氣瓶應可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。
(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計,安裝螺母應緊固,減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。
(六)采用電加熱器使c02充分氣化時,電壓應低于36v,電加熱器外殼接地良好。
(七)焊機機殼接地良好。
(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應與工件可靠聯(lián)接-5。
(九)各連接氣管連接應牢固,無泄漏。
(十)焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好s導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
(十一)焊機上不得堆放雜物。
五、施焊人員合電焊機開關時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
七、焊接時應注意事項。
(一)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機檢查,不得帶病使用。
(二)不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接,特殊情況下須。焊接時,應制定周密的安全措施,并報上一級批準。
(三)禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火災的場所附近焊接時,必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時,必須檢查現(xiàn)場,確保無火種留下。
(六)在金屬容器內(nèi)焊接時,應設專人監(jiān)護,并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12v,行燈變壓榕的外殼應可靠接地,不準使用自偶變壓器。
(七)常壓密閉容器不得施焊。
(八)隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(九)隨時注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(十)點焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
八、氣體保護焊機作業(yè)結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。
九、檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
十、定期清潔焊機;定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
十一、作業(yè)結束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。
十二、做好設備運行的全過程記錄。
第3篇 二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程技術交底
1.作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第4篇 混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
3.推電源閘刀開關時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機;停機時,應先關電焊機,后關控制電源閘刀開關。
4.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。
7.在人多的地方焊接時,應設焊接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.焊接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10.工作結束后,立即關閉氬保氣瓶上的閥門,先關閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第5篇 二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關“on”,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開關“off”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“on”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將co2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線,及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。
co2氣體保護焊焊接工藝
鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結構,標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注:產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術語
2.1 母材:被焊的材料
2.2 焊縫金屬:熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度:多層焊時,停后續(xù)焊接之前,相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊:t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方,專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形,節(jié)省焊材,提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風速超過2m/s時,應停止焊接,或采取防風措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流(a) 電壓(v) 電流(a) 電壓(v)
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速:半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜,填充焊時,焊槍橫向擺動,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:蓋面焊時,焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當,定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于40㎜,填滿弧坑,且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時,必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊絲外伸(mm) 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙(mm)
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調(diào)整不良3.導電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構3.更新導電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來,作為一種高效率的焊接方法,在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年,中國成為“世界工廠”后,大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結構行業(yè)大力發(fā)展,co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高1~3倍)、焊接變形小和高性價比的特點,得到了前所未有的普及,成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷,co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題,綜合如下:
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準,市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品,如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用,其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定,從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定,要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%,有些國家甚至要求co2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目,主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上,一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題,但在焊接參數(shù)的選擇上,很大一部份焊工顯得不夠老練,以我國co2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例,歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適,以及焊絲干伸長不合適,造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等,影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時,才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程,在一定的焊絲直徑和焊接電流下,若電弧電壓偏低,電弧短、焊縫成型高,甚至會造成沖絲、電弧引燃困難,使焊接過程不穩(wěn)定;若電弧電壓偏高,則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大,電弧長度長、焊縫成型寬,過高的電弧電壓會燒毀導電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間,關系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型,在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下,若選擇過小的電感量,焊接時會造成熔深太淺,即使再增加焊接電流、電壓,只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量,一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定;合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍(一般在10~20mm范圍內(nèi)),焊絲的干伸長太短,就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴,焊絲的干伸長太長,則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定,氣體保護效果變差等。在實際工作中,一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑,再確定焊接電流,調(diào)節(jié)好回路電感量,使飛濺降低到最小。
第6篇 氣體保護焊作業(yè)安全技術規(guī)程
ü? 二氧化碳氣體保護焊
(1)凡從事二氧化碳氣體保護焊的工作人員應嚴格遵守焊接作業(yè)相關規(guī)定。
(2)焊機不應在漏水、漏氣的情況下運行,工作場所應通風良好。
(3)二氧化碳氣體保護焊焊接時飛濺大,弧光輻射強烈,工作人員應穿白色工作服,戴手套和防護面罩。
(4)裝有二氧化碳的氣瓶不應在陽光下曝曬或接近高溫物體,以免引起瓶內(nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。
(5)二氧化碳氣體預熱器的電源應采用36v電壓,工作結束時應將電源切斷。
ü? 手工鎢極氬弧焊
(1)從事手工鎢極氬弧焊的工作人員應嚴格遵守焊接作業(yè)相關規(guī)定。
(2)焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。焊機不應在漏水、漏氣的情況下運行。
(3)高頻引弧焊機或焊機裝有高頻引弧裝置時,焊炬、焊接電纜都應有銅網(wǎng)編制的屏蔽套,并可靠接地。使用高壓脈沖引弧穩(wěn)弧裝置,應防止高頻電磁場的危害。
(4)手工鎢極氬弧焊,焊工除戴電焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外,還宜戴靜電口罩或?qū)S妹嬲?,并有切實可行的預防和保護措施。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
電焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試 不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。操作前認真熟悉焊接有關圖樣, 弄清焊接位置和技術要求。
1準備工作
1.1焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格,但也應清理坡口及其 兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
1.2檢查設備。檢查電源線是否破損;地線接地是否可靠;導電嘴是否良好; 送絲機構是否正常;極性是否選擇正確。
1.3氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、 電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣,co2氣體是否暢通和均 勻噴出。
2安全技術
2.1穿好工作服,戴好手套,選用合適的焊接面罩。
2.2要保證有良好的通風條件,特別是在通風不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時, 要注意排風和通風,以防co2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。
2.3 co2氣瓶應遠離熱源,避免太陽曝曬,嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
2.4焊接現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆品。
3焊接工藝
3.1 co2氣體保護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸 出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流 上升速度。
3.2焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時,焊接電流和電弧電壓周期性的 變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值,而不是瞬時值,一定的焊絲直徑具有 一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
3.3焊絲伸出長度是指導電嘴端的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明,合適的伸出長度應為焊絲直徑的10?20倍,一般在5?150mm范圍內(nèi)。
3.4 氣體流量小電流時,氣體流量通常為5?15l/min;大電流時,氣體流量通常為10?20l/min,并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時,由 于保護氣流的紊流度增大,反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
3.5電源極性co2氣體保護焊一般都采用直流反接,飛濺小,電弧穩(wěn)定, 成形好面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細,焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn) 生。
3.6電焊結束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操 作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第8篇 二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2.不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
3.工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設備是否正常,先預熱15分鐘。
5.開氣時,操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6.移動二氧化碳氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。
7.修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 二氧化碳氣體保護焊:安全操作規(guī)程技術交底
1.作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第10篇 co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員應了解其工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機應放置在距墻和其他設備300mm以外的地方,應通風良好,不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好,焊機上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風速應較小,必要時采取防風措施。
4、co2氣瓶應可靠固定,氣瓶閥門不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時,電壓應低于36v,電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好,導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
6、施焊人員合電焊機開關時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機檢查,不得帶病使用。
9、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接,特殊情況下須焊接時,應制定周密的安全措施,做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時,應設專人監(jiān)護,并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12v,行燈變壓器的外殼應可靠接地,不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時,隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物,隨時注意co2氣瓶中co2氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體,不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀況,確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機,定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
第11篇 電焊機及氣體保護焊安全操作規(guī)程
1、電焊機要放置易散熱的地方,其溫度不得超過 70 攝氏度,當溫度過高時應暫停 作業(yè)。電焊機每臺裝一個電閘不能混用。
2、移動電焊機時應切斷電源。
3、嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4、在車上進行焊接作業(yè)時,應將車上的電源切斷,以免損壞車輛的電子元件。
5、作業(yè)時應穿戴必要的防護用品,如絕緣膠鞋、手套等,嚴禁光腳、穿短褲、濕鞋 進行工作,防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品,焊接場地不得存
放汽油、柴油或其它易燃易爆品。
6、每次作業(yè)之前應認真檢查電焊機的絕緣和保護接地裝置。焊鉗應完整無破損、 絕緣可靠。
7、雨天禁止露天作業(yè),焊機內(nèi)不得有雨水浸入。
8、作業(yè)完畢后應將焊鉗放在線路絕緣的地方,并收好電纜線,切斷電源。
9、離油箱 1 米內(nèi)不準焊接,超出 1 米也要有防護措施,才能操作。嚴禁直接焊接 易燃易爆品容器。
10、焊接完畢及下班時要清理場地,消滅火種。
11、保護焊接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊。
12、禁止折彎焊槍軟管,經(jīng)常檢查有無磨損和其它缺陷或損壞。
13、操持噴嘴和接觸頂尖無飛濺污跡,每次工作完后,保養(yǎng)噴嘴。
14、定期用吸塵器和軟毛清理機殼內(nèi)部。
15、檢查并調(diào)整焊絲繞卷的制動張力,如果繞卷用去 1/3 就要檢查調(diào)整一次。
16、焊機工作時,必須保持良好通風。
第12篇 co2氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,遵守焊工一般安全操作規(guī)程,不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2、不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
3、工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4、工作前檢查設備是否正常,先預熱15分鐘。
5、開啟時,操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6、移動co2氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程,禁止co2氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。
7、修理設備時必須斷電,以免發(fā)生危險。
8、工作結束,停車斷電,熄滅火種,清理現(xiàn)場。
第13篇 氣體保護焊安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。
2不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
3工作前檢查設備是否正常,先預熱15分鐘。
4工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
5不得在狹小密閉的地方進行焊接。
6移動co2氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電等事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守有關規(guī)定。
7修理設備時,必須斷電以免發(fā)生危險。
第14篇 二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳氣體宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8)當需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第15篇 混合氣體保護焊工的安全操作規(guī)程
隨著生產(chǎn)實踐的發(fā)展,混合氣體對焊接作業(yè)的保護作用更加明顯。不同的氣體組成的混合氣體適應于不同的焊接作業(yè),但都需要對焊工的安全保護。
1.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
3.推電源閘刀開關時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機;停機時,應先關電焊機,后關控制電源閘刀開關。
4.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。
7.在人多的地方焊接時,應設焊接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.焊接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10.工作結束后,立即關閉氬保氣瓶上的閥門,先關閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。