內(nèi)容
1. 設(shè)備準備與檢查
- 在開始操作前，確保中頻設(shè)備已進行定期維護，并通過專業(yè)人員的全面檢查，確認無故障。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊風險。
2. 個人防護裝備
- 操作員應(yīng)穿戴絕緣手套、防靜電鞋、護目鏡和聽力保護裝置，以保障人身安全。
- 避免穿著寬松衣物，防止卷入設(shè)備。
3. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動，不得在未了解設(shè)備狀態(tài)的情況下盲目操作。
- 設(shè)備運行過程中，密切監(jiān)控電流、電壓和頻率等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 工作區(qū)域管理
- 工作區(qū)域內(nèi)保持清潔，無雜物，以防絆倒或引發(fā)短路。
- 禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，特別是兒童。
5. 應(yīng)急處理
- 學習并掌握設(shè)備緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到火災(zāi)或電擊事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
6. 維修與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞，應(yīng)及時報告并修理。
- 維修工作必須由專業(yè)人員執(zhí)行，禁止未經(jīng)培訓的員工自行修理。
7. 培訓與記錄
- 所有操作員都需接受中頻設(shè)備操作培訓，并通過考核后才能上崗。
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備性能和操作員表現(xiàn)。
標準
1. 符合國家安全標準，如gb/t 3787-2017《手持電動工具的安全》和gb 4387-2008《工業(yè)環(huán)境下的電磁場職業(yè)暴露限值》。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的操作規(guī)程應(yīng)與國家規(guī)定一致，并根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進步適時修訂。
3. 員工應(yīng)遵守公司安全政策和程序，確保個人行為符合安全標準。
考試題及答案
1. 中頻設(shè)備操作前需要做什么準備？(答案：設(shè)備檢查和個人防護裝備穿戴)
2. 如何應(yīng)對設(shè)備運行過程中的異常情況？(答案：立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案)
3. 誰應(yīng)該執(zhí)行設(shè)備的維修工作？(答案：專業(yè)人員)
4. 哪些人可以操作中頻設(shè)備？(答案：經(jīng)過培訓并通過考核的操作員)
5. 為什么要記錄每次操作的過程和結(jié)果？(答案：追蹤設(shè)備性能和操作員表現(xiàn))
以上規(guī)程旨在保障中頻設(shè)備操作的安全性，員工需嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
中頻安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻加熱機操作工安全操作規(guī)程
1．工作前認真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān)，可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時間，中頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
2．機床開動和操作，應(yīng)嚴格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅守工作崗位，觀察機床運行。如發(fā)現(xiàn)機床動作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時，應(yīng)及時通知各有關(guān)人員或停車，以免造成事故。
3．工件加熱時，應(yīng)嚴防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應(yīng)立即通知電工檢查或停車。
4．機床上配備的大容量電機，不得頻繁起動。萬噸機，輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。
5．在出現(xiàn)故障，情況下(如機械手抓料不準、粘模等)，應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調(diào)整擋抓取熱鍛件，以免因過熱而燒壞電氣元件。
6．發(fā)生電氣故障時，應(yīng)詳細向電工和機修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過，并協(xié)助修理人員排除故障。
7．吏換模具或在機床上工作時，應(yīng)注意保護電氣元件，如無觸點開關(guān)、電磁閥等，以免造成損壞。
8．工作完畢，必須斷開機床電源，方可離工作場地。操作順序應(yīng)先停掉機床所有電機，然后再斷開總電源開關(guān)。
9．中頻加熱機床加熱前上料時，應(yīng)認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或?qū)⑦^長，過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。
10．機床開動后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料，停車不準，信號失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電，停水，操作者應(yīng)迅速采取措施，將感應(yīng)器中的熱料推出，搶救感應(yīng)器。
11．應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。
12．加熱機床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時，應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對面不許站人。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內(nèi)進行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負責，送電后嚴禁接觸感應(yīng)器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第3篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程
1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應(yīng)正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開始推管,推管開始時,應(yīng)密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數(shù)進行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內(nèi)壁不紅時),應(yīng)嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當?shù)诙瓮獗跍囟热赃_不到600℃,應(yīng)停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應(yīng)經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理;
8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;
8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
9遇有停水、停電應(yīng)及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。
下班前做好機床清潔工作。
第4篇 中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。
2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6.檢查轉(zhuǎn)動式麥氏真空計是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。
15.在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開關(guān),逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結(jié)過程中,隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。
20.啟動真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉(zhuǎn)動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會造成不良后果。
26.全部燒結(jié)過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
第5篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員起動機組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。
第6篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第7篇 可控硅中頻電源安全操作規(guī)程
存在安全隱患:高溫熱輻射、烤傷、熱源對眼睛的傷害、燙傷
1、 工作前認真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況,如中頻冷卻水壓力(0.2mpa),水位是否合格、水泵和風機是否工作正常等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān)。
2、 打開水泵電源,設(shè)備接通冷卻水,并保證冷卻水的流量和壓力足夠(0.15mpa),且水質(zhì)清潔。然后啟動中頻冷卻塔,使中頻設(shè)備處于通水狀態(tài)。
3、 在確保水路正常后才可以給設(shè)備送電。合上可控硅中頻的電源,按下控制合按鈕,接觸器吸合,調(diào)節(jié)門上電位器至零位。
4、 按下主電合按鈕,主電源交流接觸器吸合,然后按下中頻合按鈕,把調(diào)功電位器調(diào)至中頻啟動成功,看阻抗等值合適后再升功。
5、 關(guān)機時首先將調(diào)功電位器調(diào)至零位,依次按下中頻分按鈕、主電分按鈕、控制分按鈕。
6、 切記出現(xiàn)過流、過壓等故障動作,要重新工作,必須將調(diào)功電位器調(diào)至零位,最后按下中頻分按鈕,然后進行第二次啟動。
處置方法及其措施:穿戴好勞動防護用品;配戴耐高溫手套、工作時人員不能離開崗位。
第8篇 中頻爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術(shù)要求及注意事項。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。
2 開機準備
2.1 檢查進水總管閥門在關(guān)閉的位置。
2.2 按照水泵啟動操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門關(guān)閉后， 逐漸開大進水管閥門，觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時停止開大閥門，并作如下項目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常（正常值應(yīng)為0.2 mpa）。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.4 啟動內(nèi)循環(huán)水水泵，并對其管路進行檢查：
2.5 查看內(nèi)循環(huán)水壓力是否正常（正常值為0.15 mpa左右）
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.7 檢查爐襯是否完好，如存在下列情況之一時，應(yīng)停止中頻爐使用，防止漏爐事故：
2.7.1 橫向有裂縫，其裂縫深度大于3 mm時。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。
上述準備工作完畢，經(jīng)檢查符合啟動條件后，方可允許對中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開機程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺上的換爐選擇開關(guān)，旋轉(zhuǎn)至“左”或“右”即對應(yīng)工作爐體的位置，在電容器上方檢查并確認換爐開關(guān)的連接位置正確和導電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開關(guān)。
3.1.3 打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕，控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉(zhuǎn)手柄合上電源柜內(nèi)的隔離開關(guān)。
3.1.5 按下電源合閘按鈕，柜內(nèi)電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動開關(guān)打到“開”即打開中頻啟停開關(guān)。
3.1.8 順時針慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器，電源啟動(如未開冷卻水可提供保護)，觀察各儀表指示正常，調(diào)節(jié)電位器到所需功率。當滿爐冷爐啟動時，初次功率應(yīng)控制在300kw左右，并且維持在40 min左右方可送大功率，使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關(guān)機程序：
3.2.1 逆時針(左旋)控制電源至關(guān)慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功率電位器到最小，儀表指示歸零。
3.2.1 關(guān)閉電源柜控制電源， 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動電源開關(guān)打至“關(guān)”。
3.2.4 按下主電源分按鈕，并確認電源柜內(nèi)空氣開關(guān)已分閘。
3.2.5 設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)在大約30 min后關(guān)閉，因為中頻爐水冷感應(yīng)線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水，以延長設(shè)備壽命)；
3.2.6 長時間停爐時，須按照水泵停機操作步驟，停止水泵工作。
4 注意事項：
4.1 操作監(jiān)控操作臺時，應(yīng)先合上低壓動力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時，不能進行爐體轉(zhuǎn)換，爐體轉(zhuǎn)換時，應(yīng)先停機，否則會燒毀倒爐開關(guān)。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作，操作時應(yīng)大于或小于此值（中頻爐工作時，電流≤1600 a）。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺時，當漏爐報警電流大于50 ma時，則應(yīng)注意觀察，以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。
5.2 在操作臺位置操作相應(yīng)爐體的操作桿，向前推操縱桿爐體前傾（液壓站前傾時應(yīng)盡量減少爐體工作在95位置），向下拉操縱桿使爐體回位。
5.3 爐體回位時，應(yīng)先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕，然后使爐體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應(yīng)進行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象，則應(yīng)及時停機處理（巡檢范圍包括：爐體磁軛、倒爐開關(guān)、水冷母排、中頻電源柜內(nèi)冷卻、電容器）。
6.2 巡檢時，注意人體與帶電導體間的安全距離，不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等，防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機后：
7.1 爐體冷卻水（外循環(huán)水）等爐內(nèi)溫度降至100 ℃時方可停水。
7.2 運行中如突然停電時，則應(yīng)在5 min之內(nèi)給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)
7.3 中頻爐每工作一個月之后應(yīng)停爐狀態(tài)下，對所有連接螺栓進行緊固；每運行一周后應(yīng)對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時，應(yīng)盡快倒凈相應(yīng)工作爐體內(nèi)的鐵水，以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內(nèi)倒出鐵水時，應(yīng)預(yù)留10%以上爐體容量的鐵水，以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
第9篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應(yīng)穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異?，F(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。
8.機房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 中頻爐高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應(yīng)按程序進行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.開爐后不準打開設(shè)備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設(shè)備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第11篇 中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應(yīng)按程序進行；發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理。
6、開機時，不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時，應(yīng)戴上絕緣手套，用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干，以免造成微細金泥飛揚損失，也不宜太濕，以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中，必須保證感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。坩堝使用后期，要密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等，必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時，中間空坩堝時間不宜太長，以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后，應(yīng)用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損，為了繼續(xù)維持使用，可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補，修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用，因此在溶劑的使用和配比方面應(yīng)與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中，不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢，關(guān)機、放電后，對爐體高壓部件用四氯化碳清理，室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應(yīng)停爐、關(guān)機，振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后，方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時，必須停高壓后打開爐后門，距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。
16、工作完畢，切斷電源。
第12篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應(yīng)按程序進行，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
5.開爐后不準打開設(shè)備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通，經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設(shè)備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第13篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時兩手用力一次合攏，不允許帶負荷送電、停電。
2、上電極時，要緊固，嚴防冒火，電極夾持器內(nèi)不得有灰，水圈內(nèi)不得有金屬物堆積。
3、傾轉(zhuǎn)爐時不得超過90度，以免鋼水傾出。
4、電源接地時要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干，新包要高溫烤過后方能使用。
6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好，出鋼水時由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預(yù)熱，以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安，不得超過，要保持電流正常。
第14篇 熱處理中頻安全操作規(guī)程
1 中頻設(shè)備必須有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人，操作時穿戴好防護用品。
2 工作前查看交接班記錄，檢查設(shè)備、機械、電器、儀表、水路、工裝卡具、安全遮攔是否正常完好。
3 設(shè)備啟動前，先啟動供水泵，而且水壓要在0.3-0.6mpa之間。
4 固定淬火變壓器，理好軟線、軟管，裝好感應(yīng)器，并檢查是否接通好變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴禁空載送電。
5 淬火介質(zhì)壓力以壓力表為指示依據(jù)，嚴格按淬火工藝要求操作。
6 淬火設(shè)備加熱時嚴禁超過設(shè)備額定值，確保設(shè)備安全性。
7 工作中，不準用手觸及設(shè)備的冷卻水、匯流排和感應(yīng)器及施感導磁體。
8 更換感應(yīng)器的設(shè)備必須停電，如工作淬火的設(shè)備無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或緊急停止開關(guān)。
9 設(shè)備一旦越級跳閘，應(yīng)由專業(yè)檢修人員對設(shè)備全面檢查，清除故障后經(jīng)由有關(guān)部門同意后方可送電。
10 機房、配電室，設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
第15篇 中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員起動機組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。救助站制度
