內(nèi)容
一、蒸發(fā)器操作前準備
1. 檢查蒸發(fā)器及其附屬設(shè)備的完好性,確保無泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。
2. 確認蒸發(fā)器周圍環(huán)境清潔,無易燃易爆物品。
3. 檢查冷卻水、蒸汽和電力供應(yīng)是否正常,閥門位置正確。
4. 根據(jù)工藝要求,預(yù)熱并調(diào)節(jié)進料溶液至適宜溫度。
二、蒸發(fā)器運行管理
1. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備,緩慢增加進料流量,防止瞬間沖擊導致設(shè)備振動。
2. 監(jiān)控蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝水排放情況,防止積垢堵塞。
4. 對蒸發(fā)后的濃縮液進行定時取樣分析,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、蒸發(fā)器維護保養(yǎng)
1. 設(shè)備運行期間,定期進行機械密封檢查,及時更換磨損部件。
2. 定期清理蒸發(fā)器內(nèi)部,防止結(jié)垢影響效率。
3. 停機后,應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)液體,避免腐蝕。
4. 長時間停用,需做好防潮、防凍措施。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常,立即停止進料,關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速隔離現(xiàn)場,采取堵漏措施,并報告上級。
3. 遇到火災(zāi),使用滅火器材進行初期撲救,同時啟動消防系統(tǒng)。
標準
1. 蒸發(fā)器操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓,持證上崗,了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全法規(guī),遵守企業(yè)安全管理制度。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練,確保員工熟悉處理流程。
考試題及答案
1. 蒸發(fā)器運行前需要檢查哪些基本條件?(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 電源供應(yīng) c. 冷卻水狀態(tài) d. 進料溶液溫度 答案:abcd
2. 發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢,應(yīng)如何處理? a. 增大進料量 b. 更換設(shè)備 c. 定期清理 d. 提高運行溫度 答案:c
3. 當蒸發(fā)器發(fā)生泄漏時,首先應(yīng)做什么? a. 報告上級 b. 關(guān)閉相關(guān)閥門 c. 進行堵漏 d. 立即撤離 答案:b
4. 蒸發(fā)器長時間停用,應(yīng)如何保護設(shè)備? a. 保持滿載狀態(tài) b. 排空液體并做好防潮防凍措施 c. 維持運行狀態(tài) d. 不做特殊處理 答案:b
5. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么? a. 提升員工操作技能 b. 熟悉設(shè)備性能 c. 熟知應(yīng)急處理流程 d. 提高生產(chǎn)效率 答案:c
蒸發(fā)器安全規(guī)程范文
第1篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
一.安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
二.開車前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn),指標符合圖紙要求。
2.啟動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
三.正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
2.打開進料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中。
3.接通電源,啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機,觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四.正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五.緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1)突然停電或突然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。
3)進料突然斷料。
4)機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥。
2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
3)其余按正常步驟停車。
六.安全及注意事項
1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2)嚴禁反向運轉(zhuǎn)。
3)嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。
5)當設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。
七.維護保養(yǎng)
1)減速機潤滑油為40#機油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。
第2篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
開車
1、關(guān)閉真空管閥門
2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。
4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進液閥門,
5、蒸發(fā)器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發(fā)工作。
6、蒸發(fā)比重達到要求,放液時,要先關(guān)蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門
7、蒸發(fā)放液比重55~57
8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結(jié)垢。
10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。
停車
1、關(guān)閉真空閥
2、打開放空閥
3、停真空水泵
4、關(guān)閉循環(huán)水泵電機
第3篇 減壓蒸發(fā)器安全規(guī)程
1、蒸發(fā)器在工作正常運行時液面要保持在視鏡中心。
2、蒸發(fā)器在工作正常運行時真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發(fā)器內(nèi)成為正壓、物料噴出。
4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時排除。
5、帶有攪拌的蒸發(fā)器,當濃縮溶液出現(xiàn)大量結(jié)晶后不得中途停止攪拌,以防結(jié)晶下沉,再開啟攪拌時造成負荷過大損壞設(shè)備。
6、在放料時如出料口被結(jié)晶沉積堵塞,應(yīng)使罐內(nèi)保持-0.02~-0.03mpa的負壓,在打開放料閥門時由此進氣將沉積物沖開使下料口疏通放料。
7、列管加熱器與夾套加熱不可同時加熱使用,以防溫度過熱物料噴出。