內容
一、操作前準備 1.1 檢查設備:確保蒸發(fā)器處于關閉狀態(tài),檢查各連接部件無松動、泄漏現(xiàn)象,壓力表、溫度計等儀表正常。 1.2 環(huán)境檢查:工作區(qū)域清潔干燥,無易燃易爆物質,通風良好。 1.3 安全裝備:操作人員應佩戴防護眼鏡、手套,并站在防滑墊上。
二、操作步驟 2.1 啟動前預熱:開啟蒸汽源,預熱蒸發(fā)器至設定溫度,確保系統(tǒng)內無冷凝水。
2. 2 加料:緩慢倒入物料,避免快速加入導致沖擊和氣泡產(chǎn)生。
2. 3 調整運行參數(shù):根據(jù)工藝需求,調整蒸發(fā)速率,監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
2. 4 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察儀表讀數(shù),確保設備運行穩(wěn)定,及時處理異常情況。
2. 5 停機程序:逐步降低負荷,待物料完全蒸發(fā)后關閉蒸汽源,最后切斷電源。
三、維護保養(yǎng) 3.1 定期清理:定期清洗蒸發(fā)器內部,防止結垢影響效率。
3. 2 部件檢查:定期檢查密封件、泵浦等關鍵部件,及時更換磨損部件。
3. 3 潤滑保養(yǎng):按制造商建議進行潤滑保養(yǎng),保持設備良好運行狀態(tài)。
四、應急處理 4.1 泄漏處理:發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門,啟動應急程序,通知維修人員。
4. 2 停電應對:停電時,關閉所有閥門,待電力恢復后再按啟動程序操作。
4. 3 緊急停機:遇到危險情況,按下緊急停機按鈕,撤離現(xiàn)場并報告。
標準
5.1 符合iso 9001質量管理體系,確保設備操作、維護過程的標準化。
5. 2 遵循osha安全標準,確保操作人員的安全。
5. 3 符合環(huán)保法規(guī),合理排放蒸汽和廢水,減少環(huán)境污染。
5. 4 設備性能指標需達到制造商提供的技術參數(shù),保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
考試題及答案
1. 操作前應檢查蒸發(fā)器的哪些部分?(多選) a. 壓力表 b. 溫度計 c. 連接部件 d. 環(huán)境狀況 答案:a、b、c、d
2. 加料時應注意什么? a. 快速倒入 b. 緩慢倒入 c. 關閉蒸汽源 d. 站在防滑墊上 答案:b、d
3. 如何處理蒸發(fā)器泄漏? a. 繼續(xù)運行 b. 關閉相關閥門 c. 自行修理 d. 立即撤離 答案:b
4. 哪項不屬于定期維護保養(yǎng)的內容? a. 清理蒸發(fā)器內部 b. 檢查密封件 c. 更換磨損部件 d. 緊急停機演練 答案:d
5. 遇到停電,應如何處理? a. 立即重新啟動設備 b. 關閉所有閥門 c. 忽略 d. 報警 答案:b
以上內容旨在規(guī)范蒸發(fā)器的安全操作,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,確保設備的長期穩(wěn)定運行。
蒸發(fā)器安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
開車
1、關閉真空管閥門
2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。
4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進液閥門,
5、蒸發(fā)器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發(fā)工作。
6、蒸發(fā)比重達到要求,放液時,要先關蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門
7、蒸發(fā)放液比重55~57
8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結垢。
10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。
停車
1、關閉真空閥
2、打開放空閥
3、停真空水泵
4、關閉循環(huán)水泵電機
第2篇 減壓蒸發(fā)器安全規(guī)程
1、蒸發(fā)器在工作正常運行時液面要保持在視鏡中心。
2、蒸發(fā)器在工作正常運行時真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發(fā)器內成為正壓、物料噴出。
4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時排除。
5、帶有攪拌的蒸發(fā)器,當濃縮溶液出現(xiàn)大量結晶后不得中途停止攪拌,以防結晶下沉,再開啟攪拌時造成負荷過大損壞設備。
6、在放料時如出料口被結晶沉積堵塞,應使罐內保持-0.02~-0.03mpa的負壓,在打開放料閥門時由此進氣將沉積物沖開使下料口疏通放料。
7、列管加熱器與夾套加熱不可同時加熱使用,以防溫度過熱物料噴出。
第3篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
一.安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車,用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設備徑向位移,不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設備,接通電源。
二.開車前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉,指標符合圖紙要求。
2.啟動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,俯視圖順時針轉,不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況,油位應在正常液面之內。
三.正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
2.打開進料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源,啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機,觀察電機轉動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進入夾套,從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后,再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四.正常停車
1.先關蒸汽閥。
2.關閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水,把設備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五.緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1)突然停電或突然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。
3)進料突然斷料。
4)機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1)立即關閉蒸汽閥和進料閥。
2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。
3)其余按正常步驟停車。
六.安全及注意事項
1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2)嚴禁反向運轉。
3)嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。
4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。
5)當設備內溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。
七.維護保養(yǎng)
1)減速機潤滑油為40#機油,其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內更換一次。
2)打開低封頭后,擰開轉子u 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。