內(nèi)容
一、前言 脫水操作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán)，涉及到物料的干燥處理，確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在提供一套安全、規(guī)范的操作流程，以降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全。
二、操作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好：檢查脫水機(jī)各部件，包括電機(jī)、傳動裝置、過濾網(wǎng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全設(shè)施到位：設(shè)置好防護(hù)欄，檢查接地線是否牢固，確保緊急停機(jī)裝置功能正常。
3. 了解物料性質(zhì)：熟知處理物料的物理化學(xué)特性，如吸濕性、熱穩(wěn)定性等，以便采取相應(yīng)措施。
三、操作步驟
1. 裝載物料：均勻放置物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
2. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊的指示啟動，先開風(fēng)機(jī)后啟動主電機(jī)，確?？諝饬魍ā?
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察脫水過程，如有異響、振動過大等情況立即停機(jī)檢查。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料狀態(tài)調(diào)整溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，保持適宜的脫水效果。
5. 完成卸料：物料脫水完成后，關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進(jìn)行卸料操作。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時應(yīng)穿防靜電工作服，戴安全眼鏡和手套。
2. 防止粉塵爆炸：對于易燃物料，需在防爆環(huán)境中操作，確保通風(fēng)良好。
3. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免誤操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或物料泄漏，立即啟動應(yīng)急程序。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，清理濾網(wǎng)，潤滑關(guān)鍵部件。
2. 故障記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行情況和故障，為設(shè)備維修提供參考。
3. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行脫水操作培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)具備相關(guān)技能培訓(xùn)證書，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 工作場所應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的消防器材和急救設(shè)施。
4. 在物料處理過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，如濕度、溫度等，確保安全范圍。
考試題及答案
1. 脫水操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（答案：電機(jī)、傳動裝置、過濾網(wǎng)）
2. 在什么情況下應(yīng)啟動緊急停機(jī)裝置？（答案：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異響、振動過大或其他異常情況時）
3. 對于易燃物料，脫水操作應(yīng)在什么環(huán)境中進(jìn)行？（答案：防爆環(huán)境中）
4. 哪項(xiàng)不是脫水操作后的安全注意事項(xiàng)？（答案：擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定）
5. 定期檢查設(shè)備的目的是什么？（答案：保證設(shè)備性能穩(wěn)定，預(yù)防故障發(fā)生）
脫水安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機(jī)。
三、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,并時刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。
六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動,必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。
九、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強(qiáng)烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第2篇 工貿(mào)企業(yè)脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動階段即出現(xiàn)大的振動，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。
第3篇 污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機(jī)的開。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
(2)學(xué)會脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門及時解決問題。
(3)加藥時,須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機(jī)溫升是否符合要求。
(5)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。
第4篇 脫泥脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫水等)、產(chǎn)品指標(biāo)。
第3條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第6條 脫水篩應(yīng)當(dāng)空載啟動。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動裝置必須安裝防護(hù)罩。
第7條 篩分機(jī)運(yùn)行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、工作前的準(zhǔn)備
第8條 篩面應(yīng)平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴(yán)密，脫水篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。
第9條 篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞，篩子不應(yīng)帶負(fù)荷開車。
第10條 集控啟動時，司機(jī)應(yīng)離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，注意篩子在運(yùn)行中有無異常音響和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料不宜過大過小，要均勻。運(yùn)行中密切注意給料變化。
第13條 注意觀察篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動是否平穩(wěn)，是否有異常的擺動現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及時匯報(bào)處理。
第14條 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時刻注意電機(jī)、激振器的溫度，并診聽各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。
第15條 篩子必須在空載啟動，待篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開始給料，停機(jī)前要先停止給料，待物第料排凈后再停機(jī)。
第16條 篩子正常運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果，經(jīng)常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。
第17條 精煤篩篩前揀雜人員要認(rèn)真、仔細(xì)，杜絕木塊、棉紗等雜物進(jìn)入精煤系統(tǒng)。
五、特殊情況的處理
第18條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即通知上道工序停止給料并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴(yán)重的漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子的正常工作等。
第19條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許超負(fù)荷起動。
六、操作后應(yīng)做工作
第20條 就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第21條 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。
第22條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第23條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班篩子機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
第5篇 脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動階段即出現(xiàn)大的振動，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。
第6篇 脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。
第7篇 導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程
為了使新購（新添加）的導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。
一、 目的
1、使操作人員熟練掌握導(dǎo)熱油爐的基本操作方法。
2、脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常使用條件。
二、條件
1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗(yàn)收合格。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。
3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備煮油條件。
三、注意事項(xiàng)
1、要嚴(yán)格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調(diào)節(jié)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
2、注意油爐進(jìn)出口壓力變化。
3、要隨時注意高位槽液位，及時向高位槽中補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
4、導(dǎo)熱油加熱到105-130℃時排氣量最大，當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時，可適當(dāng)降低爐溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。
5、做好煮油記錄。
四、煮油步驟
1、啟動注油泵，將外來導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報(bào)警燈熄滅。
2、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。
3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。
4、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到100℃時，系統(tǒng)維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度最高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導(dǎo)熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志)。
5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統(tǒng)為排氣階段。
6、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到150℃時，系統(tǒng)開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導(dǎo)熱油達(dá)到投用條件。
7、烘爐溫度以爐出口溫度為準(zhǔn)，通過加熱管運(yùn)行組數(shù)來調(diào)節(jié)油溫，不得嚴(yán)重超標(biāo)。
第8篇 脫水斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機(jī)等注油點(diǎn)的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理檢修。
4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機(jī)，待啟動正常后，再開跳汰機(jī)入料。
三、注意事項(xiàng)
1、注意斗子運(yùn)載物料有無過載或異常，機(jī)體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。
2、嚴(yán)禁在有負(fù)荷的情況下啟動。
3、注意提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機(jī)停車后，待斗子內(nèi)物料全部拉空，無負(fù)荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機(jī)。
2、停車后要加強(qiáng)對斗式提升機(jī)的維護(hù)，并及時檢修。
第9篇 臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項(xiàng)已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關(guān),拉出“緊急停車”開關(guān),電源指示燈亮。
2.啟動離心機(jī)主電機(jī):
(1)按下“離心機(jī)啟動”按鈕,離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動,兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3.確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4.啟動“泥餅輸送機(jī)”同時啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5.打開進(jìn)泥閥。
6.打開切割機(jī)密封水,半分鐘后啟動切割機(jī)。
7.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn):
1.開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;
2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;
3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;
4.打開切割機(jī)沖洗閥;
5.啟動進(jìn)料泵;
6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵,切割機(jī)(包括密封水閥);
7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機(jī);
10.離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第10篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先啟動過濾機(jī)攪拌器,然后啟動濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時補(bǔ)加潤滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第11篇 脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程
2? 洗砂機(jī)運(yùn)行的安全技術(shù)要求
洗砂機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）洗砂機(jī)頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機(jī)垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。
（2）開機(jī)前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進(jìn)料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認(rèn)設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動，不應(yīng)重載啟動。
（2）運(yùn)行時應(yīng)避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運(yùn)行時進(jìn)行修理或清掃作業(yè)。
（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機(jī)。無特殊情況不應(yīng)重載停機(jī)。
2? 沉砂箱運(yùn)的安全技術(shù)要求
沉砂箱運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）配重杠桿擺動應(yīng)靈敏，各支點(diǎn)刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。
（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物，排放閥門啟閉應(yīng)靈活可靠。
（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動。
（4）停機(jī)后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。
第12篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動離心機(jī)主電機(jī)：
（1）按下“離心機(jī)啟動”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機(jī)”同時啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5．打開進(jìn)泥閥。
6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。
7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；
4．打開切割機(jī)沖洗閥；
5．啟動進(jìn)料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；
10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第13篇 醚化反應(yīng)與脫水安全操作規(guī)程
醚化反應(yīng)與脫水崗位安全操作規(guī)程
1、反應(yīng)操作
1.1升溫操作
(1)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水與出水閥門,打開排水閥門,打開蒸汽閥門,開氣泡蒸汽閥門。
(2)升溫時注意捏合機(jī)內(nèi)水是否排完,如排水管開始發(fā)熱,應(yīng)立即關(guān)閉出、排水閥,開疏水閥。
(3)升至工藝要求溫度時,關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門,關(guān)閉疏水閥。
(4)注意準(zhǔn)確掌握時間,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1.2小保溫操作
(1)略關(guān)小蒸汽進(jìn)氣閥門,不能關(guān)的過小,如蒸汽過小,影響反應(yīng)回收效果,甚至?xí)厥蘸苌倭康木凭?/p>
(2)小保溫的時間應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制,如時間過長,會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響,形成小顆粒,影響洗滌打粉操作,嚴(yán)重時會造成壞料。
1.3保穩(wěn)操作
到保溫階段關(guān)閉蒸汽閥門,進(jìn)行保溫。
1.4反應(yīng)后冷卻操作
打開循環(huán)水進(jìn)水和出水閥門進(jìn)行冷卻操作。
1.5放料操作
必須在二樓中和崗位確認(rèn)可以放料后,才能放料。
1.6不冷卻料注意
(1)遇到有拖延時間的情況,拖延10分鐘以上,必須開冷卻水
(2)否則,由于高溫時間過長,料發(fā)黃,造成料降級
2、脫水
2.1操作人員上崗期間不準(zhǔn)赤膊,不準(zhǔn)酒后上崗。
2.2打料時,嚴(yán)禁打料打的過滿,一般不超過螺桿壓榨機(jī)的4/5容積。
2.3料很稀時,由于稀料,壓榨效率不高,必須分2-3次壓榨操作。
2.4壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封,目的
a、減少酒精滴漏,減少浪費(fèi)
b、衛(wèi)生清潔,防止異物進(jìn)入
2.5關(guān)好吸泵后,啟動機(jī)器,進(jìn)行勻速壓榨操作。
2.6料干濕根據(jù)要求而定,料壓好后,將螺桿機(jī)內(nèi)物料加入下一個洗滌槽內(nèi),進(jìn)行洗滌。
2.7最后一次料必須壓干,手?jǐn)Q無酒精滴出。
2.8防止料泵堵塞:
a、打完一批料,應(yīng)用酒精沖洗料泵,防止料泵堵塞,特別是交接班;
b一定要設(shè)法讓料充分?jǐn)囬_,再打料。
第14篇 脫水斗式提升機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫,鏈板松緊程度是否適宜,若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機(jī)等注油點(diǎn)的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好,有無漏液現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理檢修。
4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號后,依次啟動矸石、中煤斗式提升機(jī),待啟動正常后,再開跳汰機(jī)入料。
三、注意事項(xiàng)
1、注意斗子運(yùn)載物料有無過載或異常,機(jī)體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。
2、嚴(yán)禁在有負(fù)荷的情況下啟動。
3、注意提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象,鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等,必須停止給料,并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機(jī)停車后,待斗子內(nèi)物料全部拉空,無負(fù)荷的情況下,方能停車,依次停矸石、中煤斗式提升機(jī)。
2、停車后要加強(qiáng)對斗式提升機(jī)的維護(hù),并及時檢修。
第15篇 工貿(mào)脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。
