內(nèi)容
一、前言 制粉作業(yè)是一項專業(yè)性強、安全風險高的工作，必須遵循嚴格的規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在為制粉操作人員提供詳盡的操作指南，降低潛在風險，保障人身和設(shè)備安全。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設(shè)備完好，清理工作區(qū)域，確認無異物。
2. 啟動設(shè)備：按照制造商的說明啟動磨粉機，確保所有安全裝置就位。
3. 添加物料：均勻緩慢地加入待磨物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
4. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查出粉質(zhì)量。
5. 停止操作：完成制粉后，先關(guān)閉進料口，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
6. 清理與維護：關(guān)閉電源后，進行設(shè)備清潔，及時進行必要的保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴防塵口罩、護目鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 禁止擅自調(diào)整：未經(jīng)許可不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或維修設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
4. 嚴禁煙火：制粉區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火，防止粉塵爆炸。
5. 保持通風：確保工作環(huán)境通風良好，減少粉塵積聚。
四、衛(wèi)生管理
1. 定期清潔：每日工作結(jié)束后，對工作區(qū)域進行徹底清潔。
2. 防塵措施：使用集塵設(shè)備，控制粉塵擴散。
3. 存儲管理：妥善存放成品，避免受潮和污染。
五、培訓與評估
1. 新員工培訓：新入職員工需接受制粉安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓：所有操作人員每年至少進行一次安全操作復(fù)訓。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標準，如《粉塵防爆安全規(guī)程》、《食品加工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》等。
2. 制定內(nèi)部操作規(guī)程，定期審查更新，確保與實際情況相符。
3. 建立安全績效評估機制，對違反規(guī)程的行為進行記錄和糾正。
考試題及答案
1. 制粉操作前應(yīng)做哪些準備工作？(a) a. 檢查設(shè)備、清理工作區(qū)域、確認無異物 b. 直接啟動設(shè)備 c. 快速添加物料 d. 無需準備，直接開始操作
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？(b) a. 繼續(xù)操作，等待設(shè)備自行恢復(fù) b. 立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理 c. 自行調(diào)整設(shè)備 d. 通知同事，繼續(xù)工作
3. 制粉區(qū)域為何嚴禁煙火？(c) a. 影響視線 b. 防止設(shè)備過熱 c. 防止粉塵爆炸 d. 保護環(huán)境衛(wèi)生
4. 制粉操作人員需佩戴哪些防護裝備？(d) a. 口罩、眼鏡、耳塞 b. 護目鏡、耳塞、手套 c. 防塵口罩、護目鏡、耳塞、防滑鞋 d. 手套、頭盔、反光衣
5. 新入職員工何時可以開始制粉操作？(a) a. 完成安全操作培訓并考核合格后 b. 領(lǐng)導(dǎo)批準后 c. 自我認為熟練后 d. 上崗第一天即可開始
制粉安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴吹制粉崗位安全規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品,檢查崗位安全防護設(shè)施是否安全可靠,嚴禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴密無泄露,各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作,噴吹時要保持連續(xù)、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa,否則停止噴吹。
(3)噴吹罐停止噴吹時,罐內(nèi)要有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不超過70度,煤粉儲存時間不應(yīng)超過12小時。
(4)檢查和處理噴吹管道設(shè)施,必須通知操作臺,掛檢修牌,以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充(卸)壓閥時,注意人員安全站位,嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。
(5)處理氮氣泄露時,一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃,并設(shè)專人監(jiān)護,注意通風,要站在處理部位的上風處;當現(xiàn)場含氧量低于19.5%時,必須佩帶空氣呼吸器進行作業(yè),檢修現(xiàn)場周圍15米區(qū)域布置警戒。
(6)制粉設(shè)備現(xiàn)場嚴禁煙火,嚴禁存放易燃易爆物品,嚴禁一切火源進入系統(tǒng)內(nèi)部,當煤氣壓力低于3kpa時,應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風,進行保溫;煤氣壓力低于2kpa時,應(yīng)停止燒爐,加熱爐煤氣點火時,必須按先點火后送氣的程序進行,并要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。
(7)檢查設(shè)備內(nèi)部時,要辦理停電手續(xù),執(zhí)行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮氣、co氣體來源,對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄,使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈,嚴禁兩人以上同時進入;進行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶;檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
(8)主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù),磨機進口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結(jié)果控制,磨機出口溫度:煙煤不應(yīng)超過80度,無煙煤不應(yīng)超過90度;系統(tǒng)含氧量嚴禁超過12%,對系統(tǒng)內(nèi)部按時充氮氣進行保護。
(9)崗位人員在巡檢時:要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故;不準正面檢查防爆孔;進入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴禁單人處理設(shè)備故障,皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定,嚴禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
(10)倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器,檢修現(xiàn)場應(yīng)使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標志,未經(jīng)現(xiàn)場主管人員同意,任何人嚴禁進入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
(11)崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴禁使用氮氣打掃衛(wèi)生,嚴禁高空拋物,以免墜落傷人。
第2篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1、目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3、內(nèi)容
進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第3篇 制粉崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.制粉時必須具備完好的消防滅火保護裝置，如滅火器、氮氣保護裝置等，操作人員能正確熟練的使用防火、滅火設(shè)施。
3.磨制煙煤時磨機入口o2≥6%應(yīng)停機或磨制100%無煙煤。
4.制粉所屬設(shè)備場所，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.檢查防爆孔時人不要面對防爆孔。
6.檢查設(shè)備時只能用低壓照明（36v以下），在進行高空或煤倉作業(yè)時要系好安全帶。
7.檢查磨盤瓦時要停機并切斷磨煤機的電源掛牌后進行，必須可靠切斷煤氣、氮氣來源，置換后經(jīng)煤氣防護站檢測合格后方可進行。
8.在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位要有保護裝置，電腦部位不能用水沖刷。
9.崗位在生產(chǎn)中巡回檢查時，一定要防止液壓油泄漏傷人和機械絞傷。
10.處理氮氣泄漏部位時，必須在切斷氮氣用風吹掃好必須兩人通行，攜帶氧氣檢測儀，注意通風，站在處理部位上風向，或戴呼吸器。
11.嚴禁用氮氣吹掃衛(wèi)生，高空禁止向下拋垃圾物品。
12.上下梯子要手扶欄桿。
13．煤粉各層平臺嚴禁積塵，防止粉塵爆炸。
14．經(jīng)常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù)，本崗位發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時，及時找點檢員校驗。
第4篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程
1．車間內(nèi)嚴禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2．工作時要精神集中，必須穿好扎緊防護服，穿戴好防護鞋、襪、帽及口罩。
3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4．填加爐料時，要準確緩慢地放進爐中。嚴禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。
5．在霧化時，必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。
6．生產(chǎn)過程中，要堅守崗位。如發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源，報告，主管部門。
7．充分利用抽風排毒除塵設(shè)備，工作前首先開抽風除塵排毒設(shè)備。抽風設(shè)備失效時，應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場地，保持通道暢通。
8．車間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
第5篇 制粉工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。
3、嚴格按開停機順序進行操作，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，嚴禁用手觸摸。
第6篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第7篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進行交接班，接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風機運轉(zhuǎn)時，禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。
3. 開、停機必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準進入本崗位。
5. 倒風機時，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風機。
6. 嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應(yīng)設(shè)有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴格按規(guī)定進行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。
第8篇 噴吹、制粉崗位安全規(guī)程
（1）上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品，檢查崗位安全防護設(shè)施是否安全可靠，嚴禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
（2）噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴密無泄露，各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人，嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作，噴吹時要保持連續(xù)、均勻，保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa，否則停止噴吹。
（3）噴吹罐停止噴吹時，罐內(nèi)要有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不超過70度，煤粉儲存時間不應(yīng)超過12小時。
（4）檢查和處理噴吹管道設(shè)施，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充（卸）壓閥時，注意人員安全站位，嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人。
（5）處理氮氣泄露時，一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃，并設(shè)專人監(jiān)護，注意通風，要站在處理部位的上風處；當現(xiàn)場含氧量低于19.5%時，必須佩帶空氣呼吸器進行作業(yè)，檢修現(xiàn)場周圍15米區(qū)域布置警戒。
（6）制粉設(shè)備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入系統(tǒng)內(nèi)部，當煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐，加熱爐煤氣點火時，必須按先點火后送氣的程序進行，并要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。
（7）檢查設(shè)備內(nèi)部時，要辦理停電手續(xù)，執(zhí)行停、送電掛牌制度，可靠切斷氮氣、co氣體來源，對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄，使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈，嚴禁兩人以上同時進入；進行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶；檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
（8）主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)，磨機進口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結(jié)果控制，磨機出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80度，無煙煤不應(yīng)超過90度；系統(tǒng)含氧量嚴禁超過12%，對系統(tǒng)內(nèi)部按時充氮氣進行保護。
（9）崗位人員在巡檢時：要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故；不準正面檢查防爆孔；進入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀；上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離，嚴禁單人處理設(shè)備故障，皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定，嚴禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
（10）倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器，檢修現(xiàn)場應(yīng)使用銅制和橡膠制品，鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災(zāi)或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現(xiàn)場，40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標志，未經(jīng)現(xiàn)場主管人員同意，任何人嚴禁進入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接，用時連接上，不用時斷開。
（11）崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴禁使用氮氣打掃衛(wèi)生，嚴禁高空拋物，以免墜落傷人。
第9篇 單機操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風系統(tǒng)進行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機械設(shè)備進行試行運轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時注意料、球比,不準超負荷操作。
5.搬運料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機細碎時,經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。
8.輸送帶、提升機開動后,設(shè)備下面不許站人。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題,特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內(nèi)容
進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第11篇 金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題，特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內(nèi)容
進入工作現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān)，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動，必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時，嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作，吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中，隨時觀察氮壓機各級排氣壓力，并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查，應(yīng)放到指定地點，不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火，嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場，出入生產(chǎn)車間、混批工房，必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第12篇 制粉安全操作規(guī)程
一、開機
1、停機后開機，主機內(nèi)有料時，開啟主機，設(shè)置主機內(nèi)三點溫度為1 90℃。
2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風機，1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動。
5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動。
6、正常生產(chǎn)過程中，按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時，應(yīng)先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。
二、停車
(1)一般不準隨便停車。
(2)停車前應(yīng)對主機滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內(nèi)的部分鉛塊，降低負荷后再起動。
(5)停機順序：
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機。
c一分鐘后，關(guān)閉正壓風機。
d當鉛粉主機滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關(guān)閉負壓風機。
e關(guān)閉負壓風機5-1 0分鐘后，再關(guān)閉集粉器刮板機和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機。
三、操作注意事項
1、隨時巡查各設(shè)備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若情況異常，應(yīng)及時排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應(yīng)取出烘干后再加入。
第13篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進行吹粉。
3.中間加料時要輕放爐內(nèi),并嚴禁易燃易爆物質(zhì)入爐。
4.工作時操作者不準脫崗,應(yīng)隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)及電氣設(shè)備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準離開工作現(xiàn)場。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標，絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機內(nèi)嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入，以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中，都必須遵守相關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時，必須實行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴禁電動機合閘。
5 檢修及操作人員需要進入磨機時，應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥，給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機大門時，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進行滅火，應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機進口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。
13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風吹掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進入。
14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火，需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火，動火時要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施。現(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺，靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時，要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內(nèi)時，要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進行安全確認，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，注意滑跌。嚴禁高空墜物。
第15篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
