內(nèi)容
一、停車前準備
1. 檢查車輛狀況：確保車輛剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常，輪胎氣壓適中。
2. 觀察周圍環(huán)境：確認停車區(qū)域無行人、障礙物，了解附近是否有消防通道、急救通道等特殊區(qū)域。
二、停車操作流程
1. 降低車速：進入停車場后，逐漸減速至安全速度。
2. 找準停車位：選擇合適位置，盡量靠近停車位的中心線。
3. 開始泊車：根據(jù)車位方向，調(diào)整車輛方向，保持與停車位成合適角度。
4. 倒車入庫：緩慢倒車，通過后視鏡和倒車雷達監(jiān)控車輛與周圍障礙物的距離。
5. 調(diào)整位置：在必要時，向前或向后微調(diào)車輛，確保停正。
三、停車后注意事項
1. 關(guān)閉發(fā)動機：完全停車后，關(guān)閉引擎，拉起手剎。
2. 熄滅燈光：檢查并關(guān)閉所有燈光，包括車頭燈、尾燈和車內(nèi)燈。
3. 鎖車：離開車輛前，確保所有車門已鎖好，窗戶關(guān)閉。
4. 確認安全：離開前再次查看周圍環(huán)境，確保無遺留物品，無安全隱患。
四、特殊情況處理
1. 遇到狹窄空間：使用倒車輔助設備，慢速操作，必要時請他人協(xié)助指揮。
2. 遇到坡道：停車后，將車輛朝向斜坡方向，增加手剎力度，防止溜車。
標準
1. 停車操作應遵循安全第一的原則，遵守交通規(guī)則，尊重他人的權(quán)益。
2. 駕駛員應具備良好的觀察和判斷能力，及時應對各種突發(fā)情況。
3. 停車位置應不影響交通和應急通道，不得在禁止停車的區(qū)域內(nèi)停車。
4. 停車后，駕駛員應確保自身和車輛的安全，避免因疏忽導致?lián)p失。
考試題及答案
1. 停車前應檢查哪些車輛系統(tǒng)？（多選） a. 剎車系統(tǒng) b. 燈光系統(tǒng) c. 轉(zhuǎn)向系統(tǒng) d. 空調(diào)系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 停車后，應如何確保車輛不會溜車？ 答案：在坡道上停車時，應將車輛朝向斜坡方向，增加手剎力度。
3. 在狹窄空間停車時，應如何操作？ 答案：使用倒車輔助設備，慢速操作，必要時請他人協(xié)助指揮。
4. 哪些區(qū)域不能停車？ 答案：禁止停車的區(qū)域，如消防通道、急救通道等特殊區(qū)域。
5. 停車后，駕駛員應檢查并關(guān)閉哪些燈光？ 答案：車頭燈、尾燈和車內(nèi)燈。
停車安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械停車設備安全操作規(guī)程
1、目的和范圍
1.1目的
為防止車庫作業(yè)過程中發(fā)生事故,保護停車駕駛員的安全和車輛的安全。
1.2范圍
規(guī)定停車設備安全操作的方法,車庫操作人員應遵守的操作規(guī)范,步驟。
2、 操作人員安全操作規(guī)程
2.1基本要求
2.1.1車庫操作員必須是身體健康,無妨礙本工種工作疾病的人員。
2.1.2車庫操作員必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全監(jiān)察機構(gòu)的安全技術(shù)培訓合格后方可上崗。
2.1.3操作人員必須熟悉所操作車庫的性能、功能,認真閱讀本臺車庫的使用說明書。
2.1.4操作人員必須操作有安全合格標志的車庫。
2.1.5酒后嚴禁操作。
2.1.6操作時嚴禁看書、看報、聽耳機等。
2.1.7操作前必須確保車庫正常,庫內(nèi)無人。
2.1.8設備運轉(zhuǎn)時,操作員必須仔細觀察當前運轉(zhuǎn)的車位。不得離開緊停按鈕或操作箱旁,直至運行結(jié)束。
2.1.9如有異常、異響現(xiàn)象,請速按緊停,關(guān)斷電源,排除故障和問題,確保安全,才可再做運行。
2.1.10設備運行結(jié)束后,操作員要離開時,應關(guān)閉電源,鎖好操作器。
2.1.10操作人員應提示駕駛員車輛后進入庫。
2.1.11設備運轉(zhuǎn)時應注意升降是否平穩(wěn),上升是否安全到位;橫移是否到位;下降的車位,防落鉤是否全打開,車盤是否平穩(wěn)的降下來,車盤著地是否停止。
2.1.12停在上吊和入地下室車位的車輛時,應注意車輛的后視鏡。
2.1.13應隨時保證地面無空擋。
2.1.14操作人員應提示隨車乘客在車庫外上下,取好物品,只容許駕駛員一人進入庫內(nèi)。以免損壞車庫原件及在狹小庫內(nèi)不必要的麻煩。
2.1.15操作員應提示,并制止在庫內(nèi)洗車、修車及在車內(nèi)休息的人員。 設備在運轉(zhuǎn)時,操作員應提示:駕駛員、乘客、小孩等在安全線外候車。 禁止小孩在庫內(nèi)及車庫周邊嬉戲玩耍。
2.1.16操作員應提示駕駛員進出車庫必須直進直出。停放車輛應停在車盤中間,后輪緊靠阻擋板,必要時收好后視鏡,停好后拉好手剎,關(guān)好車門,立即出庫。
2.1.17如須使用檢修強制位操作,必須在有相關(guān)工作經(jīng)驗,兩人以上,操作員必須聽看的人指揮,以點動的方式慎重操作。
2.1.18如有故障,請聯(lián)系維保人員。
第2篇 化工生產(chǎn)停車操作安全規(guī)程
(1) 停工條件檢查確認
在裝置停工前,利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析,根據(jù)分析結(jié)果,制定停工條件確認表,對其內(nèi)容進行檢查確認,只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后,方可進行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調(diào)的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。
企業(yè)必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經(jīng)確定,應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作順序圖表,有秩序地進行。
裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
③ 開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設備的停車,必須先破真空,待設備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。
⑦ 裝置停車時,設備、管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空、抽凈,送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應采取相應措施,不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
⑨ 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
⑩ 裝置停車時,所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性,一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險性很大。
可燃、有毒物料應排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應采取相應的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時,則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。
吹掃作業(yè)注意事項:
① 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設備、管線,不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物,吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。
② 吹掃時閥門開度應小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件,一般經(jīng)由副線吹掃。
④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉,防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進行,先倒凈一段,如未達到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設備超壓損壞。
⑥ 對于油類系統(tǒng)管線,應先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為:
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應加強聯(lián)系,防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時,要按系統(tǒng)逐次進行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應先關(guān)閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。
⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板積存的液體全都流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。
⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氮氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。
⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng),影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一且發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。
一般說來,較大的設備和容器在物料退出后,都應進行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重烴類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定,通常為8 h~24h。
(4)抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。
第3篇 化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程
(1) 停工條件檢查確認
在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認表，對其內(nèi)容進行檢查確認，只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調(diào)的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。
企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行。
裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
③ 開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。
⑦ 裝置停車時，設備、管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
⑨ 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
⑩ 裝置停車時，所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。
可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。
吹掃作業(yè)注意事項：
① 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。
② 吹掃時閥門開度應小（一般為2扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。
④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。
⑥ 對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為：
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。
⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。
⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。
⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。
一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應進行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定，通常為8 h～24h。
（4）抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。
