結(jié)晶安全操作規(guī)程13篇

內(nèi)容

一、前言 結(jié)晶操作是化學(xué)、制藥、材料科學(xué)等領(lǐng)域中常見的過程，旨在得到純凈、高純度的產(chǎn)品。本規(guī)程旨在規(guī)范結(jié)晶操作的安全流程，確保實(shí)驗(yàn)人員的生命安全和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的完好無損。

二、操作準(zhǔn)備

1. 熟悉物料：了解待結(jié)晶物質(zhì)的性質(zhì)，如熔點(diǎn)、溶解度、毒性等，以選擇合適的溶劑和操作條件。

2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備無破損，特別是冷卻系統(tǒng)、攪拌器和加熱裝置處于良好狀態(tài)。

3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)眼鏡、實(shí)驗(yàn)服、防化學(xué)品手套，必要時(shí)佩戴呼吸防護(hù)設(shè)備。

三、操作步驟

1. 配制溶液：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，按照比例準(zhǔn)確稱量固體和溶劑，緩慢加入溶劑，避免產(chǎn)生飛濺。

2. 加熱溶解：在適當(dāng)?shù)臏囟认录訜幔构腆w完全溶解，注意控制加熱速度以防沸騰。

3. 冷卻結(jié)晶：慢慢冷卻溶液，可使用冰浴或冷水循環(huán)，觀察結(jié)晶過程，防止急速冷卻導(dǎo)致晶核過多。

4. 過濾分離：待結(jié)晶完全后，用濾紙過濾晶體，用適量溶劑洗滌晶體，去除雜質(zhì)。

5. 干燥處理：將晶體放在干燥器中，控制溫度和時(shí)間，直至晶體干燥。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 避免接觸皮膚和眼睛：操作過程中如發(fā)生濺灑，立即用大量清水沖洗。

2. 防止吸入：工作區(qū)域保持良好通風(fēng)，避免吸入有毒蒸汽。

3. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備應(yīng)急藥品和設(shè)備，如急救箱、滅火器等，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

五、廢棄物處理

1. 分類收集：將廢液、廢渣按照化學(xué)性質(zhì)分類，妥善儲(chǔ)存。

2. 專業(yè)處理：遵循環(huán)保規(guī)定，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理廢棄物。

六、維護(hù)與檢查

1. 定期檢查設(shè)備：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保其安全運(yùn)行。

2. 記錄與報(bào)告：記錄每次結(jié)晶過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并解決。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有操作人員需經(jīng)過結(jié)晶操作培訓(xùn)并通過考核，方可執(zhí)行操作。

2. 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)有清晰的操作流程圖和安全警示標(biāo)志。

3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)定期審核，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 應(yīng)定期評(píng)估結(jié)晶操作的安全性，及時(shí)更新操作規(guī)程。

考試題及答案

1. 結(jié)晶操作中，為何需要了解待結(jié)晶物質(zhì)的性質(zhì)？（答案：選擇合適的溶劑和操作條件，保證安全和效果。）

2. 在結(jié)晶過程中，如何避免飛濺？（答案：緩慢加入溶劑，并在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作。）

3. 如何處理結(jié)晶操作產(chǎn)生的廢棄物？（答案：分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，遵循環(huán)保規(guī)定。）

4. 發(fā)生化學(xué)品濺灑時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即用大量清水沖洗，必要時(shí)尋求醫(yī)療援助。）

5. 結(jié)晶操作人員需要具備哪些基本能力？（答案：熟悉操作規(guī)程，掌握個(gè)人防護(hù)知識(shí)，了解應(yīng)急處理方法。）

結(jié)晶安全操作規(guī)程范文

第1篇 結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2 操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮,手勢明確,掛牢捆好,落放平穩(wěn)。

4 使用內(nèi)六角扳手時(shí),不得用力過猛,以防打滑傷人。

5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套,大錘前面禁止站人。

6 打壓時(shí)管路連接要牢固,打壓機(jī)接線要符合要求,卸壓時(shí)動(dòng)作要緩慢。

7 使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源,確保安全。

8 搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋,滾。

9 氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔,再關(guān)氧氣。

10 使用電焊時(shí)一次線不得超過3米,二次線及外殼必須接地,整個(gè)線路必須絕緣良好。

11 更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品;如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。

第2篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1? 一般規(guī)定

5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2? 開車前準(zhǔn)備

5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3? 運(yùn)行中的操作

5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。

5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4? 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。

5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4? 停車操作

5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

5.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

5.4.4? 長時(shí)停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5? 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6? 如遇”三?！保Ｖ共僮?，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5? 安全注意事項(xiàng)

5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。

5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4? 吊料時(shí)，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。

第3篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；

③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；

④ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；

⑦ 保溫，打開夾套進(jìn)回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫校瑝毫Σ坏贸^0.15mpa；

⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；

⑩ 離心時(shí)，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；

11 操作過程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時(shí)，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào)；

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；

13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第4篇 結(jié)晶回收崗位安全操作規(guī)程

1、操作中需要測比重時(shí)，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時(shí)再取樣測比重。

2、嚴(yán)格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

3、除料時(shí)，一定要固定好腳下面平臺(tái)或支架。

4、冬季不許可用水沖地面。

5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過車間要求，以防過沸冒鍋傷人。

第5篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動(dòng)過程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。

4.抽濾粗品或二母粗品時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入口眼內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。

5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。

6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后，必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi)，禁止抽濾器內(nèi)存放物料。

7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得隨意離開，以防止因溫度過高發(fā)生溢罐，造成危險(xiǎn)。

8.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

9.車間內(nèi)易燃?xì)怏w濃度增大時(shí)，開啟排風(fēng)扇進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。

10.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

11.用取樣勺取樣時(shí)，嚴(yán)禁將取樣勺伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。

12.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上“禁止開車”標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

14.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

15.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第6篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng),閘皮未松開不得啟動(dòng)。

4、離心機(jī)未開油泵,不得啟動(dòng),未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。

7、管線檢修清掃時(shí),禁止站在法蘭間隙或出口處。

第7篇 還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好防毒口罩；并加強(qiáng)對(duì)so2返回風(fēng)機(jī)的點(diǎn)檢和維護(hù)，防止so2泄漏。

3、風(fēng)機(jī)檢修或盤車時(shí)，先通知儀表室。進(jìn)入風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸其旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分。

4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。

5、各槽抽空后應(yīng)及時(shí)清理風(fēng)管，防止管路結(jié)垢堵塞而造成風(fēng)機(jī)故障。

6、堿洗還原槽結(jié)垢時(shí)，穿好連身服、耐酸膠鞋，戴好膠皮手套、防毒口罩，旁邊備好清洗水管，如堿液濺到身體應(yīng)立即用清水沖洗。

7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)攪拌機(jī)已斷電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、現(xiàn)場巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

第8篇 結(jié)晶器、離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，閘皮未松開不得啟動(dòng)。

4、離心機(jī)未開油泵，不得啟動(dòng)，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。

7、管線檢修清掃時(shí)，禁止站在法蘭間隙或出口處。

第9篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第10篇 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準(zhǔn)備

2.1 ?崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運(yùn)行及檢查

3.1? 打開進(jìn)料泵閥門出口，開啟進(jìn)料泵進(jìn)料，液位控制在回流管回液為止。

3.2? 進(jìn)料完畢后，開啟攪拌，在開啟物料循環(huán)泵。

3.3? 打開冷媒閥門進(jìn)行降溫結(jié)晶，降溫速度控制在每小時(shí)8-9oc，溫度降低至15oc時(shí)開始出料，并將分離出的母液返回結(jié)晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0oc時(shí)分離出的母液進(jìn)入二次濃縮儲(chǔ)罐，結(jié)晶器補(bǔ)充二次濾液，后續(xù)一直保持0oc出料，出料后補(bǔ)充二次濾液。（注：出料后應(yīng)立即補(bǔ)液，防止液位過低，不能正常循環(huán)，使物料在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，影響換熱效果）

4? 停車操作：關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉閥門、電源。

5? 安全注意事項(xiàng)

5.1? 對(duì)長期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水，防止管道或設(shè)備凍裂。

5.2? 廠房要經(jīng)常的通風(fēng)換氣，以防給操作人員造成傷害。

5.3? 冬季要做好廠房的保溫工作。

5.4? 加強(qiáng)設(shè)備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。

5.5? 壓力容器、安全閥要定期檢測，并且做好記錄。

第11篇 結(jié)晶罐安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立結(jié)晶罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范其操作程序，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于帶擺線針減速機(jī)及攪拌結(jié)晶罐的維護(hù)保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1結(jié)構(gòu)、性能

4．1．1結(jié)構(gòu)

主要有罐體、攪拌裝置、傳動(dòng)機(jī)件（擺線針減速機(jī)）等組成。

4．1．2性能

筒體容積3.5m3； 攪拌速度63r/min；電機(jī)功率：5.5kw；材質(zhì)：不銹鋼

4．2原理、用途

4．2．1原理

通過攪拌作用，使料液與氨水混合均勻，達(dá)到結(jié)晶目的。

4．2．2用途

用于土霉素結(jié)晶。

4．3操作

4．3．1開機(jī)前準(zhǔn)備

4．3．1．1檢查設(shè)備各聯(lián)接件是否松動(dòng)。

4．3．1．2擺線針減速機(jī)油位是否符合要求。

4．3．1．3檢查電控裝置是否完好。

4．3．1．4檢查管道有無泄漏。

4．3．2開機(jī)使用

4．3．2．1開啟電動(dòng)機(jī)，檢查攪拌及擺線針減速機(jī)有無異常響聲。

4．3．2．2罐體是否平穩(wěn)，罐身有無異常振動(dòng)。

4．3．2．3密封是否完好。

4．3．2．4以上檢查無異常，操作人員按結(jié)晶崗位sop開機(jī)運(yùn)行。

4．3．3停機(jī)

結(jié)晶工作完畢后，停攪拌并關(guān)閉電源。

4．4安全注意事項(xiàng)

4．4．1操作人員必須掌握本規(guī)程熟知安全注意事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)操作本機(jī)。

4．4．2進(jìn)罐檢修時(shí)應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，罐外必須有人監(jiān)護(hù)。

4．4．3進(jìn)罐前要通知電工斷電，并掛警示牌，檢修完畢，通知電工送電。

4．4．4如需動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火許可證。

4．4．5罐內(nèi)作業(yè)要塔設(shè)腳手架并系好安全帶。

4．5維護(hù)保養(yǎng)

4．5．1擺線針減速機(jī)要按時(shí)加油，油位要符合規(guī)定達(dá)油窗2/3。

4．5．2軸承溫度是否正常，通常不超過70℃。

4．5．3螺栓有無松動(dòng)。

4．5．4密封是否泄漏，密封面磨損程度是否超過要求。

4．5．5電動(dòng)機(jī)是否超過正常溫度，通常不得超過90℃。

4．5．6檢查主軸和攪拌系統(tǒng)及軸瓦磨損情況。

4．6常見故障及處理方法

第12篇 重結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動(dòng)過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。

5.在挪動(dòng)物品時(shí)，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。

6.溶晶體時(shí)，必須開啟車間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。

7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。

9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。

10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。

11.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí)，必須在該設(shè)備停車狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

13.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

第13篇 結(jié)晶釜安全操作規(guī)程

1.目的(objective)

闡述結(jié)晶釜安全操作規(guī)程，以便于操作工安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2.范圍(scope)

適用于結(jié)晶釜操作的所有人員。

3.職責(zé)(responsibility)

3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。

3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。

3.3班長、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。

3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。

4.內(nèi)容(content)

設(shè)備組成

圖中各組件名稱如下：1、2氮?dú)膺M(jìn)口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、壓縮空氣進(jìn)口；8、蒸汽進(jìn)口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、視鏡

4.1開機(jī)前準(zhǔn)備

4.1.1檢查確認(rèn)結(jié)晶釜及附屬管道線路均處于正常狀態(tài)，并有規(guī)范的狀態(tài)標(biāo)示。

4.1.2檢查確認(rèn)結(jié)晶釜附屬的計(jì)量儀表在計(jì)量有效期內(nèi)，并有校驗(yàn)標(biāo)示。

4.1.3檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外表面已清潔，罐內(nèi)無內(nèi)容物。

4.2開機(jī)

4.2.1按下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行，油泵運(yùn)行指示燈亮。

4.2.2按下攪拌啟動(dòng)按鈕，攪拌運(yùn)行。

4.3停機(jī)

4.3.1按下攪拌停止按鈕，攪拌電機(jī)停止運(yùn)行。

4.3.2將電源開關(guān)打到“停止”位置，關(guān)閉油泵，設(shè)備停機(jī)。

4.4注意事項(xiàng)

4.4.1使用時(shí)物料體積應(yīng)在總體積的1/3到2/3之間，沒有物料時(shí)禁止開啟攪拌。

4.4.2結(jié)晶釜罐內(nèi)壓力不能超過0.10mpa。

5.相關(guān)文件(related documents)

5.1 gr-《安全防火與勞動(dòng)保護(hù)制度》