- 目錄
內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)熟悉結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序。
2. 負(fù)責(zé)監(jiān)控結(jié)晶過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防異常情況發(fā)生。
二、安全操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
- 確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，如損壞、松動(dòng)等。
- 檢查冷卻水、蒸汽、電源等供應(yīng)是否正常。
- 確保安全防護(hù)裝置完好。
2. 設(shè)定操作參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定結(jié)晶溫度、攪拌速度等。
- 參數(shù)調(diào)整應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察結(jié)晶液狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
4. 停機(jī)與清潔：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
- 清理設(shè)備，防止結(jié)晶物殘留導(dǎo)致堵塞。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)泄漏應(yīng)急程序。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器撲救，并通知消防部門。
3. 人員受傷，立即撥打急救電話并進(jìn)行初步救助。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)服、安全鞋和護(hù)目鏡。
2. 遵守?zé)o塵操作規(guī)定，避免粉塵吸入。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需通過(guò)安全培訓(xùn)，持證上崗。
2. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以反映最新的安全措施和技術(shù)改進(jìn)。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，以供審核。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
考試題及答案
1. 操作員在開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 冷卻水供應(yīng) c. 電源狀態(tài) d. 安全防護(hù)裝置 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)火源時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 自己撲滅 b. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門并啟動(dòng)應(yīng)急程序 c. 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) 答案：b
3. 個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？（多選） a. 防護(hù)服 b. 安全帽 c. 護(hù)目鏡 d. 安全鞋 答案：a, c, d
4. 在結(jié)晶過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行調(diào)整參數(shù) 答案：b
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的是什么？ a. 保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài) b. 預(yù)防故障發(fā)生 c. 提高生產(chǎn)效率 d. 所有以上選項(xiàng) 答案：d
結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動(dòng)過(guò)程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。
4.抽濾粗品或二母粗品時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入口眼內(nèi)。開(kāi)啟閥門時(shí)禁止一次開(kāi)啟太大，應(yīng)慢慢開(kāi)啟，以防止料液外濺。
5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。
6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后，必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi)，禁止抽濾器內(nèi)存放物料。
7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得隨意離開(kāi)，以防止因溫度過(guò)高發(fā)生溢罐，造成危險(xiǎn)。
8.升溫過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。
9.車間內(nèi)易燃?xì)怏w濃度增大時(shí)，開(kāi)啟排風(fēng)扇進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。
10.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。
11.用取樣勺取樣時(shí)，嚴(yán)禁將取樣勺伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。
12.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上“禁止開(kāi)車”標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
14.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
15.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第2篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點(diǎn)
① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開(kāi)壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；
③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過(guò)程中，壓力不得超過(guò)0.2mpa；
④ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中，壓料過(guò)程中，壓力不得超過(guò)0.2mpa；
⑥ 打開(kāi)二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過(guò)程中，蒸汽壓力不得超過(guò)0.15mpa；
⑦ 保溫，打開(kāi)夾套進(jìn)回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；
⑧ 打開(kāi)鹽水降溫釜進(jìn)料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫校瑝毫Σ坏贸^(guò)0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時(shí)，鹽水降溫釜壓力不得超過(guò)0.08mpa；
11 操作過(guò)程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時(shí)，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào)；
12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第3篇 結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程
1、操作中需要測(cè)比重時(shí)，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時(shí)再取樣測(cè)比重。
2、嚴(yán)格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
3、除料時(shí)，一定要固定好腳下面平臺(tái)或支架。
4、冬季不許可用水沖地面。
5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過(guò)車間要求，以防過(guò)沸冒鍋傷人。
第4篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點(diǎn)
① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;
② 打開(kāi)壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;
③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過(guò)程中,壓力不得超過(guò)0.2mpa;
④ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;
⑤ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過(guò)程中,壓力不得超過(guò)0.2mpa;
⑥ 打開(kāi)二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過(guò)程中,蒸汽壓力不得超過(guò)0.15mpa;
⑦ 保溫,打開(kāi)夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;
⑧ 打開(kāi)鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過(guò)0.15mpa;
⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;
⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過(guò)0.08mpa;
11 操作過(guò)程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);
12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;
13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第5篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進(jìn)行維修；對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確記錄；對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn)；對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查，并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確；認(rèn)真填寫(xiě)結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問(wèn)清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對(duì)角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開(kāi)潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開(kāi)下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對(duì)鋼印號(hào)）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤(rùn)滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓，試驗(yàn)壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外弧：0.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對(duì)角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報(bào)廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計(jì)算：
倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)
5、安裝要求：
5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。
5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口，為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì)，并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。
5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長(zhǎng)度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
第6篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開(kāi)車前準(zhǔn)備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運(yùn)行中的操作
5.3.1? 正確打開(kāi)閥門，開(kāi)啟攪拌，打開(kāi)冷卻水、回水閥，開(kāi)始冷卻。
5.3.2? 放料過(guò)程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開(kāi)真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。
5.4.4? 長(zhǎng)時(shí)停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三?！保Ｖ共僮?，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項(xiàng)
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺(jué)。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時(shí)，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
