內(nèi)容
一、矯正機使用前準備
1. 檢查矯正機各部件是否完好無損，確保滾輪、導(dǎo)向裝置、驅(qū)動系統(tǒng)等功能正常。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 核實工作材料的厚度、硬度和形狀，選擇合適的矯正參數(shù)。
二、矯正機操作流程
1. 將材料放入導(dǎo)向裝置，保持平整。
2. 啟動設(shè)備，調(diào)整滾輪壓力和速度，根據(jù)材料特性進行微調(diào)。
3. 觀察矯正效果，如有需要，暫停設(shè)備進行調(diào)整。
4. 矯正完畢后，關(guān)閉設(shè)備，將材料取出。
三、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
2. 設(shè)備運行中禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 緊急情況下，立即按下急停按鈕。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，避免灰塵積累影響性能。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或功能下降，及時報修。
標準
1. 操作員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解矯正機的操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備操作過程中，應(yīng)遵循“先檢查，后操作”的原則。
3. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，違反者將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 矯正機使用前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 電源電壓 c. 工作材料參數(shù) d. 環(huán)境溫度 答案：a、b
2. 在矯正過程中，如何保證安全？ 答案：佩戴防護用品，避免接觸運動部件，緊急情況使用急停按鈕。
3. 矯正機的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：清潔設(shè)備、檢查潤滑系統(tǒng)、及時報修異常。
4. 操作員應(yīng)具備什么條件才能操作矯正機？ 答案：接受專門培訓(xùn)，了解操作和安全規(guī)定。
5. 如何處理設(shè)備運行中的異常噪音？ 答案：立即停止操作，檢查設(shè)備，必要時報修。
矯正機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋁板矯正機安全操作規(guī)程
一 操作步驟:
1)裝料
1, 確定所有電路,油路,氣路連接好且沒有問題,打開電源,將運行模式置于手動模式。
2, 按“料架收縮”按鈕,將料架收縮到最小。
3,打開壓料手臂氣壓開關(guān),將箭頭指向“a”,此時壓料手臂松開。
4, 按“臺車后退”按鈕,將臺車退到最后端。
5, 將在卷料堅直放在臺車上,然后按“臺車上升”按鈕,讓卷料的中心盡量與料架中心重合。
6, 調(diào)整好卷料的中心后,按“臺車前進”按鈕,讓料架穿過卷料的內(nèi)圈,并盡可能讓材料的中心線與矯正機的中心線重合。
7, 此時按“料架擴張”按鈕,讓料架繃緊卷料的內(nèi)圈。將壓料手臂開關(guān)的箭頭批向“b”,讓壓料手臂的壓料輪壓緊壓料的外圈。
8, 確定沒有問題后,將臺車退到最后端,裝料完畢。
2) 進料
1, 扳動偏心掀開把手,使整平機上部滾輪抬起。
2, 拉動卷料的一頭,并放入整平機的上下滾輪之間。
3, 復(fù)位偏心掀開把手,并將氣缸的氣壓力開關(guān)箭頭指向“b”,讓進料滾輪壓緊材料。
4, 將電控箱上的運行模式開關(guān)置于手動模式。
5, 點動“整平前進”按鈕,直到材料完全伸出整平機為止。
6, 調(diào)整兩邊的擋料輪,鎖緊,進料完畢。
注意,以上操作必須在手動模式下進行,自動模式上用到的按鈕都無效。
3) 調(diào)整
1, 調(diào)整矯正效果時可取長約1.5米左右的將要矯正的材料進行調(diào)試。
2, 在調(diào)整整平滾輪時候應(yīng)注意左右調(diào)整手輪應(yīng)同步調(diào)整
3, 將要加工的材料矯正到要求后就可以送入卷料進行自動化生產(chǎn)。
二 維護與保養(yǎng)
1, 電器設(shè)備,有關(guān)電器設(shè)備在正常電壓工作下,若在電壓經(jīng)常變動狀態(tài)下工作,電氣元件的壽命將嚴重縮短且故障劇增,電氣元件應(yīng)保證在干燥的環(huán)境下工作,如受潮,淋雨應(yīng)要烘干后再繼續(xù)工作,外露線路應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣的情況,避免出現(xiàn)漏電事故。
2, 機械設(shè)備,機器外露部件,較易生銹的傳動部位,應(yīng)經(jīng)常加入黃油或機油防銹,留黃油嘴處,應(yīng)每15天加注一次,齒輪,鏈輪,等傳動部件應(yīng)每日加注潤滑油。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第3篇 翼緣矯正機安全操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前,對于傳動部分需要經(jīng)手動檢查,直到靈活無卡滯現(xiàn)象方可。
2、運轉(zhuǎn)前檢查各潤滑部位進行全面加油。
3、空車運轉(zhuǎn)后,在進行負荷加載。
4、所有減速箱加40#機油到油標位置。
5、各導(dǎo)軌面加潤滑脂,升降絲桿,滑板加潤滑脂。
6、檢查各電源線是否接觸良好,絕緣是否良好。
7、開機前檢查機械傳動位置是否有雜物,對各滑動部分進行潤滑并檢查
8、在使用過程中如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查,并由專門人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員處理。
9、經(jīng)常注意運動件和緊固件結(jié)合處的異常,緊固件的松動。
10、機械在運轉(zhuǎn)過程中絕對不允許啟動升降裝置。
11、在工作過程中靠近傳動位置不得站人,防止意外發(fā)生。
12、各種矯正工件不得在輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
13、壓輪的調(diào)節(jié)只能在停機的情況下進行。
14、需矯正的型鋼必須打磨掉割瘤、焊點、焊渣等,嚴禁超范圍使用。
第4篇 液壓矯正機安全操作規(guī)程
1、主傳動馬達啟動,運轉(zhuǎn)10分鐘,平穩(wěn)無異響。
2、矯正油缸升降,動作靈活,行程達到150mm。
3、液壓系統(tǒng)電機啟動,各電磁閥動作靈活,壓力調(diào)節(jié)范圍在5~25mpa之間。
4、打開油缸升起開關(guān),浮動輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。
5、電器開關(guān)靈活,指示燈指示正常。
6、根據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。
7、啟動總電源,啟動液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來矯正工件。
8、將工件吊入輸入側(cè)輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回。
9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
10、測量工件翼緣板的寬度,根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對應(yīng)的位置。使其與主傳動輪構(gòu)成一定的矯正孔形。
11、開啟輥道輸送電機,將工件輸入主機內(nèi),端部超過主傳動輪中心約150mm,即停止工件輸送。
12、手動調(diào)節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導(dǎo)正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。
13、首先點動操作前后浮動道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結(jié)合。
14、腹板液壓扶正輥側(cè)迫緊(不宜過緊)。
15、點動矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
16、通過操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
17、啟動主傳動馬達,將工件輸出主機位約200mm,以便于檢測。
18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調(diào)整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。
19、如需調(diào)整矯正量,將工件退入主機內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量。
20、啟動主傳動馬達,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)11~14各步進行。
21、工件整體脫離主機,即降下浮動前后輥道,然后降下主傳動輪,將工件吊出。
22、在進行維修與保養(yǎng)時,必須按規(guī)定順序切斷電源。
23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質(zhì),進行補油和換油,回油堵塞報警時,對濾油芯進行清洗。
24、定期檢查管接頭和密封情況。
第5篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設(shè)備檢查
1.對機械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設(shè)備在工作時,若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。
4.設(shè)備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運動部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
