內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保穿著符合規(guī)定的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備是否完好，如輸送帶、提升機、料斗等無損壞或松動。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水或油污。
二、操作流程
1. 啟動前檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損。
2. 按照設(shè)備操作手冊啟動設(shè)備，依次開啟輸送帶、提升機等。
3. 將物料均勻放入料斗，避免堆積或單點過重。
4. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
三、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行清潔或維修。
2. 不得將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 遵守物料堆放規(guī)則，避免過高或靠近電源。
4. 料斗內(nèi)物料不足時，應(yīng)先停機再添加，禁止空載啟動。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生物料灑落，應(yīng)立即關(guān)閉輸送設(shè)備，清理后再啟動。
2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取措施消除。
五、結(jié)束工作
1. 完成上料后，先停機，然后清理設(shè)備和工作區(qū)域。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 填寫工作日志，記錄設(shè)備狀況和異常情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 上料操作人員需接受安全培訓(xùn)并持證上崗。
2. 設(shè)備定期維護檢查，確保其安全性能。
3. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，對違規(guī)行為進行嚴(yán)肅處理。
5. 實施定期的安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 上料操作前應(yīng)檢查哪些個人防護裝備？（答案：安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服、防滑鞋）
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何操作？（答案：立即切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，上報并采取措施消除）
3. 當(dāng)物料不足時，應(yīng)如何添加？（答案：應(yīng)先停機再添加，禁止空載啟動）
4. 工作結(jié)束后，應(yīng)如何處理設(shè)備？（答案：先停機，清理設(shè)備和工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)）
5. 上料過程中，身體哪部分不能接觸運轉(zhuǎn)部件？（答案：任何身體部位都不能接觸）
上料安全操作規(guī)程范文
第1篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第2篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、操作推鋼機、上鋼輥道時，應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。
5、時刻注意設(shè)備的運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕。推鋼機操作失靈時，拍下急停按鈕；
6、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢進行指揮天車，手勢要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進行指吊，人遇行車吊物時，應(yīng)避讓離開吊物；
8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運行，嚴(yán)禁指揮行車吊運超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350_175外、h350_175品種兩根)的鋼坯；
8、嚴(yán)禁跨越輥道，嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。
9、與出鋼工做好銜接，嚴(yán)禁出鋼工操作的同時推鋼工進行出鋼操作；
10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；
11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。
第3篇 白灰上料安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、打灰時先打開引風(fēng)機，在通知灰罐車打灰。
3、打灰時嚴(yán)禁在罐車和灰管間停留。
4、嚴(yán)禁打灰超量，避免損壞布袋。
5、經(jīng)常使用電振，確保布袋工作正常。
6、清白灰倉時必須系好繩索專人監(jiān)護。
7、照明、安全設(shè)施齊全。
8、精神集中，上下樓梯要小心。
第4篇 自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負(fù)荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標(biāo)明標(biāo)記,下次補噴。
第5篇 成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預(yù)防機器移動傷人。
3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后，確認(rèn)主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第6篇 石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第7篇 上料皮帶工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。操作人員在上崗前，必須熟練掌握各種操作方法及機電設(shè)備的使用方法后，方能上崗操作。
2.在未上料前，要仔細(xì)檢查各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁上料。平臺上、下的操作工在上料前，必須相互聯(lián)系，在得到打鈴信號后，方能啟動設(shè)備上料。
3.隨時檢查拉線開關(guān)和跑偏儀是否處于良好狀態(tài)，以便應(yīng)付突發(fā)事故，
4.皮帶在運行時，檢查人員要遠離皮帶觀察上料情況，嚴(yán)禁觸摸、清掃衛(wèi)生、跨越皮帶等行為，避免發(fā)生突發(fā)性機械傷人事故。
5.在清掃、檢查四號皮帶或小車時，必須與調(diào)度室聯(lián)系，上班前、班中確認(rèn)風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)，防止煤氣中毒。
6.嚴(yán)禁皮帶壓料、在皮帶上休息、用濕抹布擦試電氣設(shè)備。
7.檢修人員在檢修設(shè)備時，在沒有接到通知的情況下，嚴(yán)禁操作人員私自動用各種設(shè)備。禁止跨越、鉆、坐皮帶。
8.值班的操作工，必須正確穿戴和使用勞動保護品，女工要戴好工作帽。
9.認(rèn)真維護和使用現(xiàn)場照明及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時與檢修人員聯(lián)系。
10.各轉(zhuǎn)運站及走廊通道必須每班清掃，清理的散料和雜料不得向通道外傾倒，散料應(yīng)清到皮帶上或料倉內(nèi)。
11.在上下料倉內(nèi)的梯子時，要注意滑跌。
12.操作人員在進入煤氣區(qū)域時，必須配備煤氣檢測設(shè)備。
第8篇 精粉石粉上料崗位安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、注意來往車輛,防止人員傷害。
3、上料時注意與汽車裝載機保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
4、需下倉處理時,系好安全帶,與司機聯(lián)系好并有專人監(jiān)護。
5、照明等安全設(shè)施齊全有效。
第9篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項目:
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行)
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細(xì)聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后,才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60c,應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應(yīng)及時停車處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第10篇 上料爐頂崗位安全規(guī)程
1）? 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2）? 嚴(yán)禁煤氣區(qū)域打盹及長時間逗留。
3）? 煤氣區(qū)域作業(yè)時兩人以上，并配備煤氣報警器，進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)要有煤防人員監(jiān)護，合格后方可進入，必要時配備安全帶或空氣呼吸器。
4）? 起、停設(shè)備必須與現(xiàn)場做好聯(lián)系確認(rèn)，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
5）? 嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部位，清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁向下亂扔雜物。
6）? 休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸氣閥門要側(cè)身慢開。
7）? 中控室內(nèi)嚴(yán)禁打鬧、吸煙，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，配置干粉滅火器。
8）? 所屬煤氣區(qū)域需動火時，必須檢查施工方的“動火票”，安全措施等是否完善。
9）? 在協(xié)助其它崗位時，必須熟知該崗位安規(guī)。
10）有權(quán)拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。
第11篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程
（一）抓斗吊操作
1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2、運行前，須檢查確認(rèn)上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中，時刻觀察周圍的情況。
3、上料作業(yè)時應(yīng)聽從捅料工的指揮。
4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。
5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關(guān)處掛“檢修牌”；并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號燈。
（二）進車皮
1、由貨運員確認(rèn)精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。
2、車皮入庫應(yīng)由編組站專人指揮。
3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應(yīng)通知貨運員。
4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。
5、吊車班接到小票后開始卸車。
（三）卸車皮
1、火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質(zhì)管科、化驗室、廠調(diào)、紀(jì)委等有關(guān)單位到現(xiàn)場監(jiān)督復(fù)檢。
2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓?。蝗踊炌戤?，按原料部的《卸車指令》卸車。
3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。
4、進口礦卸車作業(yè)：
⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。
⑵吊車工根據(jù)對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。
⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡(luò)。
⑷當(dāng)?shù)踯嚋?zhǔn)備抓第二遍時，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應(yīng)及時離開車皮到安全的地帶，不準(zhǔn)與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè)；吊車工確認(rèn)車皮內(nèi)無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準(zhǔn)站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。
⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負(fù)責(zé)開車門，進行清掃；清理完畢，關(guān)好車門后，通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。
5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：
⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備工作。
⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。
⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負(fù)荷吊運。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。
（四）對位
每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。
（五）清道
空車皮拉出后，由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準(zhǔn)入庫或進行對位工作。
第12篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護措施應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護設(shè)施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護設(shè)施狀態(tài)改變報告單，檢修完畢后，及時恢復(fù)原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃和維修、維護，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行。
（3）開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準(zhǔn)開車，皮帶開機必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁用身體接觸任何運轉(zhuǎn)或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進行口頭傳達，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標(biāo)志牌或其他有警示標(biāo)志的措施），做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉棚料時應(yīng)立即報告，并通知供料人員處理，嚴(yán)禁私自處理故障；閘門卡住時嚴(yán)禁用手直接處理。
（9）設(shè)備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準(zhǔn)在白天進行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴(yán)禁高空拋物；日常打掃料坑時應(yīng)兩人以上進行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機掛鉤每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機時與操作室人員聯(lián)系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴(yán)禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認(rèn)到位，現(xiàn)場操作箱打到機旁位置并設(shè)立專人監(jiān)護，同時在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業(yè)。
（14）卷揚返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環(huán)科，并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行；嚴(yán)禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內(nèi)進行任何作業(yè)。
第13篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機前要對各設(shè)備進行檢查，開機后要及時通知制粉。
3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機，再按鈕停配倉皮帶機。
4、根據(jù)不同的煤種對應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護托輥、清掃器等部件。
6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進行檢修。檢修后，啟動皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設(shè)備上安裝的警示牌和防護罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時，要停機清理，并派專人監(jiān)護。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機進行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開關(guān)或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險時；
11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第14篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進入料倉內(nèi)工作時,應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
(1)啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
第15篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運點及終端料槽無卡料,無障礙物。
（2）運輸皮帶接口良好,無破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。
3、試運轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機。多級皮帶機送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機裝好。
7、皮帶運轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機時，應(yīng)先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。
10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。
