內(nèi)容
氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動前準備：
- 檢查減溫減壓設備是否完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認冷卻水供應正常，閥門處于開啟狀態(tài)。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)是否準確，報警系統(tǒng)功能正常。
2. 啟動步驟：
- 打開氯甲烷進料閥，緩慢引入氣體，觀察壓力變化。
- 調(diào)整減壓閥，控制氯甲烷進入減壓系統(tǒng)，保持壓力在安全范圍內(nèi)。
- 啟動冷卻系統(tǒng)，監(jiān)控溫度變化，確保不超過設定值。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀況，防止異常振動和噪音。
- 常規(guī)監(jiān)測壓力、溫度，確保在允許范圍內(nèi)波動。
- 注意系統(tǒng)內(nèi)液體積累，及時排放積液。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序。
- 設備故障時，停止操作，通知維修人員進行檢修。
- 遇到壓力異常升高，應迅速降低進料，啟動安全泄壓裝置。
5. 系統(tǒng)停機：
- 緩慢減少氯甲烷進料，直至完全關閉進料閥。
- 關閉冷卻系統(tǒng)，待設備溫度下降至安全水平。
- 清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，準備下次啟動。
標準
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握氯甲烷的性質(zhì)和安全操作知識。
2. 執(zhí)行“先開冷卻，后開氯甲烷”和“先關氯甲烷，后關冷卻”的原則，防止設備過熱或超壓。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套和呼吸器等。
4. 系統(tǒng)運行過程中，至少每小時巡檢一次，記錄相關參數(shù)。
5. 對于任何異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得擅自處理。
考試題及答案
1. 操作氯甲烷車間減壓系統(tǒng)時，首先要檢查什么？（a） a. 減溫減壓設備完好性 b. 冷卻水供應 c. 壓力表讀數(shù) d. 報警系統(tǒng)功能
2. 在系統(tǒng)運行期間，應如何處理壓力異常升高？（d） a. 繼續(xù)觀察 b. 增大冷卻水流量 c. 加快氯甲烷進料速度 d. 快速降低進料，啟動安全泄壓裝置
3. 當設備故障時，操作人員應怎么做？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)運行系統(tǒng) c. 停止操作并通知維修人員 d. 立即離開現(xiàn)場
4. 停機后，為什么需要等待設備降溫至安全水平？（b） a. 節(jié)約能源 b. 防止設備損壞 c. 準備下次啟動 d. 方便清理
5. 操作人員在執(zhí)行任務時，必須佩戴哪些個人防護裝備？（a） a. 防護眼鏡、手套和呼吸器 b. 安全帽、工作服和勞保鞋 c. 防化服和耳塞 d. 防滑手套和安全帶
氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、減壓減壓器的目的
將蒸汽經(jīng)減溫減壓正常后送往各用戶，確保生產(chǎn)。
2、減溫減壓器使用過程中的有關規(guī)定
2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無關人員不得進入警戒區(qū)域。
2.2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，聽從領導小組的統(tǒng)一部署。
2.3必須按《氯甲烷車間減溫減壓器操作規(guī)程》進行操作，在操作期間必須實行監(jiān)護操作。
2.4減溫減壓操作必須進行循序漸進，當上一步操作不穩(wěn)定或下一步操作程序不具備條件時，不得進行下一步操作。
2.5機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時應先辦理工作票，防止發(fā)生事故。
2.6必須嚴格按照公司規(guī)定，達到合格條件才能允許接收外界蒸汽。
2.7除另有文件規(guī)定，減溫減壓器的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。
2.8由于減溫減壓系統(tǒng)同時負責合成裝置供應飽和蒸汽，，開與停要向調(diào)度匯報。
3、減溫減壓器開車前必須具備的條件
3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3.2、管道強度試驗完畢，手續(xù)齊全。
3.3、dcs減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試合格并可同步使用。
3.4、調(diào)壓水加壓泵必須具備送水條件。
4、減溫減壓器的操作步驟
4.1、在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)。啟動p-0520a/b泵，稍微打開m-0501底部排氣閥，打開m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的后閥。將總管的導淋全部打開，緩慢打開界區(qū)過熱蒸汽總閥的旁路閥，對管道進行緩慢暖升，等導淋有蒸汽溢出，緩慢打開界區(qū)蒸汽總閥，總閥全開壓力平穩(wěn)之后緩慢關閉界區(qū)蒸汽總閥的旁路閥，緩慢打開m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的前閥，緩慢打開排氣閥,將蒸汽凝水排出，掌握飽和器m-0501的壓力，溫度變化，當溫度達到規(guī)定值并超出規(guī)定值時，緩慢打開調(diào)節(jié)閥tv-5065，向m-0501注水，觀察各測溫測壓點的變化，由m-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進行暖管，待管道溫度達到平衡狀態(tài)，逐步將閥門全部打開。
4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。
4.3、確認應關閥門：調(diào)節(jié)閥pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及減溫減壓器至各用戶調(diào)節(jié)閥組旁路
5、操作控制指標
| 序號 | 儀表位號 | 控制項目 | 單位 | 量程 | 指標 | ll | l | h | hh |
| 1 | ti-5061 | ss12進s10飽和器m-0501的溫度 | 0c | 0~500 | 200 | 180 | |||
| 2 | pia-5032 | ss12進s10飽和器m-0501的的壓力 | mpa | 0～2 | 1.2 | 1 | 1.5 | ||
| 3 | fiq-5031 | ss12進s10飽和器m-0501的累計流量 | m3/h | 無 | |||||
| 4 | tia-5064 | s10飽和蒸汽的的管道溫度 | 0c | 0~300 | 200±10 | 180 | 190 | 210 | 230 |
| 5 | tica-5065 | s10飽和蒸汽的的管道溫度 | 0c | 0~300 | 200±10 | 180 | 190 | 210 | 230 |
| 6 | pic-5037 | s10飽和蒸汽的的管道壓力 | mpa | 0～2.5 | 0.9～1.1 | 0.9 | 1.1 | ||
| 7 | tia-5066 | s8飽和蒸汽的的管道溫度 | 0c | 0~300 | 190±10 | 170 | 180 | 200 | 230 |
| 8 | tica-5067 | s8飽和蒸汽的的管道溫度 | 0c | 0~300 | 190±10 | 170 | 180 | 200 | 230 |
| 9 | pia-5038 | s8飽和蒸汽的的管道壓力 | mpa | 0～2.5 | 0.7～0.9 | 0.7 | 0.9 | ||
| 10 | ti-5063 | ss6進s5飽和器m-0503前的溫度 | 0c | 0~400 | 170 | 160 | |||
| 11 | pia-5034 | ss6進s5飽和器m-0503前的壓力 | mpa | 0～1 | 0.6 | 0.4 | 0.8 | ||
| 12 | fiq-5032 | ss6進s5飽和器m-0503前的的累計流量 | m3/h | 無 | |||||
| 13 | tia-5068 | s5飽和蒸汽的的管道溫度 | 0c | 0~300 | 170±10 | 120 | 160 | 180 | 200 |
| 14 | tica-5069 | s5飽和蒸汽的的管道溫度 | 0c | 0~400 | 170±10 | 120 | 160 | 180 | 200 |
| 15 | pic-5039 | s5飽和蒸汽的的管道溫度 | mpa | 0～2.5 | 0.4～0.6 | 0.4 | 0.6 |
6、設備一覽表
| 序號 | 設備位號 | 設備名稱 | 備注 |
| 1 | m-0501 | s10減溫減壓器 | 根據(jù)設定值的飽和和溫度值確認注水量 |
| 2 | m-0502 | s8減溫減壓器 | |
| 3 | m-0503 | s5減溫減壓器 |
設備位號
設備名稱
規(guī) 格
材質(zhì)
p-0520a/b
調(diào)壓水加壓泵
q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw
c.s.
第2篇 氯甲烷車間191安全操作規(guī)程怎么寫
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運行。
2、191c使用過程中的有關規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關人員不得進入警戒區(qū)域。
2. 2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮,聽從領導小組的統(tǒng)一部署。
2. 3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作,在操作期間必須實行監(jiān)護操作。
2. 4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時應先辦理工作票,防止發(fā)生事故。
2. 5必須嚴格按照公司規(guī)定,達到合格條件才能允許接收或外賣。
2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3. 2、管道強度試驗完畢,手續(xù)齊全。
3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3. 4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進料時,打開進料管線的閥門,將底部閥關上;
出料時,將底部出料閥打開,回流進罐的閥門打開,通過泵打出去。
正常倒罐操作:先開待用槽的物料進口閥,出口閥,使待用槽進入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進出口閥。
4.2泵(由于泵出口管分支交錯,操作時要特別注意閥門開關正確,防止竄料、跑料、憋壓)
4.2.1 開泵:
4.2.
1.1.打開泵進口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時打開冷卻水(有冷卻水的)。
4.2.
1.2.檢查泵體有無泄露點。
檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿,未滿應即使加滿。
4.2.
1.3.先盤車,檢查能否盤動,若不能盤動嚴禁開啟。
先開一點泵出口,啟動泵,當壓力溫度后,再慢慢打開出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進口閥。
4.2.2.2 .停泵半小時后 冷卻水。
4.2.3 緊急停泵
4.2.3.1 .當泵震動過大時。
4.2.3.2 .當離心泵內(nèi)有異常聲響時。
4.2.3.3 .當泵溫度過高時。
4.2.3.4 .當離心泵斷液時。
4.2.4 正常倒泵操作:打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥,微開泵出口回流閥,打開泵排氣閥,停用泵關冷卻水閥。
第3篇 氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)正常運行。
2、191c使用過程中的有關規(guī)定
2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無關人員不得進入警戒區(qū)域。
2.2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，聽從領導小組的統(tǒng)一部署。
2.3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作，在操作期間必須實行監(jiān)護操作。
2.4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時應先辦理工作票，防止發(fā)生事故。
2.5必須嚴格按照公司規(guī)定，達到合格條件才能允許接收或外賣。
2.6除另有文件規(guī)定，191c的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件
3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3.2、管道強度試驗完畢，手續(xù)齊全。
3.3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3.4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)，進料時，打開進料管線的閥門，將底部閥關上；出料時，將底部出料閥打開，回流進罐的閥門打開，通過泵打出去。
正常倒罐操作：先開待用槽的物料進口閥，出口閥，使待用槽進入生產(chǎn)系統(tǒng)，而后關閉在用槽的物料進出口閥。
4.2泵（由于泵出口管分支交錯，操作時要特別注意閥門開關正確，防止竄料、跑料、憋壓）
4.2.1開泵：
4.2.1.1.打開泵進口閥，使泵內(nèi)充滿物料，同時打開冷卻水（有冷卻水的）。
4.2.1.2.檢查泵體有無泄露點。檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿，未滿應即使加滿。
4.2.1.3.先盤車，檢查能否盤動，若不能盤動嚴禁開啟。先開一點泵出口，啟動泵，當壓力溫度后，再慢慢打開出口閥，觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.關閉泵出口閥，再關閉泵，最后關閉泵的進口閥。
4.2.2.2.停泵半小時后關閉冷卻水。
4.2.3緊急停泵
4.2.3.1.當泵震動過大時。
4.2.3.2.當離心泵內(nèi)有異常聲響時。
4.2.3.3.當泵溫度過高時。
4.2.3.4.當離心泵斷液時。
4.2.4正常倒泵操作：打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥，微開泵出口回流閥，打開泵排氣閥，停用泵關冷卻水閥。
第4篇 氯甲烷車間191安全操作規(guī)程
1、貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運行。
2、191c使用過程中的有關規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關人員不得進入警戒區(qū)域。
2. 2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮,聽從領導小組的統(tǒng)一部署。
2. 3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作,在操作期間必須實行監(jiān)護操作。
2. 4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時應先辦理工作票,防止發(fā)生事故。
2. 5必須嚴格按照公司規(guī)定,達到合格條件才能允許接收或外賣。
2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3. 2、管道強度試驗完畢,手續(xù)齊全。
3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3. 4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進料時,打開進料管線的閥門,將底部閥關上;
出料時,將底部出料閥打開,回流進罐的閥門打開,通過泵打出去。
正常倒罐操作:先開待用槽的物料進口閥,出口閥,使待用槽進入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進出口閥。
4.2泵(由于泵出口管分支交錯,操作時要特別注意閥門開關正確,防止竄料、跑料、憋壓)
4.2.1 開泵:
4.2.1.1.打開泵進口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時打開冷卻水(有冷卻水的)。
4.2.1.2.檢查泵體有無泄露點。
檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿,未滿應即使加滿。
4.2.1.3.先盤車,檢查能否盤動,若不能盤動嚴禁開啟。
先開一點泵出口,啟動泵,當壓力溫度后,再慢慢打開出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進口閥。
4.2.2.2 .停泵半小時后 冷卻水。
4.2.3 緊急停泵
4.2.3.1 .當泵震動過大時。
4.2.3.2 .當離心泵內(nèi)有異常聲響時。
4.2.3.3 .當泵溫度過高時。
4.2.3.4 .當離心泵斷液時。
4.2.4 正常倒泵操作:打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥,微開泵出口回流閥,打開泵排氣閥,停用泵關冷卻水閥。
