內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟知水泥磨設(shè)備的工作原理和操作流程。
2. 負(fù)責(zé)水泥磨的日常檢查、維護(hù)和清潔工作。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整磨機(jī)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
二、安全規(guī)定
1. 操作前必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人員在磨機(jī)周?chē)?，并檢查設(shè)備無(wú)異常。
3. 操作過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須停機(jī)并切斷電源。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備預(yù)熱：按程序啟動(dòng)磨機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后逐步增加喂料量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查磨機(jī)內(nèi)部狀況，監(jiān)控出料粒度和產(chǎn)量。
4. 停機(jī)程序：提前減料，待磨機(jī)空載后關(guān)閉電源，進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并協(xié)助處理。
2. 如遇設(shè)備故障，不得自行修理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員處理。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，清理積塵。
2. 檢查磨損件，及時(shí)更換以保證設(shè)備性能。
六、環(huán)保措施
1. 控制粉塵排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 廢料妥善處理，避免環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書(shū)。
2. 每次操作前后，需填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄表，記錄設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)。
3. 安全事故零容忍，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過(guò)”原則（事故原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商推薦的周期進(jìn)行。
考試題及答案
1. 操作員在啟動(dòng)水泥磨前應(yīng)確保什么？（a） a. 確認(rèn)無(wú)人員在磨機(jī)周?chē)?，檢查設(shè)備無(wú)異常 b. 開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng) c. 自行修理設(shè)備故障 d. 直接啟動(dòng)設(shè)備
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察，看是否會(huì)自行恢復(fù) b. 立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí) c. 自行修理設(shè)備 d. 減少喂料量
3. 水泥磨的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)如何進(jìn)行？（c） a. 隨時(shí)進(jìn)行，無(wú)需固定周期 b. 只在設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行 c. 按制造商推薦的周期進(jìn)行 d. 不需要維護(hù)保養(yǎng)
4. 操作員離開(kāi)崗位前應(yīng)做什么？（d） a. 加大喂料量 b. 通知同事 c. 快速離開(kāi) d. 停機(jī)并切斷電源
5. 關(guān)于環(huán)保措施，操作員應(yīng)關(guān)注哪一點(diǎn)？（a） a. 控制粉塵排放 b. 增加廢料產(chǎn)生 c. 忽視噪音污染 d. 不考慮設(shè)備能耗
水泥磨崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泥磨崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥磨中控巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
本崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患:觸電、火災(zāi)、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn);
5 安全技術(shù)要求:
5.1操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.2對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確認(rèn),使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
5.3開(kāi)機(jī)前必須檢查各人孔門(mén)是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留物,方可關(guān)閉入孔門(mén),附屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)。
5.4停機(jī)檢修、檢查時(shí),應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系,必須切斷設(shè)備高壓電源,將設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置。
5.5進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上,并配置36v以下低壓照明或手電筒,并在設(shè)備控制盤(pán)上掛“禁止合閘”牌。
5.6進(jìn)磨前切斷排風(fēng)機(jī)電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
5.7進(jìn)入磨機(jī)前,要在進(jìn)料設(shè)備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌。
5.8進(jìn)入磨機(jī)前,要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時(shí),慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,確認(rèn)安全和磨內(nèi)無(wú)人時(shí),方可慢轉(zhuǎn)。
5.9開(kāi)關(guān)磨門(mén)等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂,以免錘頭脫手或錘子打滑傷人;高空作業(yè)禁止向下扔雜物,以防傷人。
5.10更換襯板時(shí),注意碰撞,防止傷人或損壞設(shè)備。
5.11各襯板螺栓有無(wú)松動(dòng),各螺栓孔有無(wú)漏灰情況。磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全。
5.12粗磨倉(cāng)進(jìn)料端及細(xì)磨倉(cāng)進(jìn)料端有無(wú)漏料冒灰現(xiàn)象。
5.13滑履軸承、中空軸潤(rùn)滑情況如何,進(jìn)油是否正常,冷卻水系統(tǒng)是否正常,軸承溫度如何,溫度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要檢查其油箱油溫,油泵油壓,濾油壓差,供油壓力、溫度,回油情況,水冷卻系統(tǒng)是否正常。磨機(jī)軸承高壓泵工作是否正常。
5.15主減速機(jī):各軸瓦的溫度,各軸承的溫度,以及溫度上升情況。油位油質(zhì),各齒輪嚙合聲響是否正常,齒輪箱密閉情況如何,有無(wú)漏油情況。
5.16主電機(jī):軸承溫度如何,電機(jī)轉(zhuǎn)子各相溫度是否正常,電機(jī)運(yùn)行震動(dòng)是否正常。
5.17磨機(jī)主軸聯(lián)軸器各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。
5.18輔傳電機(jī)溫度及工作是否正常。
5.19檢查中空軸的潤(rùn)滑情況,打開(kāi)軸承上蓋檢查淋油情況,手摸中空軸有無(wú)局部高溫,有無(wú)合金粉末,發(fā)現(xiàn)有合金粉末并有不正常溫升(≥60℃),應(yīng)停機(jī)檢查,并報(bào)告工段領(lǐng)導(dǎo)。
6相關(guān)文件及記錄
6.1《潤(rùn)滑記錄》
6.2《崗位巡檢記錄表》
6.3《安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》
6.4《危險(xiǎn)作業(yè)審批單》
第2篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。
10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可 聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽(tīng)磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時(shí)反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。
5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
7、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 水泥磨機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)球磨機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周?chē)h(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥磨機(jī)崗位對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)磨機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開(kāi)機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開(kāi)機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4關(guān)閉磨門(mén)前檢查護(hù)板、襯板、隔倉(cāng)板、篦板是否完好。
4.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常,水池水位是否合理,管道是否暢通。
4.1.6檢查軸瓦、減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足,刮油器是否牢固。
4.1.7檢查進(jìn)出料口是否順暢。
4.1.8開(kāi)機(jī)前檢查護(hù)欄是否齊全、擺放位置是否正確。
4.1.9中控員啟動(dòng)磨機(jī)前必須與調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,否則不能開(kāi)機(jī)。
4.1.10 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.11 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.12 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.13 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.14 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.15 開(kāi)機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近有無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。
4.2開(kāi)車(chē)順序
接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,開(kāi)啟大電機(jī),待磨機(jī)自動(dòng)掛運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查電流表是否在正常范圍內(nèi),再啟動(dòng)進(jìn)相機(jī),待進(jìn)相機(jī)正常后,再合上進(jìn)相機(jī)投入工作刀閘
4.3正常操作
4.3.1及時(shí)檢聽(tīng)磨音是否正常,按時(shí)加油,確保潤(rùn)滑良好
4.3.2及時(shí)與中控員聯(lián)系,防止磨內(nèi)過(guò)空或滿磨
4.3.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)部分螺栓有無(wú)松動(dòng)并及時(shí)擰緊
4.3.4經(jīng)常檢聽(tīng)減速機(jī)以及大小齒輪嚙合情況,檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理
4.3.5定時(shí)檢查大電機(jī)的電流、溫升和減速機(jī)溫升情況;
4.3.6隨時(shí)檢查冷卻水通過(guò)軸瓦及減速機(jī)部位有無(wú)漏水,水量是否充足;
4.3.7經(jīng)常檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常及時(shí)與選粉崗位聯(lián)系;
4.3.8嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備;
4.3.9嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件;
4.3.10 檢查各儀表是否正常;
4.3.11 緊急情況下,有權(quán)緊急停車(chē),但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘;
4.4停機(jī)順序
與開(kāi)機(jī)順序相反
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第4篇 水泥磨輔機(jī)崗位安全操作規(guī)程
zy_n2045
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
磨機(jī)輔機(jī)巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、、高空墜落觸電、噪聲、粉塵、砸傷、摔傷、擠傷、掛傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前4個(gè)小時(shí)不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
5.2非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備。本崗位人員應(yīng)掌握本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超載。
5.3 啟動(dòng)設(shè)備前認(rèn)真檢查有無(wú)障礙物或有人工作。 檢查安全防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)裝置是否齊全，靈敏可靠。
5.5 臨時(shí)停車(chē)檢修時(shí)，必須切斷電源，開(kāi)關(guān)打至零位，掛檢修牌。檢修提升機(jī)時(shí)，頭腳不準(zhǔn)進(jìn)入提升機(jī)檢修門(mén)內(nèi)；要換提升機(jī)斗鉤、料斗時(shí)，必須檢查工器具是否完好，鉤掛倒鏈、鋼絲繩是否牢固；提升機(jī)尾輪掉道或塌架，必須全面檢查其它部位是否有不安全隱患，排除后方可工作。
5.5 提升機(jī)檢修完后，必須全面檢查、清理雜物，確認(rèn)無(wú)人或遺留物時(shí)方可取牌；各種警告牌的掛放、摘取必須做到誰(shuí)掛、誰(shuí)取，專(zhuān)人負(fù)責(zé)；開(kāi)車(chē)前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
5.6 嚴(yán)禁將頭、手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。
5.7 不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄，不準(zhǔn)在管道上行走，高空作業(yè)要系安全帶。
5.8 凡正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品，嚴(yán)禁圖近道越危險(xiǎn)區(qū)。
5.9 機(jī)組設(shè)備若需現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照開(kāi)停車(chē)順序，風(fēng)機(jī)連續(xù)再次啟動(dòng)間隔時(shí)間不得小于30分鐘，高溫狀態(tài)下停機(jī)，必須保持風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，以防止風(fēng)機(jī)軸在熱態(tài)下變形。
5.10 發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，有權(quán)停止操作，并采取措施然后報(bào)告有關(guān)人員，對(duì)違章指揮者，崗位工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11上下樓梯時(shí)，必須手扶欄桿，防止摔倒
6?? 相關(guān)文件
6.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2《員工工作制度》
7?? 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第5篇 水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程
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1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機(jī)巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備；如因故確需離開(kāi)崗位必須經(jīng)值班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查（如襯板螺絲是否松動(dòng)、脫落，磨機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報(bào)警器無(wú)問(wèn)題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周?chē)欠裼腥嘶蛴绊懫溥\(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。臨時(shí)停車(chē)檢修時(shí)，必須切斷電源，開(kāi)關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開(kāi)車(chē)后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)的聲音是否正常，勤聽(tīng)磨音，及時(shí)向中控人員反映現(xiàn)場(chǎng)信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)處理時(shí)應(yīng)向中控人員及時(shí)聯(lián)系。
5.5巡檢過(guò)程中嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時(shí)不得從平臺(tái)上往下跳。
5.6 操作高壓開(kāi)關(guān)或抄表時(shí)，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護(hù)用品。
5.7磨機(jī)大瓦罩上的扶梯必須堅(jiān)固可靠，上下梯子檢查淋油情況時(shí)，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴(yán)禁從磨機(jī)下部行走，清掃衛(wèi)生時(shí)不得越過(guò)安全警戒線。
5.9 磨機(jī)停車(chē)排除故障或檢修時(shí)，必須把控制開(kāi)關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開(kāi)關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開(kāi)磨門(mén)時(shí)，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機(jī)上部、兩側(cè)、兩端、打磨門(mén)等高空作業(yè)時(shí)，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護(hù)用具，以保證安全可靠。
5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、選粉機(jī)、環(huán)保收塵崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進(jìn)料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。
5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動(dòng)葫蘆控制開(kāi)關(guān)，必須使用36v電源，嚴(yán)防漏電傷人。
5.16磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí)，只允許啟動(dòng)慢速裝置，磨機(jī)內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認(rèn)無(wú)人無(wú)物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。
5.17吊運(yùn)鋼球、襯板、墻板時(shí)，嚴(yán)禁下方有人，周?chē)O(shè)專(zhuān)人警戒，確認(rèn)安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴(yán)格檢查是否牢固，嚴(yán)防脫落傷人。
5.18使用吹風(fēng)機(jī)清理稀油站灰塵時(shí)，不得將零線接設(shè)備上，如單項(xiàng)供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴(yán)防漏電。
5.19嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉(cāng)、二倉(cāng)之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡(luò)不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時(shí)磨外必須有人監(jiān)護(hù)。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專(zhuān)人停送電，以防止出現(xiàn)差錯(cuò)，造成意外事故。
5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身安全情況或設(shè)備重大問(wèn)題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車(chē)措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
6 相關(guān)文件：
6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤(rùn)滑記錄》
