水泥磨安全操作規(guī)程匯編（14篇范文）

內(nèi)容

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保水泥磨的所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。

2. 安全設(shè)施：檢查安全防護(hù)裝置，如防塵罩、緊急停止按鈕等，確保其功能有效。

3. 工具準(zhǔn)備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應(yīng)急處理。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)部無異物，物料已按規(guī)定比例裝入，啟動前關(guān)閉所有檢修門。

2. 開啟設(shè)備：依次啟動潤滑系統(tǒng)、主機(jī)電機(jī)、輔助設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控磨機(jī)聲音、振動、電流等參數(shù)，如有異常立即停機(jī)檢查。

4. 物料調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整喂料量和速度，保持磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

5. 停機(jī)程序：提前通知，逐步減少喂料，待磨內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉輔助設(shè)備和主機(jī)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次作業(yè)后清理磨機(jī)內(nèi)外部，防止積塵和物料殘留。

2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

3. 潤滑管理：按時添加和更換潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)暢通無阻。

四、應(yīng)急處理

1. 緊急停機(jī)：遇到設(shè)備異常、火災(zāi)等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。

2. 故障報告：記錄故障現(xiàn)象，及時上報維修人員，不得私自拆修。

五、個人防護(hù)

1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時需戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。

2. 遵守規(guī)定：禁止在磨機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行檢修，防止發(fā)生意外。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動符合法規(guī)要求。

2. 員工應(yīng)接受水泥磨操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄完整，定期進(jìn)行設(shè)備性能評估。

4. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

考試題及答案

1. 操作水泥磨前，需要檢查哪些設(shè)備設(shè)施？（答案：磨機(jī)部件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置）

2. 發(fā)現(xiàn)磨機(jī)異常時，應(yīng)如何操作？（答案：立即停機(jī)，記錄異?，F(xiàn)象，上報維修人員）

3. 個人防護(hù)措施包括哪些？（答案：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套，遵守安全規(guī)定）

4. 水泥磨的日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（答案：清潔、定期檢查、潤滑管理）

5. 在哪種情況下可以啟動水泥磨？（答案：確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)部無異物，物料已按規(guī)定比例裝入，關(guān)閉所有檢修門）

水泥磨安全操作規(guī)程范文

第1篇 水泥磨安全操作規(guī)程

1、 開車前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。

1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。

1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。

1.5 電動機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、 開機(jī)

2.1 啟動磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。

2.2 啟動收塵器及其出料裝置。

2.3 啟動磨機(jī)出料輸送設(shè)備。

2.4 啟動喂料系統(tǒng)。

2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1 電動機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。

3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。

3.3 各潤滑點(diǎn)的溫度正常。

3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。

3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。

3.6 電動機(jī)的電流波動正常。

4、 停機(jī)

4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時,應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。

4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。

4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。

4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時。

4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。

4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。(詳見減速機(jī)有關(guān)文件)

4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。

4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng):

4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

4.3.2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機(jī)不在定時轉(zhuǎn)動時為止。

4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時,磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。

4.4 當(dāng)停磨時間較長時,應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;

4.5 冬季停磨時間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設(shè)備)。

5 安全操作

5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。

5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。

5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,及時補(bǔ)充潤滑油。

5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,要注意補(bǔ)充潤滑油。冬季加油或換油時,將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準(zhǔn)使用。

5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后,應(yīng)將潤滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。

5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時予以調(diào)節(jié)或更換。

5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時,應(yīng)及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補(bǔ)充潤滑脂。

5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。

5.10 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。

5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時處理。

5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。

第2篇 水泥磨輔機(jī)崗位安全操作規(guī)程

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1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

磨機(jī)輔機(jī)巡檢崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機(jī)械傷害、物體打擊、、高空墜落觸電、噪聲、粉塵、砸傷、摔傷、擠傷、掛傷等安全風(fēng)險；

5 安全技術(shù)要求：

5.1 班前4個小時不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。

5.2非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備。本崗位人員應(yīng)掌握本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超載。

5.3 啟動設(shè)備前認(rèn)真檢查有無障礙物或有人工作。 檢查安全防護(hù)信號、保險裝置是否齊全，靈敏可靠。

5.5 臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。檢修提升機(jī)時，頭腳不準(zhǔn)進(jìn)入提升機(jī)檢修門內(nèi)；要換提升機(jī)斗鉤、料斗時，必須檢查工器具是否完好，鉤掛倒鏈、鋼絲繩是否牢固；提升機(jī)尾輪掉道或塌架，必須全面檢查其它部位是否有不安全隱患，排除后方可工作。

5.5 提升機(jī)檢修完后，必須全面檢查、清理雜物，確認(rèn)無人或遺留物時方可取牌；各種警告牌的掛放、摘取必須做到誰掛、誰取，專人負(fù)責(zé)；開車前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開車。

5.6 嚴(yán)禁將頭、手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。

5.7 不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄，不準(zhǔn)在管道上行走，高空作業(yè)要系安全帶。

5.8 凡正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品，嚴(yán)禁圖近道越危險區(qū)。

5.9 機(jī)組設(shè)備若需現(xiàn)場啟動時，應(yīng)嚴(yán)格按照開停車順序，風(fēng)機(jī)連續(xù)再次啟動間隔時間不得小于30分鐘，高溫狀態(tài)下停機(jī)，必須保持風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，以防止風(fēng)機(jī)軸在熱態(tài)下變形。

5.10 發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)停止操作，并采取措施然后報告有關(guān)人員，對違章指揮者，崗位工有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5.11上下樓梯時，必須手扶欄桿，防止摔倒

6?? 相關(guān)文件

6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2《員工工作制度》

7?? 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第3篇 管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng):先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動電流過大。

2 開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落;

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;

2.9啟動各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常;

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象;

3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音,螺栓有無松動脫落;

3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;

3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況;

3.8定時檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停車后注意事項(xiàng)

4.1.長期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;

4.2.停磨后,高壓油泵會自動啟動,注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后再停止;

4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:

5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動;

5.2.若長期停磨,應(yīng)打開磨門,進(jìn)磨內(nèi)檢查:

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換;

5.2.4將倉內(nèi)異物取出;

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況;

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況,需更換的要及時更換;

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應(yīng)決定清倉、倒倉;

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;

5.4 檢查軸瓦磨損情況;

5.5.檢查潤滑油油質(zhì),必要時應(yīng)更換;

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉補(bǔ)球;若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤滑油泵

6.1開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵;

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.2擰緊松動螺栓;

6.4.3定期清洗油過濾器;

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第4篇 水泥磨崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥磨中控巡檢崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

本崗位存在安全風(fēng)險和隱患:觸電、火災(zāi)、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險;

5 安全技術(shù)要求:

5.1操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。

5.2對所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確認(rèn),使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。

5.3開機(jī)前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無人或遺留物,方可關(guān)閉入孔門,附屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。

5.4停機(jī)檢修、檢查時,應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系,必須切斷設(shè)備高壓電源,將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。

5.5進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上,并配置36v以下低壓照明或手電筒,并在設(shè)備控制盤上掛“禁止合閘”牌。

5.6進(jìn)磨前切斷排風(fēng)機(jī)電源,掛上“禁止合閘”警示牌。

5.7進(jìn)入磨機(jī)前,要在進(jìn)料設(shè)備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌。

5.8進(jìn)入磨機(jī)前,要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時,慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,確認(rèn)安全和磨內(nèi)無人時,方可慢轉(zhuǎn)。

5.9開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂,以免錘頭脫手或錘子打滑傷人;高空作業(yè)禁止向下扔雜物,以防傷人。

5.10更換襯板時,注意碰撞,防止傷人或損壞設(shè)備。

5.11各襯板螺栓有無松動,各螺栓孔有無漏灰情況。磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全。

5.12粗磨倉進(jìn)料端及細(xì)磨倉進(jìn)料端有無漏料冒灰現(xiàn)象。

5.13滑履軸承、中空軸潤滑情況如何,進(jìn)油是否正常,冷卻水系統(tǒng)是否正常,軸承溫度如何,溫度上升速度快不快。

5.14稀油站:主要檢查其油箱油溫,油泵油壓,濾油壓差,供油壓力、溫度,回油情況,水冷卻系統(tǒng)是否正常。磨機(jī)軸承高壓泵工作是否正常。

5.15主減速機(jī):各軸瓦的溫度,各軸承的溫度,以及溫度上升情況。油位油質(zhì),各齒輪嚙合聲響是否正常,齒輪箱密閉情況如何,有無漏油情況。

5.16主電機(jī):軸承溫度如何,電機(jī)轉(zhuǎn)子各相溫度是否正常,電機(jī)運(yùn)行震動是否正常。

5.17磨機(jī)主軸聯(lián)軸器各連接螺栓有無松動。

5.18輔傳電機(jī)溫度及工作是否正常。

5.19檢查中空軸的潤滑情況,打開軸承上蓋檢查淋油情況,手摸中空軸有無局部高溫,有無合金粉末,發(fā)現(xiàn)有合金粉末并有不正常溫升(≥60℃),應(yīng)停機(jī)檢查,并報告工段領(lǐng)導(dǎo)。

6相關(guān)文件及記錄

6.1《潤滑記錄》

6.2《崗位巡檢記錄表》

6.3《安全風(fēng)險評價表》

6.4《危險作業(yè)審批單》

第5篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程

1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品。

2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

3、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

4、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

6、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

7、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

8、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

9、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

10、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

11、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

12、檢查提升機(jī)時，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

13、進(jìn)磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。

14、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。

15、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

16、?修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。

18、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

19、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

20、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。

21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

22、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開動，因工作需要必須開收塵風(fēng)機(jī)時，要適當(dāng)控制風(fēng)量。

24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。

25、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。

第6篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

水泥磨工責(zé)任重，操作要點(diǎn)記心中；

接到開機(jī)指令后，詳細(xì)檢查莫放松；

先把輔傳摘妥當(dāng)，再查斜槽保通暢；

油站檢查是重點(diǎn)，流量油壓要適中；

輔機(jī)設(shè)備先開啟，運(yùn)轉(zhuǎn)正常開主機(jī)；

磨機(jī)啟動聯(lián)系好，周圍安全保證好；

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點(diǎn)；

計量設(shè)備巡視到，確保各秤不斷料；

助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬分之六保證量；

兩倉磨音經(jīng)常聽，出現(xiàn)異常報中控；

出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；

選粉設(shè)備o-sepa，各次用風(fēng)保通暢；

布袋收塵看壓差，注意電磁氣動閥；

十二氣室逐個聽，保證工作均運(yùn)行；

粗粉細(xì)粉翻板閥，動作靈活不能卡；

磨尾拉風(fēng)排風(fēng)機(jī)，軸溫振動查仔細(xì)；

入庫斗式提升機(jī)，電流升高要當(dāng)心；

品種庫別詢問好，嚴(yán)格按照要求導(dǎo)；

各庫倉位量仔細(xì)，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。

第7篇 水泥磨操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

磨機(jī)操作要領(lǐng)多，用風(fēng)原理要掌握；

開磨給料緩慢加，嚴(yán)禁出現(xiàn)空砸磨；

指標(biāo)配比先調(diào)整，更換品種要沖磨；

水泥入庫確認(rèn)好，現(xiàn)場檢查不可少；

平時操作控比表，細(xì)度用來做參考；

p.c不低三百八，p.o最少三百七；

選粉拉風(fēng)很重要，循環(huán)負(fù)荷低最好；

冷風(fēng)閥門控流速，二三次風(fēng)調(diào)效率；

平時關(guān)注袋收塵，壓差控制三千內(nèi)；

出磨負(fù)壓勤查看，飽磨征兆早判斷；

監(jiān)視屏幕不斷料，嚴(yán)格根據(jù)指標(biāo)調(diào);

粒度水分多掌握，穩(wěn)定運(yùn)行不飽磨；

配料計量精度準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量保證穩(wěn)；

出磨不超一三五，軸瓦質(zhì)量均保護(hù)；

瓦溫監(jiān)控最重要，報警跳停要記牢；

最高不超六十五，措施提前要采?。?/p>

斗提電流異常時，判斷處理要及時；

正常停磨有要求，止料空磨一刻鐘；

物料走空順序停，磨機(jī)溫降慢轉(zhuǎn)行；

平時現(xiàn)場多了解，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)利操作。

第8篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng)：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動電流過大。

2 開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；

2.9啟動各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；

3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；

3.8定時檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4?停車后注意事項(xiàng)

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后再停止；

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：

5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；

5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；

5.2.4將倉內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4 檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤滑油泵

6.1?開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.4.2擰緊松動螺栓；

6.4.3定期清洗油過濾器；

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第9篇 水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

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1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泥分廠磨機(jī)巡檢崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機(jī)械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風(fēng)險；

5 安全技術(shù)要求：

5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。

5.3 開車前要認(rèn)真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。

5.4開車后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)各倉內(nèi)的聲音是否正常，勤聽磨音，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)處理時應(yīng)向中控人員及時聯(lián)系。

5.5巡檢過程中嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。

5.6 操作高壓開關(guān)或抄表時，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護(hù)用品。

5.7磨機(jī)大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。

5.8 嚴(yán)禁從磨機(jī)下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。

5.9 磨機(jī)停車排除故障或檢修時，必須把控制開關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。

1. 5.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準(zhǔn)站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。

5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。

5.12在磨機(jī)上部、兩側(cè)、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護(hù)用具，以保證安全可靠。

5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、選粉機(jī)、環(huán)保收塵崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進(jìn)料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。

5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。

5.15電動葫蘆控制開關(guān)，必須使用36v電源，嚴(yán)防漏電傷人。

5.16磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機(jī)內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認(rèn)無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。

5.17吊運(yùn)鋼球、襯板、墻板時，嚴(yán)禁下方有人，周圍要設(shè)專人警戒，確認(rèn)安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴(yán)格檢查是否牢固，嚴(yán)防脫落傷人。

5.18使用吹風(fēng)機(jī)清理稀油站灰塵時，不得將零線接設(shè)備上，如單項(xiàng)供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴(yán)防漏電。

5.19嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。

5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡(luò)不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護(hù)。

5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。

5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。

6 相關(guān)文件：

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄：

7.1 《崗位巡檢記錄表》

7.2 《潤滑記錄》

第10篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程

1.開車前的檢查

1.1磨機(jī)

1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動、 脫落、折斷。

1.1.2消除磨周圍的障礙物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。

1.1.3卸料裝置完好,無漏風(fēng)、漏料。

1.1.4王軸承兩端無漏油。

1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。

1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無阻。

1.1.7冷卻水管路的閥門打開。

1.1.8手動高壓潤滑油泵動作靈活。

1.1.9油、水、風(fēng)管路無泄露。

1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時,檢查油的粘度,必要時先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2主傳動

1.2.1主減速機(jī)入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間

1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。

1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動閘閘皮磨損情況是否符合要求。

1.2.6輔助減速機(jī)油箱油位滿足要求。

1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場控制位置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及注意事項(xiàng)

2.1磨機(jī)筒體及磨門無漏料。

2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異常響聲。

2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。

2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。

2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。

2.6各供油裝置油泵無異常振動及異音。

2.7主減速機(jī)無異音和振動。

2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無泄露。

2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。

2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負(fù)壓操作。

2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。

2.12檢查各種自動控制儀表,信號裝置是否正常。

3.開停車操作及停車后處理

3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)

3.1.1開輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場位置,按“on”按鈕。

3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動閘在“開放”位置。

3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。

3.2停車及停車后的操作要求

3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)控制盒上的“off”按鈕。

3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動閥應(yīng)在“閘死”位置。

3.2.3停車后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應(yīng)清洗。長期停車或欲檢修時,需將現(xiàn)場控制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。

3.2.4磨機(jī)停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。

3.2.5為防止因長時間停車而引起筒體變形,要按一定的時間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置轉(zhuǎn)動筒體。

3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時,應(yīng)在現(xiàn)場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴(kuò)大。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。

11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。

12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。

13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。

6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時反饋給操作員。

7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。

5、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

7、磨機(jī)連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。

7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第12篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

5、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

7、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

8、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

9、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

10、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

11、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

12、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

13、檢查提升機(jī)時，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

14、進(jìn)磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。

15、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。

16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

17、檢修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。

19、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

20、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

21、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。

22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

23、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開動，因工作需要必須開收塵風(fēng)機(jī)時，要適當(dāng)控制風(fēng)量。

25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。

26、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動安全管理實(shí)施細(xì)則

第13篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 目的

確保水泥磨安全正常運(yùn)行

2 適用范圍

水泥磨中控操作員

3 安全操作規(guī)程

3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制

度并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程

3.2 必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項(xiàng)指令嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生

產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作

3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)

中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)

3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決

3.5運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應(yīng)及時通知當(dāng)班電工查找并送備妥

3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機(jī)供氣壓力是否在

0.5mpa以上進(jìn)庫號是否正確等

3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理

3.5.4 嚴(yán)格按照化驗(yàn)室各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作

3.6 嚴(yán)格按照開停機(jī)程序進(jìn)行操作在停磨和排風(fēng)機(jī)時應(yīng)先退相后停磨

3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運(yùn)行因素應(yīng)及時處理,有權(quán)拒絕強(qiáng)制開車

3.8 開磨過程中嚴(yán)禁長時間空砸磨斷料時間長達(dá)10分鐘以上時應(yīng)停磨待料

3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風(fēng)量進(jìn)行冷卻以防石膏脫水

3.10 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維

護(hù)工作

3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備

3.12正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地做好記錄

3.13中控電腦嚴(yán)禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞

3.14嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序

3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機(jī)

3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程

3.17 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)防意外事故發(fā)生

3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室

3.19 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗

位保證生產(chǎn)的連續(xù)性

第14篇 水泥磨機(jī)操作員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開磨時檢查及其注意事項(xiàng)

1、 全面檢查流程畫面,各設(shè)備是否有備妥信號。

2、 開啟設(shè)備時,巡檢工在與操作員通訊暢通時,巡檢工在設(shè)備現(xiàn)場有明確指示后方可開啟。

3、 在檢查所有附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通知電工,巡檢工到磨房現(xiàn)場,清除無關(guān)人員,聽到明確開車信號后方可開車。

4、 按工藝流程從入罐往前開機(jī),最后所有設(shè)備正常后,開喂料皮帶開始喂料。

二、開磨后的檢查及其操作

1、 檢查油泵是否工作正常,磨主電機(jī)是否超額定電流。

2、 檢查磨頭尾瓦濕度是否正常。

3、 檢查收塵工作是否正常。

4、 檢查各提升機(jī)電流是否正常。

5、 檢查選粉機(jī)是否工作正常。

6、 檢查排風(fēng)機(jī)是否正常,蝶閥開度是否符合操作參數(shù)。

7、 檢查磨頭進(jìn)口溫度,出口溫度及其負(fù)壓是否滿足操作參數(shù)。

8、 喂料操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處的配比通知單執(zhí)行確何下料量滿足工藝參數(shù),以保證出磨小指標(biāo)合格率。

9、 回灰及摻入量操作上,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量處通知單。

10、 入罐操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處通知單執(zhí)行。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作的注意事項(xiàng)

1、 發(fā)現(xiàn)突然跳閘停的設(shè)備,不準(zhǔn)私自開啟,必須通知巡檢工到該設(shè)備現(xiàn)場,經(jīng)檢查無誤后,有明確指令后方可開車。

2、 發(fā)現(xiàn)喂料不暢時,馬上通知現(xiàn)場巡檢工進(jìn)行處理。

3、 磨房屬于封閉管理,除巡檢工在現(xiàn)場巡檢外,任何人(包括職能部門)沒有操作員允許,不得到磨房等生產(chǎn)現(xiàn)場,如工作需要,中控室批準(zhǔn)后,由巡檢工陪同下方可進(jìn)入。

四、停磨檢查中注意事項(xiàng)

1、 必須切斷電源,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間,運(yùn)行試車時,在現(xiàn)場開啟,不準(zhǔn)在中控開。

2、 停車檢查時,對所有設(shè)備要詳細(xì)檢查,并做好驗(yàn)收工作。

3、 磨機(jī)連續(xù)停車10天以上,必須將球倒出,避免筒體變形。

4、 進(jìn)磨檢修時,要有足夠的照明,并用安全電壓。

5、 檢修時必須拆下皮帶傳動或?qū)唫鲃印?/p>

6、 做好檢修記錄并存檔。

五、按操作規(guī)程開磨正常后,每1小時填寫1次操作記錄。

六、嚴(yán)格交接班,全面掌握情況

交接班時,交班者向接班者介紹上班生產(chǎn)情況和質(zhì)量控制情況,接班者要主動問明生產(chǎn)情況,熟悉上班生產(chǎn)過程,掌握操作參數(shù)控制范圍,閱讀操作記錄,做到心里有數(shù)再接班。