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一、評審修訂的目的 安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程的評審修訂旨在確保其與當(dāng)前業(yè)務(wù)環(huán)境、法規(guī)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的同步，提高生產(chǎn)安全性和效率，預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生。
二、評審修訂的周期 規(guī)程應(yīng)每年至少進(jìn)行一次全面評審，必要時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行局部修訂。當(dāng)法律法規(guī)更新、設(shè)備更新?lián)Q代、工藝流程改變或發(fā)生安全事故時(shí)，必須立即啟動修訂程序。
三、評審修訂的參與者 評審修訂工作由安全生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)，涉及相關(guān)部門如技術(shù)部、人力資源部、質(zhì)量控制部等共同參與。各部門需指定專人負(fù)責(zé)，確保規(guī)程修訂的全面性和準(zhǔn)確性。
四、評審修訂流程
1. 收集反饋：收集員工、管理層及相關(guān)部門對現(xiàn)有規(guī)程的意見和建議。
2. 分析評估：對收集到的信息進(jìn)行分析，確定規(guī)程的不足和需要改進(jìn)之處。
3. 制定修訂方案：根據(jù)評估結(jié)果，制定詳細(xì)的修訂計(jì)劃和內(nèi)容。
4. 修訂草案：編寫新的規(guī)程草案，確保內(nèi)容清晰、具體、可操作。
5. 內(nèi)部審查：各部門負(fù)責(zé)人對修訂草案進(jìn)行審查，提出修改意見。
6. 培訓(xùn)與試行：對修訂后的規(guī)程進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，試行一段時(shí)間，收集反饋。
7. 正式發(fā)布：在試行期結(jié)束后，根據(jù)反饋進(jìn)行最后調(diào)整，正式發(fā)布新規(guī)程。
五、記錄與存檔 修訂過程的所有文件，包括原始規(guī)程、修訂記錄、反饋意見、修訂草案等，均需妥善保存，以備查閱。
六、監(jiān)督與執(zhí)行 安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，并定期評估規(guī)程的執(zhí)行效果。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 規(guī)程修訂應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，以及公司的安全政策。
2. 修訂內(nèi)容應(yīng)具有針對性，解決實(shí)際問題，避免過度復(fù)雜化。
3. 新規(guī)程應(yīng)易于理解，操作性強(qiáng)，避免專業(yè)術(shù)語過多導(dǎo)致理解困難。
4. 修訂過程需透明，保證所有相關(guān)人員的參與權(quán)和知情權(quán)。
5. 修訂后的規(guī)程應(yīng)在發(fā)布后進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工了解并掌握新規(guī)定。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)啟動規(guī)程的修訂程序？
答：當(dāng)法律法規(guī)更新、設(shè)備更新?lián)Q代、工藝流程改變或發(fā)生安全事故時(shí)。
2. 誰負(fù)責(zé)主導(dǎo)規(guī)程的評審修訂工作？
答：安全生產(chǎn)管理部門。
3. 修訂規(guī)程的周期是多久？
答：至少每年一次全面評審，必要時(shí)可隨時(shí)局部修訂。
4. 修訂流程中哪個(gè)步驟涉及員工的培訓(xùn)與試行？
答：修訂流程的第六步。
5. 修訂后的規(guī)程如何監(jiān)督執(zhí)行？
答：由安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督，糾正違規(guī)行為，定期評估執(zhí)行效果。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程評審修訂制度范文
第1篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程評審修訂制度
1. 根據(jù)目前現(xiàn)有的和修定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程,發(fā)放到各相關(guān)部門,以規(guī)范從業(yè)人員的安全行為。每年至少對現(xiàn)有的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行一次評審,需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修定。
2. 根據(jù)企業(yè)的發(fā)展情況及時(shí)制定適用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程,在發(fā)生以下情況時(shí),應(yīng)及時(shí)對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評審、修定,以保證即時(shí)性和適用性:
2.1. 當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí);
2.2. 當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí);
2.3. 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí);
2.4. 當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置配備發(fā)生變更時(shí);
2.5. 當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時(shí);
2.6. 當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評估過程中發(fā)現(xiàn)涉及到規(guī)章制度層面的問題時(shí);
2.7. 當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因,出現(xiàn)制度性因素時(shí);
2.8. 其他事項(xiàng),需要修定和評審時(shí)。
3. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性,編制相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程,以規(guī)范從業(yè)人員的操作行為、控制風(fēng)險(xiǎn)、避免事故的發(fā)生。
4. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況以及工藝、原料、裝置等的變更或增加等情況,及時(shí)對相關(guān)的崗位操作規(guī)程進(jìn)行評審,需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修定,以確保規(guī)程的適用性和有效性。
5. 新工藝、新技術(shù)、新裝置投產(chǎn)前,相關(guān)部門應(yīng)組織編制新的安全操作規(guī)程,并發(fā)放給有關(guān)的崗位指導(dǎo)工作。
6. 由安全管理小組負(fù)責(zé)組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會代表參加安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的編制、評審和修定。
7. 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程除各部門使用落實(shí)外,均應(yīng)提供副本存檔。
8. 確保單位、各崗位使用的制度和規(guī)程為最新版本。
第2篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于廠范圍內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)編制《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。
3.2 安全科負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽,負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3 安全科負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4各部門依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,對相關(guān)方進(jìn)行危害告之,對使用本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)和使用
4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。
4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的
《劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》,必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)措施。
4.2 安全技術(shù)措施
4.2.1 改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。
4.2.3 加強(qiáng)設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個(gè)人防護(hù)措施
4.3.1 配備專用的勞動防護(hù)用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品,不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動防護(hù)用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4 有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾?使用時(shí),氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
4.7 生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和毒害程度,采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報(bào)警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、
解毒和打撈流失危險(xiǎn)物品的方法,避免事態(tài)擴(kuò)大。
4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。
4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運(yùn)輸
4.13.1 危險(xiǎn)物品的裝卸運(yùn)輸人員,應(yīng)按裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品,裝卸時(shí)必須輕裝輕卸,嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標(biāo)志,堆放穩(wěn)妥。
4.13.2 危險(xiǎn)物品裝卸前,應(yīng)對車搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗,不得留有殘?jiān)?對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。
4.13.3 運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險(xiǎn)物品”標(biāo)志。
4.13.4 運(yùn)輸散裝固體危險(xiǎn)物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽等措施。
4.14 報(bào)廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:
1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;
2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收廠回收處理。
4.14.2 化學(xué)危險(xiǎn)物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報(bào)廢處理,必須預(yù)先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)物品,必須先清洗干凈,驗(yàn)收合格后方可報(bào)廢。
4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險(xiǎn)物品廢渣等,必須加強(qiáng)管理,不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
第3篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)生產(chǎn)均衡發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定,并結(jié)合公司實(shí)際情況,制定本制度。
第二條廠長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急救援組機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作,減少應(yīng)急情況下造成的人員財(cái)產(chǎn)損失。
第五條安全生產(chǎn)管理堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的方針,實(shí)行“劃分責(zé)任區(qū),落實(shí)責(zé)任制,追究責(zé)任人”的逐級負(fù)責(zé)制。各分區(qū)的管理人員對在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第二章 人員安全管理
第六條公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻,明示工作人員嚴(yán)格遵守制度,服從管理,按安全操作規(guī)程作業(yè),不得違章作業(yè)。
第七條應(yīng)和工作人員簽訂勞動合同或勞務(wù)合同,依法為工作人員辦理工傷社會保險(xiǎn),并向作業(yè)人員如實(shí)告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。
第八條重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位安全操作技能,未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員,一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第九條及時(shí)向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患,是每個(gè)作業(yè)人員的義務(wù);作業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評;有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。單位管理人員不得報(bào)復(fù)。
管理人員接到報(bào)告后,應(yīng)及時(shí)作出處理。
第十條工作人員必須遵守勞動紀(jì)律。工作時(shí)不準(zhǔn)看報(bào),不準(zhǔn)睡覺、干私活或擅離工作崗位,不準(zhǔn)帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條變壓器、配電柜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,定期接受供電部門校驗(yàn)、檢修,變壓器發(fā)生故障,應(yīng)申請供電部門停電檢修,變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄,禁止無關(guān)人員靠近。配電柜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、檢修。
第十三條進(jìn)行電器安裝和檢修時(shí),至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè),禁止單人作業(yè),禁止帶電作業(yè)。
第四章獎勵與處罰
第十四條在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻(xiàn)或在安全生產(chǎn)工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報(bào),消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險(xiǎn)救災(zāi)中做出突出貢獻(xiàn)的有功人員,給予表彰和獎勵。
第十五條生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程,經(jīng)教育仍不改正者,依照礦山有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分。造成重大事故,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責(zé)任。
第十六條管理人員在自己分工職責(zé)范圍內(nèi)工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時(shí),組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報(bào)公司給予降級、撤級處分,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責(zé)任。
第五章 附則
第十七條本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實(shí)際情況制定,有與國家相關(guān)法律不一致的,按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條本制度自下發(fā)之日起實(shí)行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時(shí),應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動。
第三條 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時(shí)間要足夠,初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時(shí),要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時(shí),注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險(xiǎn)。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。
1、 開動斗式提升機(jī)
2、 開動顎式破碎機(jī)
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機(jī)
4、啟動鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機(jī),在啟動主機(jī)瞬間即啟動電磁振動給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是:
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉的過程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開機(jī)時(shí)電流過大,影響啟動。
第4篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程制度
1、目的
建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法,確保所有安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、 范圍
全體員工、所有崗位
3、 職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé),建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制,組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程;組織每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議;
3.2評審管理職能部門為相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作,編制評審報(bào)告
3.3安全科根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后,負(fù)責(zé)文件的發(fā)放。
3.4各班組、班組對本我廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行宣貫,傳達(dá)給相關(guān)方。
4、 程序
4.1制訂程序
4.1.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度制訂程序:
由各管理班組等編寫,由主要負(fù)責(zé)人審批,由安全科保管。
4.1.2安全操作規(guī)程的制訂程序:
由各管理班組編寫,由主要負(fù)責(zé)人審批,由安全科保管。
4.2內(nèi)容
4.2.1安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括:
a.正常開、停車操作程序;
b.各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制;
c.安全注意事項(xiàng)和異常處理方法;
d.事故應(yīng)急處理措施;
e.接觸物品(油漆、天拿水、汽油等)的危險(xiǎn)性;
f.個(gè)體安全防護(hù)措施;
4.2.1企業(yè)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投用前,組織編制新的操作規(guī)程。
4.2評審
4.2.1由主要負(fù)責(zé)人組織至少3年一次,或需要時(shí)的“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。由評審管理職能部門提供評審會議所需的文件和資料。
4.2.2主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)我廠級不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證;并由評審管理職能部門負(fù)責(zé)執(zhí)行過程。
4.2.3主要負(fù)責(zé)人制定我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”;由評審管理職能部門負(fù)責(zé)我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施。
4.2修訂
4.2.1在發(fā)生以下情況時(shí),應(yīng)及時(shí)對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評審、修訂:
(1)當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)
(2)當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)
(3)當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)
(4)當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更時(shí)
(5)當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時(shí)
(6)當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時(shí)
(7)當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因,發(fā)現(xiàn)制度性因素時(shí)
(8)其他相關(guān)事項(xiàng)
4.2.2文件修訂形式
(1)根據(jù)文件修改通知單(內(nèi)容),持有文件者進(jìn)行手改,并填寫修改記錄
(2)根據(jù)發(fā)放的文件修改頁,持有文件者進(jìn)行換頁,并填寫修改記錄
(3)根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件,持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。
(4)對于改版、發(fā)放新文件,原文件收回,廢止。
4.5宣傳培訓(xùn)
4.5.1安全科及時(shí)組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
第5篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程編制評審和修訂管理制度
1目的
為了加強(qiáng)對安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程的管理,及時(shí)評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章、操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程的適用性和有效性,制定本制度。
2使用范圍
本制度適用于公司范圍內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂。
3職責(zé)
3.1安全生產(chǎn)制度評審由綜合管理部負(fù)責(zé)組織公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員和相關(guān)職能部門人員,對公司安全生產(chǎn)管理制度進(jìn)行定期評審。
3.2車間主任負(fù)責(zé)組織對車間作業(yè)活動安全操作規(guī)程進(jìn)行編制或修訂。
3.3公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程報(bào)審稿經(jīng)總經(jīng)理審批后,發(fā)布實(shí)施。
4控制程序
4.1評審和修訂的時(shí)機(jī)和頻次
4.1.1國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求在官方媒體公布或通過文件精神下達(dá)。
4.1.2安全生產(chǎn)行政管理部門發(fā)放安全管理相關(guān)文件、通知時(shí)。
4.1.3公司新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品、新方法的投入使用時(shí),各相關(guān)部門編制相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的安全操作規(guī)程。
4.1.4當(dāng)發(fā)生事故時(shí),工藝、技術(shù)、材料等發(fā)生變更時(shí),由安全環(huán)?？平M織相關(guān)部門及時(shí)對管理制度進(jìn)行修訂,確保管理制度的適用性和有效性。
4.1.5當(dāng)公司安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)或管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)發(fā)生重大變化時(shí),綜合管理部應(yīng)組織先骨干部門及時(shí)對管理制度進(jìn)行評審和修訂。
4.1.6公司綜合管理部每年定期進(jìn)行一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的適用性評審和修訂工作。
4.2評審和修訂
4.2.1制度評審和修訂的原則;
a.制度評審的區(qū)域包括:目的、適用范圍、術(shù)語、責(zé)任、控制要點(diǎn)及方法、相關(guān)支持文件、相關(guān)記錄。
b.注意把公司制度評審與部門制度評審相結(jié)合,將公司制度和部門制度評審結(jié)合起來,做到“審點(diǎn)帶面”,從面推動公司制度的健全有效和經(jīng)營管理手段的科學(xué)性。
c.注意制度評審意見的建設(shè)性,不僅要找出制度制定、執(zhí)行中的漏洞,更關(guān)鍵的是要提出客觀/科學(xué)的建設(shè)性意見,要體現(xiàn)遵守相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、及其他要求。
d.注意制度評審的科學(xué)性。評審組成員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)知識和理論水平。要根據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求進(jìn)行評審,完善制度。
4.2.2評審組根據(jù)評審結(jié)果對公司相關(guān)制度出具修訂草案,提交公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.2.3公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,評審組將行館制度制定成冊,必下發(fā)各單位。
5.附則
5.1本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
5.2本制度由綜合管理部制定并負(fù)責(zé)解釋。
