內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 確保壓力試驗機已連接至穩(wěn)定的電源，并進行開機預熱，遵循制造商的操作指南。
2. 檢查設備各部件，包括液壓系統(tǒng)、壓力表、控制器、加載裝置等，確保無明顯損傷或松動。
3. 校準壓力表，保證測量精度，定期進行維護和校驗。
二、試樣準備
1. 依據(jù)相關標準選擇合適的試樣，確保其尺寸、材質(zhì)與測試目的相匹配。
2. 清潔試樣表面，避免油脂、灰塵等影響測試結果。
3. 安裝試樣時，應牢固固定，防止在測試過程中發(fā)生滑移。
三、操作流程
1. 設置試驗參數(shù)，如加載速度、最大壓力等，根據(jù)實驗需求進行調(diào)整。
2. 啟動試驗，觀察壓力表讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。
3. 在達到預定壓力或試樣破壞時，立即停止試驗，記錄最終結果。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 設備運行時，嚴禁身體任何部位靠近活動部件。
3. 若設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
五、維護與保養(yǎng)
1. 每次試驗后清潔設備，保持工作臺整潔。
2. 定期檢查液壓油，及時更換以保證設備正常運行。
3. 長時間不使用時，應斷電并遮蓋設備，防止塵埃進入。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 2611《試驗機通用技術條件》及設備特定的操作手冊。
2. 符合iso 7500-1、astm e8等相關國際或行業(yè)標準，確保測試的準確性和一致性。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，結合osha或其他適用的安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 壓力試驗機開機前需要檢查哪些部分？（答案：電源連接、設備部件、壓力表校準）
2. 試樣安裝時應注意什么問題？（答案：試樣的尺寸、材質(zhì)與測試目的匹配，試樣表面清潔，安裝牢固）
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？（答案：立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員）
4. 哪些安全措施是操作壓力試驗機時必須遵守的？（答案：佩戴防護裝備，遠離活動部件，異常時停機報告）
5. 壓力試驗機的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：設備清潔、液壓油檢查更換、長時間不用時的保護措施）
壓力試驗機安全規(guī)程范文
第1篇 壓力試驗機安全規(guī)程
(一)試驗前應先檢查壓力機是否完好,油箱是否填足,確認機器處于正常狀態(tài)方可使用。
(二)試驗前應對試件最大荷載有所估計,以便選用相應合適的度盤(所測數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。
(三)通電源,開動油泵,關閉回油閥,打開送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機器的工作,回荷前應校正指針歸零。
(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。
(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達到極限強度,主動針退回時,記錄數(shù)據(jù),然后開啟門油閥卸荷。
(六)試驗過程中,如遇到異樣聲音,應停機檢查,待排除故障后再開機試驗。
(七)試驗完畢后,應將壓力機恢復到原始狀態(tài),關閉電源,將機器及工作臺等處清掃干凈。
第2篇 tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程
（一）使用前應檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。
（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。
（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。
（四）根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。
（八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。
（九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。
（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。
（十一） 本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。
第3篇 壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。對設計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應在設計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設計壓力。
⒉ 進行試驗前,必須按有關規(guī)定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:
⑴試驗場地應劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗用的安全裝置應安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;
⑸不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位。
⒊ 試驗介質(zhì)應為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
⒋ 試驗升壓程序及檢查:
⑴首先應使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---
20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作; ⑸ 達到試驗壓力后,首先觀察有無異常現(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;
⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗完畢后,應緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。
⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應停止試驗,卸壓后查明原因,修復后再進行試驗。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。
第4篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應復查有關技術文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第5篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。
2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。 第6篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程 ⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批,且制定完備的試驗方案。 ⒉ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗: ⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂; ⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用; ⑶ 應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固; ⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位; ⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應用防水線,所有電器接觸應良好; ⑹ 試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當; ⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。 ⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。 ⒌灌水、升壓、檢查程序: ⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關閉,然后用試壓泵加壓; ⑵ 試驗升壓應緩慢,加壓到容器、管道設計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設計壓力進行檢查; ⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。 ⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。 ⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。 ⒏ 水壓試驗時應認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗。 ⒐試壓合格后,應將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。 ⒑ 當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。 ⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。 ⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。 第7篇 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程 1、使總開關接通電源。 2、將試樣放在下加壓板上。 3、把下加壓板推到試驗機內(nèi),并對準中心。 4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。 5、在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。 6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。 7、將主動針及被動針調(diào)整到零。 8、關閉送油閥。 9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。 10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。 11、試樣壓碎后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。 12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。 13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。 第8篇 數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程 ⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認正常時方可使用。 ⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。 ⑶ 開動總開關，啟動油泵，將機件預熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。 ⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點。 ⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。 ⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。 ⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。 第9篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程 一、操作規(guī)程 1. 按壓試驗操作： ①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。 ②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。 ③選擇試件測量范圍。 ④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。 ⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。 ⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。 2. 抗折試驗操作： ① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。 ② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。 ③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。 ④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。 二、注意事項 1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。 2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。 3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。 4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。 5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。 第10篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程 ⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。 ⒉ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗： ⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂； ⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用； ⑶ 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固； ⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位； ⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好； ⑹ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當； ⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。 ⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。 ⒌ 灌水、升壓、檢查程序： ⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓； ⑵ 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進行檢查； ⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。 ⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。 ⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。 ⒏ 水壓試驗時應認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗。 ⒐ 試壓合格后，應將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。 ⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。 ⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。 ⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。 第11篇 壓力試驗機操作規(guī)程 1、使用前必須進行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。 2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準確。 3、轉動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當位置。 4、旋緊回油閥。 5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。 6、控制送油閥,按需要的速度加荷。 第12篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程 使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標處為宜。 檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。 首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異?，F(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。 將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。 將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。 按通測控系統(tǒng)電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。 按下啟動按扭，關閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。 試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。 操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發(fā)生意外。 操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。 試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。 試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。 經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。 不使用時應用塑料套將機罩好。 第13篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程 1、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。 2、調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。 3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。 4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。 5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。 6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。 第14篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程 1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。 2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。 3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。 4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。 5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。 6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。 7、保持試驗機各部位及室內(nèi)的清潔。 第15篇 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程 ①接通電源后檢查接地情況是否良好。 ②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉動后是否工作正常,無噪聲,電機風扇必須逆時針旋轉。 ③檢查油路是否暢通,關閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。 ④檢查各部有無滲透漏油。 ⑤檢查安全閥和限位開關工作是否有效。 ⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。 ⑦開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點。 ⑧控制送油閥,按需要速度加荷。 當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa, 當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。 ⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。 ⑩從動指針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點。試驗機不用時應切斷電源,加罩保護。
