內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 充裝人員需確保熟悉并遵守所有安全規(guī)定和操作程序。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài),確保其完好無(wú)損,包括壓力表、閥門(mén)、管道等。
3. 正確識(shí)別和處理各種氣體,避免混淆或誤充。
4. 嚴(yán)格按照充裝量進(jìn)行操作,防止過(guò)充導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 在充裝過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控壓力,避免異常波動(dòng)。
6. 定期檢查和維護(hù)充裝區(qū)域的清潔和整潔。
二、操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備,確認(rèn)無(wú)泄漏,穿戴防護(hù)裝備。
2. 開(kāi)啟氣源,調(diào)整壓力至適宜充裝范圍。
3. 連接充裝軟管,確保連接牢固無(wú)松動(dòng)。
4. 充裝過(guò)程中,觀察壓力表,控制充裝速度,避免快速升壓。
5. 達(dá)到預(yù)定充裝量后,關(guān)閉氣源,斷開(kāi)軟管,做好記錄。
6. 檢查充裝后的氣瓶,確保無(wú)泄漏,貼上正確標(biāo)簽。
7. 整理現(xiàn)場(chǎng),清理雜物,保持工作環(huán)境安全。
三、安全措施
1. 避免在充裝區(qū)攜帶火源或易燃物。
2. 確保通風(fēng)良好,防止氣體積聚。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,并報(bào)告上級(jí)。
4. 接受定期的安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
5. 了解并熟練使用消防設(shè)備和急救措施。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 若發(fā)生火災(zāi),立即啟動(dòng)滅火器或報(bào)警系統(tǒng)。
3. 遇到電氣故障,立即切斷電源,通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備性能,及時(shí)維修或更換損壞部件。
2. 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
3. 記錄設(shè)備使用和保養(yǎng)情況,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 充裝人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì),熟悉并遵守國(guó)家及公司制定的安全規(guī)章制度。
2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
3. 充裝操作誤差不超過(guò)允許范圍,保證氣體質(zhì)量。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新并進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練,確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
考試題及答案
1. 充裝崗位的首要職責(zé)是什么?(答案:確保熟悉并遵守所有安全規(guī)定和操作程序)
2. 充裝過(guò)程中應(yīng)如何監(jiān)控壓力?(答案:觀察壓力表,控制充裝速度)
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取什么行動(dòng)?(答案:迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急程序)
4. 充裝設(shè)備的維護(hù)周期應(yīng)如何確定?(答案:按照制造商建議進(jìn)行)
5. 在充裝崗位,如何防止氣體積聚引發(fā)危險(xiǎn)?(答案:確保通風(fēng)良好)
充裝崗位安全操作規(guī)程范文
一、充裝前
1、首次開(kāi)車(chē)、長(zhǎng)期停車(chē)及檢修后開(kāi)車(chē),必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q經(jīng)化驗(yàn)含氧量<3%,再用液氨氣置換經(jīng)化驗(yàn)液氨純度≥98%。
2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合gb536-88的要求。
3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制,充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。
4、按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查閥門(mén)、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無(wú)泄漏完好狀態(tài)。
5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過(guò)充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位,接裝充氣夾具,注意檢查瓶閥墊圈并對(duì)準(zhǔn)瓶閥口頂牢,打開(kāi)瓶閥、角閥查看并消除漏氣,逐個(gè)檢查有無(wú)漏開(kāi)閥門(mén)的氣瓶。
存在以下問(wèn)題氣瓶嚴(yán)禁充裝:
(1).鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;
(2).超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
(3).顏色標(biāo)記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的;
(4).附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
(5).瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力或懷疑混入其他氣體的;
(6).經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn)的;
(7).首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后,未經(jīng)置換合格的。
6、與壓縮崗聯(lián)系,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后,打開(kāi)各排架進(jìn)氣閥,進(jìn)行液氨氣充裝。
二、充裝中
1、檢查噴淋冷卻水,水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。
2、檢查瓶壁溫度不得超過(guò)40℃。超過(guò)時(shí),必須中斷該瓶的充裝,移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。
3、充裝中,每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。
4、分次充裝時(shí),每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。
5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時(shí),必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶?jī)?nèi)壓力時(shí),才可開(kāi)啟瓶閥和支管切換閥。
6、液氨瓶的充裝壓力,任何情況下不得大于2.50mpa。
7、系統(tǒng)有否泄漏處,法蘭、閥門(mén)、充氣軟管等部位,如有泄漏應(yīng)立即停車(chē)檢修。檢查儀器儀表是否靈敏,工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味,必須查清來(lái)源,予以消除泄漏。
三、充裝后的檢查
1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過(guò)回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩,嚴(yán)而不緊,防止用力過(guò)度。
2、液氨瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱(chēng)重測(cè)定瓶?jī)?nèi)液氨充裝量。
3、液氨瓶?jī)?nèi)的液氨充裝量應(yīng)小于等 于液氨瓶量大充裝量。
4、液氨充裝量超過(guò)最大充裝量時(shí),應(yīng)將液氨瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶?jī)?nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量,否則嚴(yán)禁出廠。
充灌崗設(shè)備點(diǎn)檢表
年?? 月?? 日
序 號(hào) | 點(diǎn)檢部位 | 開(kāi)車(chē)前點(diǎn)檢 | 符 合 | 停車(chē)點(diǎn)檢 | 符 號(hào) | |||
1 | 氣瓶瓶帽 | 開(kāi) | 關(guān) | |||||
2 | 角型閥 | 開(kāi) | 關(guān) | |||||
3 | 噴水閥 | 開(kāi) | 關(guān) | |||||
4 | 進(jìn)氣閥 | 開(kāi) | 關(guān) | |||||
5 | 卸壓閥 | 關(guān) | 卸壓后關(guān) | |||||
6 | 排架壓力表閥門(mén)充氣膠管 | 無(wú)漏氣 | 完好 | |||||
7 | 充灌及泵房間 | 干凈 | 干凈 | |||||
8 | 水泵房進(jìn)出閥 | 使用時(shí)開(kāi) | 停用時(shí)關(guān) | |||||
9 | 循環(huán)水進(jìn)水閥 | 關(guān) | 開(kāi) | |||||
10 | 灑水閥,每周六啟動(dòng)檢查一次 | |||||||
操作的排號(hào) | 充裝氣瓶數(shù) | |||||||
異 常 情 況 | 處 理 意見(jiàn) |
點(diǎn)檢人:?????????????????????? 班長(zhǎng):
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第2篇 有水氫氟酸充裝崗位安全操作規(guī)程
上崗前準(zhǔn)備:
1、按規(guī)定穿戴好雨鞋、圍裙、防酸手套、護(hù)目鏡、穿戴前認(rèn)真檢查各防護(hù)用品是否完整、齊全。
2、認(rèn)真檢查各管路是否正常,磁力泵做功是否正常。
3、檢查充裝軟管是否老化、硬化。
4、檢查磅稱(chēng)是否偏差在允許值內(nèi)。
5、檢查尾氣吸收系統(tǒng)是否正常。
6、將充裝現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
7、和制酸人員確認(rèn)使用的有水酸槽
8、領(lǐng)好正確的充裝桶
三、操作過(guò)程:
1、應(yīng)認(rèn)真按“產(chǎn)品充裝通知單”所要求的各項(xiàng)內(nèi)容,對(duì)充裝槽號(hào)、充裝數(shù)量、包裝物要求認(rèn)真核實(shí)后,開(kāi)始進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
2、將ahf空桶放置磅稱(chēng)上,進(jìn)行皮重校驗(yàn),新桶以桶身標(biāo)定值為準(zhǔn),舊桶以平均1.5為準(zhǔn)。
3、充裝時(shí),應(yīng)接通尾氣吸收系統(tǒng),防止充裝過(guò)程中的氣體外逸。
4、充裝前10桶,需認(rèn)真進(jìn)行重量校驗(yàn),以檢驗(yàn)稱(chēng)砣標(biāo)位置是否妥當(dāng)。
5、按要求充半完畢后,以10%抽樣重量,桶蓋密封情況。
6、挑酸人員負(fù)責(zé)用專(zhuān)用工具對(duì)桶蓋進(jìn)行檢查、旋緊。
7、每批產(chǎn)品充裝完后,需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。
8、作好記錄: 濃度、數(shù)量、時(shí)間、充裝槽號(hào)、充裝人
四、安全注意事項(xiàng):
1、嚴(yán)禁超裝。
2、嚴(yán)禁陽(yáng)光下曝曬ahf產(chǎn)品。
3、充裝好ahf的桶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊。
4、充裝管要比桶口小,以免充裝管將桶口堵死,造成桶內(nèi)憋壓,危及安全。
5、發(fā)生ahf濺傷后應(yīng)立即用大量清水處理,情況嚴(yán)重的上醫(yī)院就醫(yī)。