內(nèi)容
一、前言 制冷站是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，確保其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作流程，以指導(dǎo)工作人員正確、安全地執(zhí)行制冷站的日常運(yùn)行和維護(hù)工作。
二、操作準(zhǔn)備
1. 工作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉制冷設(shè)備的操作和安全知識。
2. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常報警和故障信息。
三、開機(jī)操作
1. 啟動前，檢查冷卻水、冷凍水系統(tǒng)是否正常，閥門位置是否正確。
2. 打開電源，啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，立即停機(jī)檢查。
四、運(yùn)行管理
1. 定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、電流等，及時分析異常。
2. 維持環(huán)境清潔，避免積塵和雜物影響設(shè)備散熱。
3. 保持冷卻塔和冷凝器的水質(zhì)清潔，定期進(jìn)行化學(xué)清洗。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，逐步降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，包括潤滑、緊固、更換磨損部件等。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏，立即按下緊急停止按鈕，疏散人員。
2. 對于電氣故障，切勿接觸帶電部分，立即通知電工處理。
3. 制冷劑泄漏時，使用專用工具處理，避免直接接觸皮膚和呼吸。
七、安全規(guī)定
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的操作，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 在制冷站內(nèi)禁止吸煙和使用明火。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。
2. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，提升制冷站的安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。
2. 制冷站的操作人員應(yīng)持有有效的操作證書，并定期參加復(fù)訓(xùn)。
3. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應(yīng)。
考試題及答案
1. 制冷站開機(jī)前，需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？（多選） a. 冷卻水系統(tǒng) b. 冷凍水系統(tǒng) c. 設(shè)備聲音 d. 電源線路 答案：a, b, d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，正確的處理步驟是什么？ a. 立即停機(jī) b. 通知維修人員 c. 清理現(xiàn)場 d. 分析故障原因 答案：a, b
3. 制冷站內(nèi)哪些行為是被禁止的？（多選） a. 調(diào)整設(shè)備參數(shù) b. 吸煙 c. 使用明火 d. 提出改進(jìn)建議 答案：b, c
4. 制冷劑泄漏時，應(yīng)如何處理？ a. 使用專用工具處理 b. 避免直接接觸 c. 立即疏散人員 d. 以上都是 答案：d
5. 制冷站安全操作規(guī)程應(yīng)如何更新？ a. 根據(jù)實(shí)際情況和反饋修訂 b. 每年自動更新 c. 領(lǐng)導(dǎo)決定 d. 不需更新 答案：a
制冷站安全操作規(guī)程范文
一、 站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格；持證上崗。
二、 值班人員必須熟悉本站各臺設(shè)備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺設(shè)備故障的排除方法和普通故障的排除技能。
三、 值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺設(shè)備的操作方法和日常維護(hù)保養(yǎng)知識。
四、 值班人員必須將各個壓力管道的進(jìn)出口指標(biāo)熟記在心。對儀表嚴(yán)格執(zhí)行校檢制度，若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異?；虮粨p壞應(yīng)立即更換。
五、 開啟制冷機(jī)組前必須檢查設(shè)備及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露閥門是否開啟。各種指標(biāo)是否正常。保護(hù)裝置是否完好。未經(jīng)檢查，嚴(yán)禁開機(jī)。
六、 在開啟真空泵時，必須檢查油位，對真空泵停止排水；在抽真空時真空泵未打開，嚴(yán)禁開啟閥門；在關(guān)機(jī)時閥門未關(guān)閉，嚴(yán)禁停泵。
七、 在機(jī)組運(yùn)行當(dāng)中，檢查蒸汽減壓壓力，做到蒸汽不超壓或不欠壓，保證機(jī)器正常運(yùn)行。
八、 在循環(huán)泵發(fā)生故障時，立即開啟備用泵，停止故障泵；檢查機(jī)組工作是否正常。如消除不了，立即停機(jī)檢查。
九、 冷卻水溫度低于20℃，應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。冷卻水溫度高于28℃時，應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。
十、 在停機(jī)后，機(jī)組停止稀釋。在機(jī)組未稀釋完成前，禁止停冷卻泵，冷凍泵。
十一、在遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。來電后，開啟機(jī)組對機(jī)組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機(jī)組空載40分鐘后，檢查機(jī)組無異常噪音，無異常時，打開蒸汽閥門五分之一，運(yùn)行40分鐘后機(jī)組無異常時，打開蒸汽閥門，機(jī)組正常運(yùn)行。
十二、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第2篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風(fēng)險分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;
1.3設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;
執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設(shè)備異常或出現(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動前設(shè)備檢查
安全附件
氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機(jī)和油泵
冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;
冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,
冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l_)的標(biāo)準(zhǔn)要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設(shè)備維護(hù)后對有油污地面應(yīng)及時清理;
梯臺防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;
在主機(jī)和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;
更換下冷凍機(jī)零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫房,
主機(jī)工房和輔助機(jī)房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時通風(fēng)換氣一次。
2、設(shè)備運(yùn)行
啟動機(jī)組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機(jī)吸氣閥起動壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機(jī)啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機(jī)和油泵
根據(jù)電動機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機(jī)機(jī)械密封做試漏測試工作;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;
在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;
用浸濕酚酞試紙對機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實(shí)施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗(yàn),保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。
3、停機(jī)保養(yǎng)
正常停機(jī)
將手動卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機(jī)
制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:
突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進(jìn)行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;
清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動部件和主機(jī)機(jī)械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
對于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護(hù)制冷機(jī)組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。
登梯、臺到高處進(jìn)行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。
5、應(yīng)急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
