內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，確保對操作流程有清晰的認(rèn)知。
2. 檢查設(shè)備：檢查壓榨機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，安全防護(hù)裝置是否有效。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保操作環(huán)境整潔，無安全隱患。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 原料投放：按照規(guī)定的比例和順序投放原料，避免過量或不均勻?qū)е略O(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，適時調(diào)整壓榨壓力、速度等參數(shù)。
5. 安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、維修或調(diào)整操作。
三、工作后維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，然后清理壓榨機(jī)內(nèi)外殘留物。
2. 檢查保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報告：填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，報告任何異常情況或故障。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，執(zhí)行壓榨工的操作規(guī)程，確保個人和設(shè)備安全。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方能上崗。
3. 設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告，不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 壓榨工在工作前需要做哪些準(zhǔn)備？（多選） a. 熟悉設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 清理作業(yè)區(qū) d. 調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案：a, b, c
2. 哪些行為是禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行的？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 維修設(shè)備 c. 調(diào)整參數(shù) d. 觀察設(shè)備運(yùn)行 答案：a, b
3. 完成工作后，壓榨工應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)？（多選） a. 關(guān)機(jī)清理 b. 定期保養(yǎng) c. 記錄設(shè)備狀態(tài) d. 自行處理異常 答案：a, b, c
4. 壓榨工在遇到設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，報告異常情況，等待專業(yè)人員處理。
5. 未經(jīng)何種程序，壓榨工不能上崗操作？ 答案：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
壓榨工安全操作規(guī)程范文
1、 上班時間嚴(yán)禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應(yīng)對壓榨部機(jī)械、毛毯等運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細(xì)纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應(yīng)用水槍沖凈，嚴(yán)禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進(jìn)入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應(yīng)隊隊扣緊，膽大心細(xì)，嚴(yán)禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應(yīng)立即停機(jī)處理品，嚴(yán)禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔?，防止壓花、折紙等紙病的出現(xiàn)。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴(yán)禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運(yùn)轉(zhuǎn)前首先應(yīng)與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進(jìn)入壓榨部后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)對進(jìn)出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預(yù)熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機(jī)入量進(jìn)料待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料并調(diào)整出餅厚度使其成形。
4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電機(jī)負(fù)荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機(jī)保持最佳工作狀態(tài)。
5、停車時應(yīng)先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機(jī)才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。
6、定期維護(hù)保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時要及時更換。
