內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 電積崗位操作員應熟悉電積工藝流程，掌握設(shè)備操作和維護技能。
2. 確保遵守公司安全規(guī)章制度，理解并執(zhí)行應急預案。
3. 對工作場所進行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
二、操作準備與環(huán)境檢查
1. 開工前檢查電解槽、電源設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 檢查工作區(qū)域清潔，無雜物，防止滑倒和絆倒風險。
3. 確認氣體排放系統(tǒng)正常，避免有害氣體泄漏。
三、設(shè)備操作與監(jiān)控
1. 按照操作手冊啟動設(shè)備，控制電解電流和電壓在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 定時監(jiān)測電解液溫度和濃度，保持在適宜范圍。
3. 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
四、個人防護與應急措施
1. 穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備，如防護服、安全眼鏡和絕緣手套。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，并通知相關(guān)人員。
3. 接觸化學物質(zhì)后，立即清洗皮膚，避免化學品傷害。
五、維護保養(yǎng)與廢棄物處理
1. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清潔電解槽，更換磨損部件。
2. 嚴格按照規(guī)定處置廢液和廢棄物，防止環(huán)境污染。
3. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護情況，為改進工藝提供依據(jù)。
六、交接班與培訓
1. 交接班時詳細說明設(shè)備運行狀況，遺留問題和注意事項。
2. 參加定期的安全培訓，提升安全知識和技能。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》標準。
2. 遵守gb 18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備操作手冊。
考試題及答案
1. 電積崗位操作員的主要職責是什么？(答案：熟悉電積工藝流程，掌握設(shè)備操作和維護，遵守安全規(guī)章制度)
2. 在設(shè)備操作中，如何處理電解液溫度過高？(答案：調(diào)整電解液冷卻系統(tǒng)，保持在適宜范圍)
3. 個人防護裝備中，為何需要佩戴絕緣手套？(答案：防止電擊傷害)
4. 廢棄物處理應遵循什么原則？(答案：防止環(huán)境污染，合規(guī)處置)
5. 交接班時需向接班人員傳達哪些信息？(答案：設(shè)備運行狀況，遺留問題和注意事項)
電積崗位安全操作規(guī)程范文
1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。
2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。
4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，人的頭部稍側(cè)向一邊。
5．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電，并立即報告。
6．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。
7．切換閥門時要注意避免開、關(guān)得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。
8．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。
9．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。
第2篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開機方法
1、開機前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機循環(huán)槽中有機相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認無誤后準備開機。
2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機,啟動有機循環(huán)泵。
a)反萃混合室達到有機相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級萃取的攪拌機停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機相供液泵→洗滌攪拌電機→反萃攪拌電機→萃取攪拌電機。
(三)運行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個班要用手觸摸檢查導電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時停機解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
(四)注意事項
1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學品。
3、停車或停電時,切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個班須檢查2~4次減速機、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動應急預案。
