內(nèi)容
一、安全裝置的種類與功能
1. 切割防護罩：防止切割過程中木屑飛濺和意外接觸刀具。
2. 急停按鈕：在緊急情況下迅速切斷電源。
3. 限位開關(guān)：限制工作臺移動范圍，防止過度操作。
4. 安全門：確保操作員在設(shè)備運行時保持安全距離。
5. 防護柵欄：隔離工作區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。
二、安全裝置的設(shè)置規(guī)范
1. 安裝位置：所有安全裝置應(yīng)安裝在易于操作且不影響正常工作的位置。
2. 功能測試：安裝后必須進行功能測試，確保其正常運作。
3. 標識清晰：設(shè)備上需有明顯的操作指示和警示標識。
4. 維護檢查：定期檢查和維護安全裝置，確保其持續(xù)有效。
三、操作流程與注意事項
1. 設(shè)備啟動前，確認安全裝置完整無損。
2. 操作時，始終穿戴防護裝備，如安全眼鏡和手套。
3. 工作完成后，關(guān)閉設(shè)備并斷開電源。
4. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作木工機械。
四、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下急停按鈕。
2. 遇到故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆解。
3. 若發(fā)生傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并報告上級。
標準
1. 符合gb/t 23858-2009《木工機械 安全防護通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
2. 遵循iso 16083:2017《木工機械 - 安全 - 通用要求》的相關(guān)標準。
3. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護手冊。
考試題及答案
1. 木工機械中的切割防護罩主要作用是什么？
答：防止切割過程中木屑飛濺和意外接觸刀具。
2. 安全門的主要目的是什么？
答：確保操作員在設(shè)備運行時保持安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)該怎么做？
答：立即按下急停按鈕，由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆解。
4. 木工機械操作前應(yīng)檢查哪些部分？
答：應(yīng)檢查安全裝置是否完整無損，確認設(shè)備功能正常。
5. 操作木工機械時，個人防護裝備包括哪些？
答：通常包括安全眼鏡和手套等。
這些內(nèi)容旨在提高木工機械操作的安全性，降低事故風險，保障員工的生命安全。每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。
木工機械安全裝置設(shè)置規(guī)程范文
第1篇 木工機械安全裝置設(shè)置規(guī)程
幾種木工機械安全裝置的設(shè)置
1.帶鋸機安全裝置
帶鋸機主要采用液壓可調(diào)式封閉防護罩遮擋高速運轉(zhuǎn)的鋸條,使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應(yīng),既能有效地進行鋸割,又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時,控制鋸條崩濺、亂扎,避免對操縱者造成傷害;同時可以防止工人在操縱過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位,為便于操縱者觀察和控制,還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護罩,防止加工鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。
帶鋸機停機時,由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉(zhuǎn)動,此時上、下鋸,手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機,應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動控制器。帶鋸機破損時,亦可使用鋸盤制動器使其停機。
2.圓鋸機安全裝置
圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調(diào)式安全防護罩可隨其鋸割木料尺寸大小而升降,既便于推料進鋸,又能控制鋸屑飛濺和木料反彈;過鋸木料由分離刀擴張鋸口,防止因夾鋸造成木材反彈,并有助于進步鋸割效率。
圓鋸機超限的噪聲直接損害操縱者的健康,應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。
3.木工刨床安全裝置
各種刨床對操縱者的人身傷害,一是徒手推木料輕易傷害手指,平刨傷手為多發(fā)性事故,一直未能很好解決。較先進的方法是采用光電技術(shù)保護操縱者,當前國內(nèi)應(yīng)用效果不理想;較適用有效的方法是在刨切危險區(qū)域設(shè)置安全擋護裝置,并限定與臺面的間距,可阻擋手指進進危險區(qū)域,實際應(yīng)用效果較好。二是刨床噪聲,是嚴重的職業(yè)危害。解決方法是采用開有小孔的定位墊片,可降低噪聲10~15 db(a)。
總之,大多數(shù)木工機械都有不同程度的危險或危害。有針對性地增設(shè)安全裝置,是保護操縱者身心健康和安全,促進和實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要技術(shù)措施。
第2篇 工程木工機械安全操作規(guī)程
工程木工機械安全操作規(guī)程
⒈圓鋸:
⑴操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點動開關(guān)。
⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。
⑶進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬
⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸鋸短料時應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。
⑺電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護,且須安裝漏電保護開關(guān)。
⒉手電鉆:
⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護開關(guān)。
⑵按銘牌規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。
⑶在高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。
⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。
⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。
⑹工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。
第3篇 木工機械的使用安全規(guī)程
1 木工加工必須使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1.1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。
1.2. 作業(yè)前應(yīng)試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
1.3. 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4. 機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機，切斷電源。
1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6. 電源必須使用三級漏電保護，嚴禁使用倒順開關(guān)。
1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。
1.8. 每臺機械應(yīng)掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。
1.9. 作業(yè)后必須斷電拉閘，箱門鎖好。
2. 使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
2.1. 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備，開料鋸與截料鋸不得混用。
在木工棚內(nèi)加工，嚴禁敞開式。木工加工見附圖01：
2.2. 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。
2.3. 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
2.5. 木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。
2.6. 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。
2.7. 必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
2.8. 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
3. 木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術(shù)做到持證上崗，嚴禁機械無人負責或隨便動用。
3.1 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。
第4篇 木工機械安全操作規(guī)程
一、使用木工機械應(yīng)遵守以下要求
1.安全生產(chǎn)，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
2. 安全生產(chǎn)應(yīng)當以人為本，從業(yè)人員享有安全生產(chǎn)的平等權(quán)利。
3. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
4. 作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
5. 操作人員穿著應(yīng)適當: 不淮穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6. 機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
7. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
8. 必須使用單向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。
9. 工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。
10. 應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。
11. 作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。
12. 木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
13. 職工在生產(chǎn)、工作中要認真學習和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護裝置、設(shè)施及勞動保護用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時報告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以排除。
二、工作過程應(yīng)執(zhí)行以下每個步驟：
（一）工作前認真作到：
1. 檢查機床上及工作現(xiàn)場，如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
2. 檢查安全防護裝置應(yīng)齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
3. 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
4. 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
5. 檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應(yīng)齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。
6. 停車一個班以上的機床應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試車，確認運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
（二） 工作中認真作到：
1. 固定有專人操作的機床，操作者應(yīng)堅守崗位，認真操作，不做與工作無關(guān)的事。離開機床時要停車，切斷電源。沒有歸定專人操作的機床，使用人員有完機床后，應(yīng)停車，切斷電源。
2. 刀具、木料應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
3. 傳動及進給的機械變速，必須在刀具離開工件后停車進行。
4. 注意木料不得有鐵釘，嚴防損壞刀具。
5. 密切注意機床的運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再工作。
（三） 工作后認真作到：
1. 將操作開關(guān)打到非工作位置上，切斷電源。
2. 清理機床木屑及雜物，清掃工作場地。
第5篇 木工機械使用安全規(guī)程
木工機械的使用安全規(guī)程
1 木工加工必須使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓,熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。
1.2. 作業(yè)前應(yīng)試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
1.3. 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
1.4. 機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機,切斷電源。
1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.6. 電源必須使用三級漏電保護,嚴禁使用倒順開關(guān)。
1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。
1.8. 每臺機械應(yīng)掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。
1.9. 作業(yè)后必須斷電拉閘,箱門鎖好。
2. 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
2.1. 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備,開料鋸與截料鋸不得混用。
在木工棚內(nèi)加工,嚴禁敞開式。木工加工見附圖01:
2.2. 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺帽必須擰緊。
2.3. 必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
2.4 短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
2.5. 木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機調(diào)正后再鋸,不得猛力推進或拉出。
2.6. 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。
2.7. 必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
2.8. 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
3. 木工機械必須有專人負責,操作人員必須熟悉該機械性能,熟悉操作技術(shù)做到持證上崗,嚴禁機械無人負責或隨便動用。
3.1 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火,廢料應(yīng)及時清理歸堆,做好落手清,以免發(fā)生意外。
第6篇 模板公司木工機械安全操作規(guī)程
一、木工車間員工必須嚴格遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、木工機械操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉各種機械的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
三、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾、項鏈和飾物操作機械，非操作人員不得接近工作鋸床。
四、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。
五、禁止酒后操作木工機械作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
六、檢查木工機械的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及其他運轉(zhuǎn)部位的防護裝置是否可靠，檢查刀具和操作手柄位置是否正常，接通電源檢查機床有無異?，F(xiàn)象，對機床進行潤滑，對氣源三聯(lián)件檢查，壓力表的氣壓，潤滑器的油量，過濾器放水，液壓系統(tǒng)進行檢查無異常，低速運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。
七、作業(yè)時，禁止手和身體伸入刀具旋轉(zhuǎn)危險區(qū)。換刀具時，必須關(guān)閉電源，不能超出機床范圍使用機床，不能使用機床進行過載切削，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，由維修人員進修理。
八、兩人以上共同操作機床，應(yīng)指定專人負責，相互配合。
九、使用電焊、氧切割時，必須辦理“動火作業(yè)”審批手續(xù)，由車間主任負責監(jiān)督，并做好防火安全措施，方可進行施焊。
十、操作者離開機床前，必須關(guān)閉電源。
十一、下班或工作結(jié)束，擦拭機床，將木材坯料堆放整齊，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。關(guān)閉機床總電源，方可離開車間。
十二、本規(guī)程自2023年 6月施實。
第7篇 木工機械使用安全要求規(guī)程
木工機械使用安全要求
1.機械上的電動機及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。
2.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。
3.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保持道路暢通。
4.機械應(yīng)保持清潔、安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。
5.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。
6.裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機械,作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風機,經(jīng)常保持排塵管道不變形,不漏風。
7.嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
8.運行中不準跨過機械轉(zhuǎn)動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后、切斷電源、方可進行。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合,以同步勻速接送料。
9.根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等,選擇合適的切削和進給速度。加工前,應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
10.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第8篇 木工機械手刨機安全操作規(guī)程
(1)應(yīng)明確規(guī)定,除專業(yè)木工外,其他工種人員不得操作。
(2)應(yīng)檢查刨刀的安裝是否符合要求,包括刀片緊固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量應(yīng)均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺絲應(yīng)嵌入槽內(nèi)不少于10mm。
(3)設(shè)備應(yīng)裝按鈕開關(guān),不得裝扳把開關(guān),防止開機。閘箱距設(shè)備不大于3m,便于發(fā)生故障時,迅速切斷電源。
(4)使用前,應(yīng)空轉(zhuǎn)運行,轉(zhuǎn)速正常無故障時,才可進行操作。刨料時,應(yīng)雙手持料;按料時應(yīng)使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動手按空發(fā)生事故。
(5)刨木料小面時,手按在木料的上半部,經(jīng)過刨口時,用力要輕,防止木料歪斜時手按刨口傷手。
(6)短于20㎝的木料不得使用機械。長度超過2m的木料,應(yīng)由兩人配合操作。
(7)刨料前要仔細檢查木料,有鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節(jié)、逆茬時,要適當減慢推進速度。
(8)需調(diào)整刨口和檢查維修時,必須拉閘切斷電源,待完全停止轉(zhuǎn)動后進行。
(9)臺面上刨花,不要用手直接檫抹,周圍刨花應(yīng)及時清除。
(10)電平刨的使用,必須裝設(shè)靈敏可靠的安全防護裝置。目前各地使用的防護裝置不一,但不管何種形式,必須靈敏可靠,經(jīng)試驗認定確定可以起到防護作用。
第9篇 木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、平刨機
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。
6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(包括三面刨、四面刨)
8、機床只準采用單向開關(guān),不準采用倒順雙向開關(guān)。
9、送料和接料不準戴手套,并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。
10、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
二、帶鋸機
1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜,先試運轉(zhuǎn),聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處,都不準使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時應(yīng)詳細檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>
3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣,以防碰撞。
4、非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
5、進鋸前應(yīng)準確搖尺,進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
6、倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。
7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應(yīng)進入臺面,接料時手不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料。
第10篇 木工機械安全操作規(guī)程4
木工機械安全操作規(guī)程(四)
[1平刨機
1平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須壓板或推棍,禁止用手推進。
5遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料,刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。
6換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
7同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
[2壓刨機
1機床只準采用單向開關(guān),不準采用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨,要按順序開動。
2送料和接料不準戴手套,并應(yīng)站在機慶的一側(cè)。刨削量每交償?shù)贸^5毫米。
3進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
4刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
[3圓盤鋸
1操作前應(yīng)進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)上緊。
2操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。
3進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米,不得用手硬拉。
4短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
第11篇 木工機械安全技術(shù)規(guī)程
木工機械設(shè)備屬于危險性較大的機械設(shè)備。為了完成對木材的加工,木工機械都比一般金屬切削機床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口,因而木工機械較一般金屬切削機床更易引起傷害事故。
(一)木工機械事故原因。發(fā)生木工機械事故的原因主要有以下四方面:
1.木械機械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高,轉(zhuǎn)動慣性大,難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停轉(zhuǎn),往往習慣于用手或木棒去制動,常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具相接觸,造成手傷。
2.木工機械多采用手工送料,這是潛伏著傷手的原因。當手推壓木料送進時,由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷,不自覺地發(fā)生手與刃口接觸,造成割傷甚至斷指。
3.木工機械轉(zhuǎn)速高,加之被加工的木質(zhì)不均,切削過程中噪聲大、振動大、工人勞動強度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產(chǎn)生失誤造成傷害。
4.操作者不熟悉木工機械性能和安全操作技術(shù),或不按照安全操作規(guī)程作業(yè),加之木工機械設(shè)備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈,都極易造成傷害事故。
(二)預(yù)防木工機械事故的措施。預(yù)防木工機械事故的措施主要有以下五方面:
1.各種木工機械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動裝置、安全防護裝置和吸塵排屑裝置。
2.木工機械設(shè)備在使用過程中,必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危害性的振動,裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動,其軸向游隙應(yīng)過大,以免操作時發(fā)生危險。
3.凡是外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等,都應(yīng)有防護罩殼。
4.刀軸和電器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,以免裝拆和更換刀具時,誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn),造成傷害。
5.凡有條件的地方,對所有的木工機械均應(yīng)安裝自動給進裝置。
第12篇 木工機械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應(yīng)立即停車排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
