內容
一、空壓機開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風良好。
2. 檢查空壓機油位，確保在正常范圍內，不足時需添加專用潤滑油。
3. 確認電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定，接地線完好。
4. 打開冷卻水閥，檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
5. 關閉排氣閥，啟動前先進行手動盤車，檢查無異常聲音。
二、空壓機運行操作
1. 啟動空壓機，觀察儀表讀數(shù)，確認壓力、溫度、電流等參數(shù)正常。
2. 當壓力達到設定值時，自動加載運行，保持穩(wěn)定供氣。
3. 運行過程中，定期巡檢，監(jiān)聽設備運行聲音，觀察有無異常振動。
4. 注意冷卻水溫，過高時應調整冷卻水量或停機檢查。
三、空壓機停機操作
1. 當需要停機時，先關閉進氣閥，待壓力降至安全范圍后，按下停止按鈕。
2. 停機后，繼續(xù)保持冷卻水流動一段時間，降低設備溫度。
3. 關閉冷卻水閥，排空余水，防止冬季凍裂。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，做好日常維護記錄。
四、故障處理與應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，按照故障手冊排查原因。
2. 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
3. 在故障未修復前，不得擅自啟動空壓機。
五、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，禁止裸手接觸運動部件。
2. 避免在空壓機運行時進行清潔或維修工作。
3. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其有效性。
4. 存儲壓縮氣體的儲氣罐應遠離火源，防止爆炸風險。
標準
1. 空壓機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作、維護知識，持證上崗。
2. 設備保養(yǎng)應按照制造商提供的維護指南進行，定期進行大、中、小修。
3. 工作場所應設置明顯的安全警示標志，操作人員需遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
4. 空壓機運行過程中，任何可能導致人身傷害或設備損壞的行為都應被視為違規(guī)操作。
考試題及答案
1. 空壓機開機前需要檢查哪些項目？（多選） a. 環(huán)境清潔 b. 油位 c. 電源連接 d. 排氣閥狀態(tài) 答案：abcd
2. 當空壓機冷卻水溫過高時，應采取什么措施？ a. 加大冷卻水量 b. 減少冷卻水量 c. 停機檢查 d. 繼續(xù)運行 答案：ac
3. 如何正確停機并進行后續(xù)操作？ a. 先關閉進氣閥，待壓力下降后停機，排空余水 b. 直接按下停止按鈕，然后關閉冷卻水閥 c. 停機后立即關閉冷卻水閥 d. 關閉進氣閥后等待設備自行冷卻 答案：a
4. 發(fā)現(xiàn)空壓機故障時，應如何處理？ a. 自行拆解設備查找問題 b. 停止運行，按照故障手冊排查 c. 聯(lián)系同事幫忙修理 d. 繼續(xù)運行，觀察是否能自行恢復 答案：b
5. 哪些行為違反空壓機操作安全規(guī)程？（多選） a. 裸手接觸運動部件 b. 在運行中清潔設備 c. 定期檢查安全裝置 d. 存儲氣體罐靠近火源 答案：abd
空壓機操作安全規(guī)程范文
第1篇 空壓機操作安全規(guī)程
1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內。
3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內,如超過額定值時,應立即停車。
5、空壓機房內不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機,空壓機停運,必須與相關負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。
10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;
(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;
(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
11、空壓機開機順序:
(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉;
(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。
12、空壓機關機順序:
(1) 先關閉進氣閥(或先?？諌簷C);
(2) 關閉冷干機;
(3) 關閉總電源。
第2篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。
2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。
4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。
6、壓縮機內電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前，必須打開排油閥排除機體內冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內無遺留工具、零件、破布等。
第3篇 空壓機操作規(guī)程安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內,空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時,正常運轉后,應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調整。
五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 空壓機操作安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,檢查注油器油標油位,開啟冷卻循環(huán)水。排污,打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開,啟動主電機,空運轉10分鐘,關閉氣罐排污閥閘,調節(jié)進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力,全開啟進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力卸荷,檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前,關進氣口(微開啟),蓄氣罐排氣,待卸壓后,方可關閉主電機,排污,關閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.7 清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄,檢查安全防護裝置,檢查油位是否正常,冷卻水是否接通,排氣閘閥是否處于打開狀態(tài),減荷閥是否處于關閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥,如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應迅速判斷,及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位,不得擅自離崗,認真做好巡視工作和運行記錄,開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應放走油水和氣,應斷開機床電源總開關,關閉水閘,并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設施,安全閥每月做一次啟動試驗,并由空壓站記錄。
3.2.7 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關,掛“嚴禁合閘”標識牌。
第5篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。
(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.3mpa,運轉0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.5mpa,運轉0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.7mpa,運轉2小時。
(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經(jīng)檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉。
(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。
第6篇 空壓機操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，檢查注油器油標油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開，啟動主電機，空運轉10分鐘，關閉氣罐排污閥閘，調節(jié)進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前，關進氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關閉主電機，排污，關閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.7 清潔機床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄，檢查安全防護裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應迅速判斷，及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應放走油水和氣，應斷開機床電源總開關，關閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。
3.2.7 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關，掛“嚴禁合閘”標識牌。
