內(nèi)容
一、渣漿泵安全操作前的準備
1.1 檢查設(shè)備:在開始操作前,務(wù)必對渣漿泵進行全面檢查,包括但不限于電機、軸承、密封件、管路連接等,確保各部件完好無損。
1.2 電源檢查:確認電源線路安全,電壓穩(wěn)定,接地良好,防止電氣事故。
1.3 環(huán)境安全:確保工作區(qū)域清潔,無雜物,無潛在的滑倒、絆倒風(fēng)險。
1.4 工具準備:攜帶必要的工具,如扳手、螺絲刀等,以便于應(yīng)急處理。
二、渣漿泵的操作流程
2.1 啟動前:打開進料閥門,關(guān)閉出料閥門,向泵內(nèi)充滿物料,避免空轉(zhuǎn)。
2.2 啟動:按下啟動按鈕,觀察電機運行是否正常,無異響、過熱現(xiàn)象。
2.3 運行中:逐漸打開出料閥門,調(diào)整至適宜的流量,密切監(jiān)視壓力表和電流表,確保在正常范圍內(nèi)。
2.4 監(jiān)控:定期檢查泵體振動、聲音,以及密封泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.5 停機:先關(guān)閉出料閥門,待泵內(nèi)物料排空后,再關(guān)閉進料閥門,最后按下停止按鈕。
三、渣漿泵的維護保養(yǎng)
3.1 定期保養(yǎng):按照制造商的建議進行定期保養(yǎng),包括更換磨損部件,清潔泵體,潤滑軸承等。
3.2 故障處理:遇到故障時,應(yīng)立即停機,分析原因,修復(fù)后再使用,避免帶病運行。
3.3 記錄:詳細記錄渣漿泵的運行狀態(tài)和維修歷史,為后續(xù)的維護提供參考。
四、安全注意事項
4.1 個人防護:操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩,防止傷害。
4.2 危險警示:在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的警示標志,防止他人誤入。
4.3 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,掌握急救知識,遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
五、環(huán)保要求
5.1 泵的排放:確保渣漿泵的排放符合環(huán)保標準,避免污染環(huán)境。
5.2 廢棄物處理:按規(guī)定處理廢棄的渣漿,不得隨意傾倒。
標準
渣漿泵的安全操作應(yīng)遵循以下標準:
1. 符合《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》的規(guī)范。
2. 嚴格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。
3. 遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī),確保作業(yè)過程的環(huán)保合規(guī)性。
4. 按照制造商的使用手冊進行設(shè)備操作和維護。
考試題及答案
1. 渣漿泵啟動前應(yīng)先做什么?(a) a. 打開進料閥門 b. 啟動電機 c. 關(guān)閉出料閥門 d. 直接啟動
答案:a
2. 在渣漿泵運行中,應(yīng)密切關(guān)注哪些儀表?(b) a. 溫度表和壓力表 b. 壓力表和電流表 c. 流量計和溫度表 d. 電流表和流量計
答案:b
3. 發(fā)現(xiàn)渣漿泵有異常振動,應(yīng)如何處理?(c) a. 繼續(xù)觀察 b. 加大出料閥門 c. 立即停機檢查 d. 調(diào)整電機速度
答案:c
4. 渣漿泵停機后,哪項操作是錯誤的?(d) a. 先關(guān)閉出料閥門 b. 待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進料閥門 c. 最后按下停止按鈕 d. 馬上離開現(xiàn)場
答案:d
5. 渣漿泵的個人防護措施中,不包括?(d) a. 戴安全帽 b. 戴防護眼鏡 c. 戴防護手套 d. 穿防水鞋
答案:d
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 渣漿泵安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機順序:關(guān)閉出口閥門,停電機,關(guān)閉進口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機前的準備
2.1 確認泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認軸承箱內(nèi)的油位達到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標,不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分。
3.10檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護裝置完好。
第2篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好。
2.3 盤車時,必須斷開電源,防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時,人應(yīng)側(cè)站,避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時,應(yīng)停機并做好安全防護措施,并派專人監(jiān)護。
2.7 泵在運行時嚴禁在池(尾砂泵)內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物,及時清除油污,泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔,不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動閥門時,應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵(回水泵)作業(yè)時,如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時根據(jù)其藥劑特性,佩戴好防護用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路,防止堵塞,為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.16 認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件:
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位,水封壓力要高于砂泵實際壓力2~3kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng),以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2、開車前,必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車,并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后,方可開車,并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中,必須及時觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護罩,如因檢查或檢修已移動的防護罩,恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6、及時掌握砂倉儲砂情況,砂倉打滿時,要及時換泵或換砂倉。
第4篇 渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護保養(yǎng)常識以及設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。
2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表,并按規(guī)定檢驗,保證儀表準確。
3、各種信號照明要齊全。
4、接到開車信號,確認無誤后,即可開車。
(1)打開進料口閥門,開動電機運轉(zhuǎn),緩慢打開排水閥門,直到需要的壓力和流量。
(2)注意電流的變化情況,根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。
(3)檢查盤根和密封情況,盤根不應(yīng)過松、過緊,法蘭壓蓋不偏斜。
(4)檢查排水量的變化情況,發(fā)現(xiàn)排水量不足時,發(fā)生異常聲音時應(yīng)立即停車檢查。
(5)泵的運行情況應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①不得在無水情況下運行。
②不得在閘閥閉死的情況下運行。
③運行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
(6)需加介質(zhì)時,邊加水稀釋,邊開介質(zhì)泵。
5、停車順序:關(guān)閉出水管閘門,關(guān)閉電機,關(guān)閉進水閥門。
6、必須加強崗位噪聲的治理,噪聲超過標準時,職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞,降低噪音,減輕噪音危害。
第5篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀律、服從安排、嚴格按工藝要求進行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備:300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能,維護和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好。
2.5 盤車時,必須斷開電源,防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.6 疏通管路排污時,人應(yīng)側(cè)站,避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時,應(yīng)停機并做好安全防護措施,并派專人監(jiān)護。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物,及時清除油污,泥砂及雜物,地面清潔,不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動閥門時,應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時,如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路,防止堵塞,為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.15 認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.16 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤滑點的潤滑情況;檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵,打開渣漿泵的前水封,泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥,注滿水后,關(guān)閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進漿閥,液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確認正常后方可啟動。
4 停車順序及注意事項
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔,礦漿池液面越低越好,方可關(guān)閉吸漿閥,打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機后,及時打開清水閥門,沖洗礦漿管路,待礦漿管路出清水后,關(guān)閉清水閥門。
4.3 突然事故停機時,及時打開管路溢流閥,防止泵及管路中礦漿堵塞,同時尾礦輸送管線用清水進行清洗。
第6篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開車前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動,檢查各部潤滑是否良好。
(四)檢查高壓往復(fù)泵盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。
(五)打開水封水閥門,開高壓往復(fù)泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時通知修理工進行維修。
(六)檢查個人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動與停車:
(一)啟動順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動高壓往復(fù)泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動擋,啟動柱塞泵.
(二)停機順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動,頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關(guān)閉高壓往復(fù)泵,最后關(guān)閉水封水閥門停止給水。
第三條 運行操作:
經(jīng)常檢查電機,軸承溫度及各部潤滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設(shè)置的液位計,班班用水清洗液位計上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車時與班長取得聯(lián)系,確認無誤后方可停車。
(四)事故停車應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),打開事故閥門排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車,必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設(shè)備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。
(八)如果變頻開關(guān)處于手動擋,泵送礦漿時,應(yīng)根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時,待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
第7篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動前先檢查各加油點油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動,手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲,若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機聯(lián)軸器是否精確對中,以免引起振動和磨損,傳動皮帶松緊是否合適,有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當。
2 泵在抽送渣漿前,在可能的情況下用清水起動。
3 開機前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開機,開機時先打開水封閥門,開啟電機,空車運轉(zhuǎn)正常后,打開吸漿閥門,然后打開排礦閥門。
4 運行中必須半小時巡檢一次,即:檢查軸承組件的運轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,待泵池礦漿排凈,關(guān)閉吸漿管閥門,打開沖洗水閥,將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈,然后關(guān)閉電機、排漿管閥門、水封閥門,最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2~3轉(zhuǎn),以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時,應(yīng)立即拉下電源,打開排渣閥門。
8設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部位,防止受傷。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品,嚴禁酒后上班。