內(nèi)容
1. 攪拌機開機前準備
- 檢查攪拌機內(nèi)外部清潔，無殘留物料。
- 確認電源線無破損，接地良好。
- 檢查各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。
- 油脂潤滑系統(tǒng)檢查，確保潤滑油量充足。
2. 啟動與運行
- 按照設備操作手冊啟動攪拌機，等待設備預熱至正常工作溫度。
- 均勻投放物料，避免一次性過量導致負載過大。
- 運行中觀察攪拌效果，適時調(diào)整速度或添加物料。
3. 工藝操作
- 根據(jù)配方要求，精確計量物料，避免比例錯誤。
- 定時檢查攪拌狀態(tài)，確?；旌暇鶆?。
- 如需中途停機，應先降低轉速，待物料基本靜止后再切斷電源。
4. 停機與維護
- 停機后及時清理剩余物料，防止固化堵塞。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，立即停機檢查，必要時報修。
5. 安全注意事項
- 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和手套。
- 不得在攪拌機運行時打開防護罩或進行維修。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免接觸帶電部分。
標準
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉攪拌機性能和操作規(guī)程。
2. 每次操作前后需填寫設備檢查記錄，確保設備狀態(tài)良好。
3. 執(zhí)行5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 安全事故應立即報告，并進行原因分析，采取預防措施。
考試題及答案
1. 攪拌機開機前應檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔度 b. 電源線狀況 c. 部件連接 d. 潤滑油量 答案：a, b, c, d
2. 在工藝操作中，如何確保物料混合均勻？ 答案：定時檢查攪拌狀態(tài)，適時調(diào)整速度或添加物料。
3. 發(fā)現(xiàn)攪拌機異常情況，應如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時報修，避免在運行中進行維修。
4. 操作攪拌機時，個人防護措施有哪些？ 答案：佩戴安全眼鏡、防塵口罩和手套，遵守電氣安全規(guī)定。
5. 哪項不是攪拌機停機后的維護工作？ a. 清理殘留物料 b. 加注潤滑油 c. 調(diào)整攪拌速度 d. 緊固松動部件 答案：c
攪拌機崗位安全工藝操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌機崗位安全工藝操作規(guī)程
一、 開機前首先檢查設備、電器是否良好,下班時應切斷電源。
二、 機器運轉時,不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機內(nèi)。
三、 操作人員如須進攪拌機內(nèi)檢查時,必須切斷電源,設專人監(jiān)護。
四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人員不得隨便操作。
六、 根據(jù)黃砂含水率,調(diào)整每機加水量,使混合料潮濕適宜。
七、 保證每次攪拌時間不低于120秒。
八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。
九、 班后及時清理機內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調(diào)離崗位。
第2篇 攪拌機崗位安全操作規(guī)程
1、 開機前首先檢查設備、電器是否良好,下班時應切斷電源。
2、 機器運轉時,不得將鐵器或其它物品伸入攪拌機內(nèi)。
3、 操作人員如須進攪拌機內(nèi)檢查時,必須切斷電源,掛上“禁止合閘”標牌,設專人監(jiān)護。4、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
5、 非操作人員不得隨便操作。
6、 班后及時清理機內(nèi)和輸送帶,保持周圍衛(wèi)生干凈。
第3篇 混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機應安裝在堅實牢固的基礎上,用支撐架牢攪拌機;攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點;攪拌機用電的安全技術,攪拌機日常養(yǎng)護和運轉的安全技術。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關觸點是否良好,保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉。
3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準以輪胎代替支撐,應搭設防砸棚,并經(jīng)有關部門驗收合格方準使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.4對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。并確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
4.8應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
4.9應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
4.14作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
4.17作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
4.18作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,則應用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項
5.1對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機裝料和卸料應設專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。
