內(nèi)容
1. 開機準備
- 檢查設備：確保開煉機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路安全。
- 清理工作臺：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔，預防異物進入機器。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)設定合適的滾筒轉速和溫度。
2. 操作流程
- 添加物料：均勻放入適量橡膠原料，避免一次性投入過多導致卡料。
- 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察滾筒運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
- 監(jiān)控過程：定期檢查物料混煉情況，適時調(diào)整滾筒間距和速度。
3. 安全注意事項
- 佩戴防護：操作時必須戴好防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺傷人。
- 禁止觸摸：滾筒運行中嚴禁觸碰，以防燙傷或卷入。
- 應急處理：如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 清潔維護：每次使用后清理滾筒和工作臺，保持設備清潔。
- 專業(yè)維修：遇到復雜問題，應由專業(yè)人員進行維修。
標準
1. 操作員須經(jīng)過培訓并獲得授權才能操作開煉機。
2. 遵守公司安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。
3. 設備故障時，操作員不得自行處理，應立即通知維修人員。
4. 定期維護記錄應完整，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 問：開機前需要檢查哪些設備部分？
答：需要檢查開煉機的各部件完整性、潤滑系統(tǒng)和電源線路安全性。
2. 問：在操作過程中，應如何監(jiān)控物料混煉情況？
答：應定期檢查物料混煉情況，適時調(diào)整滾筒間距和速度。
3. 問：遇到緊急情況，應采取什么措施？
答：立即按下緊急停止按鈕，并及時上報給相關人員。
4. 問：開煉機使用后的維護工作包括哪些？
答：包括清理滾筒和工作臺，以及定期檢查設備磨損情況并進行必要的更換。
5. 問：操作開煉機時，為何需要佩戴防護裝備？
答：為了防止飛濺傷人和燙傷，操作員需戴好防護眼鏡、手套和安全鞋。
開煉機安全操作規(guī)程范文
第1篇 開煉機安全操作規(guī)程
1.開車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴禁披衣上崗,嚴禁穿托鞋上崗;
2.開車前,檢查輥筒間有無雜物,每班首次開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠,平時嚴禁用緊急剎車停機
3.開機后,檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢,聽運轉部位是否有異常聲音。
4.開機后,電機倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機
5.如兩人以上開車,必須相互呼應,當確認無任何危險方可開車。
6.調(diào)整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7.加料時先將生膠靠大齒輪一側加入。
8.操作時要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準用手硬撕硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時必須輥距調(diào)小。
10.推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時,手背必須與輥筒轉動方向相反。
11.割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進行,割刀不準對著自己身體方向。
12.打三角包或卷時,禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時,必須停機處理,嚴禁在運轉中用手去撕扯、拿;
14.工作完畢,切斷電源,關閉水汽閥門,打掃機器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動,架輥,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓料。
16.嚴禁在運轉中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴禁在設備運轉部位和料盤上依靠,站坐。
18.遇到突然停電,應按順序切斷電源,關閉水汽閥門,人工倒車卸下機上膠料,嚴禁帶負荷開車;
19.22寸開煉機嚴禁回軋膠片。
20.開煉機緊輥時必須把膠割下,嚴禁帶膠緊輥。
第2篇 開煉機設備安全操作規(guī)程
1、開車前必須戴好皮革護手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴禁披衣操作。
2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠,(制動后前輥空車回轉不準超過 1/4周),正常生產(chǎn)時嚴禁用緊急剎車裝置剎車。
3、如兩人以上操作,必須相互呼應,當確認無任何危險后,方可開車。有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、調(diào)節(jié)輥距左右要一致,嚴禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時應注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。
當采用稀油潤滑時,開動主電機前,必須先啟動油泵電機,觀察各進油顯示器和油壓,在確認潤滑正常后,方可啟動主電機工作。
加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側加入
滾筒的加熱和冷卻應在滾筒轉動情況下進行,以免溫差應力造成滾筒損壞,工作完成后,應將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。
8、操作時要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
9、如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓膠料。
10、推料時 ,必須用拳推,兩手不準超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
11、割刀必須放在安全地方,割膠時必須輥筒下半部進刀,割刀口不準對著自己身體方向。
12、打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷質(zhì)量不準超過25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴格按工藝要求執(zhí)行。
13、輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理,嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。運輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機處理。
14、嚴禁依靠設備,絕對不允許在設備轉動部位料坐人。
15、煉膠過程中,煉膠工具,雜物不準亂放在機器上,以避免工具掉入機器中損壞機器,機器運行時,如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時,不得用手按塞,用手推膠時,只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。
16、剎車或突然停電時后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車,嚴禁帶負荷啟動,嚴禁帶負荷開車。
17、嚴禁機器長時間超載或在安全保護裝置失靈情況下使用。
18、工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥門,搞好設備場地周圍的衛(wèi)生清潔工作。
第3篇 開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機時應注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機不可同時起動,應錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應由主開關依次序驅(qū)動電機,停機時以相反程序操作。
5、開煉機起動前應先起動潤滑系泵輔,當潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉換至運轉階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機。
6、緊急剎車裝置及附件應確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機運轉中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進行膠料接頭進,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機排料時,操作人應避開排料的正面方向,須站在側面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手追膠,應拉緊急剎車后,再進行處理。
13、壓片機下片操作時,只允許一人在機操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機間隙由窄變寬時,應先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機夾膠時,應先將開煉機停機妥當,再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機,使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機皮帶時,應先停機后始可處理,運轉中絕對禁止靠近輥輪卷人點。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉中用手去拽膠料,應立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應立即停車,并立即通知本線其他有關操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設備。
21、操作前嚴禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應立即按緊急剎車開關(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應立即先將機械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務室或廠外醫(yī)院救護。
