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內(nèi)容
線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:
- 檢查線(xiàn)切割機(jī)的電源線(xiàn)路,確保無(wú)破損、裸露,接地良好。
- 確認(rèn)設(shè)備各部件完整,如工作臺(tái)、電極絲、冷卻系統(tǒng)等。
- 按照使用說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)設(shè)備,預(yù)熱10-15分鐘。
2. 工件裝夾:
- 清理工作臺(tái),確保工件放置平穩(wěn)。
- 使用專(zhuān)用夾具固定工件,防止加工過(guò)程中工件移動(dòng)。
- 根據(jù)工件形狀和尺寸調(diào)整電極絲路徑。
3. 參數(shù)設(shè)置:
- 根據(jù)材料硬度和厚度設(shè)定合適的切割速度和電流。
- 調(diào)整切割深度和進(jìn)給速度,保證切割精度和效率。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)睦鋮s液流量,防止過(guò)熱。
4. 切割操作:
- 開(kāi)始切割前,確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 觀(guān)察切割過(guò)程,如有異常立即停止,排查問(wèn)題后再繼續(xù)。
- 定期檢查電極絲狀態(tài),及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的電極絲。
5. 安全措施:
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
- 切割完成后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清潔設(shè)備,尤其是冷卻系統(tǒng),防止堵塞。
- 檢查并潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件,保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告,由專(zhuān)業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書(shū),熟知設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 執(zhí)行設(shè)備操作時(shí),必須遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,確保安全。
3. 每次操作前后,需填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄,記錄設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整和異常情況。
4. 對(duì)于設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁私自拆修,以免造成安全事故。
考試題及答案
1. 線(xiàn)切割機(jī)開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些基本項(xiàng)目?(多選) a. 電源線(xiàn)路 b. 工作臺(tái) c. 電極絲 d. 冷卻系統(tǒng) 答案:a、b、c、d
2. 在線(xiàn)切割機(jī)操作中,如何確保工件穩(wěn)定?(單選) a. 清理工作臺(tái) b. 使用夾具固定 c. 調(diào)整電極絲路徑 d. 設(shè)定切割參數(shù) 答案:b
3. 切割過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)采取什么措施?(單選) a. 繼續(xù)切割 b. 停止切割,排查問(wèn)題 c. 調(diào)整切割速度 d. 更換電極絲 答案:b
4. 下列哪項(xiàng)不是線(xiàn)切割機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容?(單選) a. 清潔設(shè)備 b. 潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件 c. 自行拆修設(shè)備 d. 檢查設(shè)備故障 答案:c
5. 操作員在進(jìn)行線(xiàn)切割作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴何種防護(hù)裝備?(多選) a. 護(hù)目鏡 b. 手套 c. 防塵口罩 d. 防噪聲耳塞 答案:a、b
線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程
為保證實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量,規(guī)范實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機(jī)床的行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺(tái)最大承載重量120kg)
4、應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無(wú)損。
9、應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤(pán)。
第2篇 數(shù)控快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線(xiàn)切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過(guò)的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無(wú)誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第3篇 線(xiàn)切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)好塞進(jìn)帽內(nèi)。
2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線(xiàn)路及各指示燈是否正常,輸入信號(hào)與移動(dòng)方向是否一致。
4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī),并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí),嚴(yán)禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺(tái)。
5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲,嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺(tái)。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開(kāi)水/油箱門(mén)。
9、機(jī)床運(yùn)作時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
10、隨時(shí)觀(guān)察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即關(guān)閉電源,及時(shí)上報(bào),不得擅自處理。
第4篇 線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工程訓(xùn)練場(chǎng)地須著裝整齊,穿戴好全部防護(hù)用品,如:身著工作服,長(zhǎng)發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準(zhǔn)穿高跟鞋等。嚴(yán)禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開(kāi)機(jī)前須了解和掌握線(xiàn)切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常。
五、機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤(rùn)滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油。
六、操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷。
七、加工過(guò)程中認(rèn)真觀(guān)察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行即工件的質(zhì)量。
八、工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗。
九、裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái)。
十、機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。
十二、計(jì)算機(jī)為機(jī)床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源。
十四、當(dāng)日工程訓(xùn)練完畢,要認(rèn)真清理工程訓(xùn)練場(chǎng)地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開(kāi)。
第5篇 數(shù)控慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。
④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開(kāi)始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線(xiàn)切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第6篇 u250慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)安全規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行。
4、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床,打掃周?chē)l(wèi)生,保持場(chǎng)地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第7篇 電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái),檢查走動(dòng)是否輕快,轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu),檢查是否靈活。
3.1.4 工作前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序,模擬運(yùn)行,檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī),輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。
3.1.7 停機(jī)前,程序復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源,后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),過(guò)5分鐘后,才開(kāi)始加工。
3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序,檢查程序正確無(wú)誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才可開(kāi)高頻電源(60v-80v),停機(jī)時(shí),先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)開(kāi)冷卻液,不許在無(wú)冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲,不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
第8篇 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、工作時(shí),工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前,應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。
3、工作前,必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑,以保持機(jī)床精度。
4、切割工件時(shí),必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開(kāi)關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)關(guān),待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
5、凡來(lái)參加線(xiàn)切割實(shí)習(xí)的同學(xué),必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作,不得擅自開(kāi)機(jī)床進(jìn)行操作。
6、加工完后,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔,嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。
第9篇 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開(kāi)機(jī)的順序,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。
4、換下來(lái)的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時(shí),一定要斷開(kāi)高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過(guò)程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時(shí)間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機(jī)時(shí),一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī),以防止電機(jī)慣性移動(dòng)拉斷鉬絲。
9、在正常停機(jī)情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機(jī)床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源,即達(dá)到機(jī)床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開(kāi)關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
第10篇 線(xiàn)切割機(jī)床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)
2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。
3、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作:
(1)檢查機(jī)床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢。
(2)檢查機(jī)床與控制箱的連線(xiàn)是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻沖電源調(diào)好。
(3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí),才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
(4)安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,在切割整個(gè)型腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線(xiàn)架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
(5)切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
(6)工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾,并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器,更換工作液。
(7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
(8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整
(9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。
(10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。
(11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢修。(12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好,清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄
第11篇 工貿(mào)企業(yè)線(xiàn)切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕,開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源,先開(kāi)電源開(kāi)關(guān),后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。
2.控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。
3.線(xiàn)切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開(kāi)啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車(chē)前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。
7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),清掃周?chē)l(wèi)生。
9.工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第12篇 數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求,對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注潤(rùn)滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞線(xiàn)架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
5.盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線(xiàn)、超程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開(kāi)關(guān)。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。
14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺(tái)、夾具和附件,并潤(rùn)滑機(jī)床。
第13篇 微控線(xiàn)切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程,禁止無(wú)證操作設(shè)備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)或隨便動(dòng)用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。
3、 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好以下工作:
① 檢查機(jī)床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機(jī)床與控制箱的連接線(xiàn)是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;
③ 檢查工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動(dòng)繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機(jī)裝在滾絲筒前方專(zhuān)用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時(shí)如啟動(dòng)繞絲電機(jī),既可帶動(dòng)滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤(pán)裝于可逆電機(jī)上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線(xiàn)。
③ 將絲盤(pán)中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺(tái)上用壓板螺絲固定。在切割整個(gè)形腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線(xiàn)架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時(shí)將鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工件液電機(jī),打開(kāi)工作液閥。
7、 鉬絲運(yùn)動(dòng)和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機(jī)。
8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾;并定期清洗工作液箱,過(guò)濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板,滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有抖絲或震動(dòng)情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整。
11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進(jìn)行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。對(duì)加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進(jìn)行。
13、 操作者不得亂動(dòng)電器元件和控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即停機(jī),通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床和控制臺(tái)的全部裝置,保持整潔,并用罩將計(jì)算機(jī)全部罩好。清掃工作場(chǎng)地,特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面要擦干凈,并涂油防銹。要認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
第14篇 線(xiàn)切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋紐,開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源,先開(kāi)電源開(kāi)關(guān),后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),5分鐘后,方可與負(fù)線(xiàn)連接。
2、控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源(-12v~+6 v)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。
3、線(xiàn)切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開(kāi)啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v為宜。停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品,尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其他電器部分。