內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查冷拔機各部件：確保設(shè)備無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路完好。
2. 安全裝置檢查：防護罩、緊急停止按鈕、安全門應(yīng)功能正常，無破損。
3. 工具準備：選用合適的工具，如吊具、夾具等，確保其牢固可靠。
4. 材料準備：確認待加工材料符合規(guī)格，無裂紋、嚴重變形等問題。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動冷拔機，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 裝載材料：使用吊具將材料平穩(wěn)放入冷拔機入口，確保對準。
3. 開始加工：按下啟動按鈕，逐步增加進給速度，直至達到設(shè)定值。
4. 監(jiān)控過程：觀察冷拔過程，如有異常立即停止并調(diào)整。
5. 完成后處理：加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，卸下成品，清理現(xiàn)場。
三、安全注意事項
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 避免接觸運動部件：禁止在設(shè)備運行時觸摸運動部件。
3. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行處理。
4. 嚴禁超負荷運行：嚴格遵守設(shè)備的額定負荷，避免過度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得操作冷拔機。
標準
1. 操作人員應(yīng)嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)需定期進行，確保其始終處于良好狀態(tài)。
3. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作安全。
4. 對于新入職員工，必須完成冷拔機操作培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
5. 管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，確保其有效性。
考試題及答案
1. 冷拔機啟動前應(yīng)檢查哪些基本部件？（多選） a. 設(shè)備各部件 b. 安全裝置 c. 工具 d. 材料 答案：a, b, c, d
2. 在冷拔過程中，操作人員應(yīng)如何確保自身安全？ a. 穿戴防護裝備 b. 避免接觸運動部件 c. 遇到問題立即停止 d. 可以超負荷運行 答案：a, b, c
3. 未經(jīng)什么，人員不得操作冷拔機？ a. 訓(xùn)練 b. 授權(quán) c. 經(jīng)理同意 d. 自我判斷 答案：a, b
4. 冷拔機的緊急停止按鈕應(yīng)在何時使用？ a. 設(shè)備正常運行時 b. 設(shè)備故障時 c. 清理現(xiàn)場時 d. 加載材料時 答案：b
5. 操作規(guī)程的執(zhí)行情況應(yīng)由誰監(jiān)督和評估？ a. 操作人員自己 b. 同事 c. 管理層 d. 外部審計機構(gòu) 答案：c
冷拔機安全操作規(guī)程范文
第1篇 冷拔機安全操作規(guī)程
一、 操作人員應(yīng)穿著工作服,不準戴肥大的手套。
二、 冷拔前,應(yīng)先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。
三、 操作時,工作人員應(yīng)站在滾筒的一側(cè),并與工作臺保持50厘米距離,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
四、 鋼筋的末端離開冷拔摸子前,應(yīng)立即分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭,防止回彈。
五、 在冷拔過程中應(yīng)注意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的運行情況,遇有故障應(yīng)立即停機 處理。
六、 工作前后認真做好落手清,環(huán)境要整潔。
第2篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:節(jié)能大廈
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋冷拔機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 鋼筋冷拔機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、應(yīng)檢查并并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
⑵、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑;無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
⑶、軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
⑷、作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
⑸、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末;鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
⑹、當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
⑺、拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第4篇 鋼筋冷拔機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機房應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主軸空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時操作人員的手和軋輥應(yīng)保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)摸少量潤滑脂。
9)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機。在處理后,方可開機。
11)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第5篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
工程名稱:
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋冷拔機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第6篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
3.軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第7篇 鋼筋冷拔機安全規(guī)程
(1)應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(2)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5—1.0mm。
(3)軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
(4)作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
(5)冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
(6)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
(7)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機;在處理完畢后,方可開機。
