內(nèi)容
一、滾齒安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滾齒機(jī)是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
- 核實(shí)工件和滾刀尺寸，確保匹配滾齒機(jī)參數(shù)。
2. 滾齒機(jī)啟動
- 接通電源，按照操作手冊預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整滾刀位置，使其與工件中心線對齊。
- 設(shè)置切削速度和進(jìn)給量，依據(jù)工件材質(zhì)和硬度選擇合適參數(shù)。
3. 加工過程
- 將工件固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
- 啟動滾齒機(jī)，觀察切削過程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足以降低切削熱。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉滾齒機(jī)，斷開電源。
- 清理工作臺和滾刀，做好保養(yǎng)工作。
- 存放工件和滾刀于指定位置，防止損壞。
二、滾齒常見問題分析
1. 滾齒精度低
- 原因可能包括滾刀磨損、工件裝夾不穩(wěn)或設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。
- 解決方案：定期更換滾刀，改善工件固定方式，校準(zhǔn)設(shè)備。
2. 切削振動大
- 可能由切削參數(shù)不合適、滾刀與工件接觸不良或設(shè)備穩(wěn)定性差引起。
- 應(yīng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，優(yōu)化滾刀接觸，檢查設(shè)備緊固情況。
3. 滾齒表面粗糙
- 可能是冷卻液不足、切削速度過高或滾刀刃口磨損。
- 提高冷卻液供應(yīng)，降低切削速度，更換或修磨滾刀。
考試題及答案
1. 問題：滾齒機(jī)啟動前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？ 答案：檢查滾齒機(jī)狀態(tài)、清潔度、工件與滾刀尺寸匹配。
2. 問題：滾齒過程中遇到切削振動大如何處理？ 答案：調(diào)整切削參數(shù)，優(yōu)化滾刀接觸，檢查設(shè)備穩(wěn)定性。
3. 問題：滾齒精度低可能的原因有哪些？ 答案：滾刀磨損、工件裝夾不穩(wěn)、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。
4. 問題：滾齒表面粗糙應(yīng)如何解決？ 答案：增加冷卻液，降低切削速度，更換或修磨滾刀。
請注意，安全操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何問題應(yīng)及時報告并采取相應(yīng)措施，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析范文
第1篇 滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。
操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障)。
操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對設(shè)備進(jìn)行檢查。
嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油,做到“五定”(定時.定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機(jī)八小時以上再開機(jī)時,應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當(dāng)。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強(qiáng)行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機(jī)床前應(yīng)先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機(jī)。
修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機(jī)構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。
不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時上刀和對刀。
禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。
禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn).太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。
工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時,應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時,應(yīng)立即停機(jī)通知報修。
禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺.導(dǎo)軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
設(shè)備發(fā)生事故時,操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并關(guān)閉電源。
交班時設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質(zhì)量加油和換油,保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全:實(shí)行頂級和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”
(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。
(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修。
滾齒機(jī)常見問題
一.齒圈徑向跳動超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機(jī)車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.公法線長度變動量超差:
1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動偏心。
2.機(jī)床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運(yùn)動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.齒頂部變肥,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.齒形不對稱:
1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。
八.齒向誤差超差:
1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。
4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計,正確夾緊。
九.拉傷:
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當(dāng),冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.啃齒:
1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。
十一.振紋:
1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調(diào)整機(jī)床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。
第2篇 滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄，防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。
9、不得機(jī)動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
第3篇 滾齒輪機(jī)工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機(jī)械、電氣,各操作手柄,防護(hù)裝置以及當(dāng)班需要的工量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑,遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2.裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.工作前應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),齒合同間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污,掛齒架內(nèi)不得有工具及雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架,行程擋鐵。
4.銑削半面形齒輪需平衡鐵。
5.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切用削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
6.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑雜物。
8.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角移動后應(yīng)固緊。
9.不得機(jī)動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。
10.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)溫升。
11.有溫壓平衡裝置設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12.加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算,不得超過工作臺螺桿的充許速度。
13.必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及輪,光桿上的鐵屑和油污,清掃鐵屑應(yīng)系用工具并停車進(jìn)行。
14.使用板手與螺帽必須相符,用力適當(dāng),板動方向無障礙。
15.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工作應(yīng)卡緊。
第4篇 滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。
操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好.用好.修好）“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對設(shè)備進(jìn)行檢查。
嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油，做到“五定”（定時.定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。
停機(jī)八小時以上再開機(jī)時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝：
（1）刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。
（2）刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強(qiáng)行裝刀。
（3）裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機(jī)床前應(yīng)先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號正確后才能開機(jī)。
修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機(jī)構(gòu)離合器，以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。
不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時上刀和對刀。
禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。
禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn).太久，防止設(shè)備以外發(fā)生故障，造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。
工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時，應(yīng)立即停機(jī)通知報修。
禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物，避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上，造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺.導(dǎo)軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。
設(shè)備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并關(guān)閉電源。
交班時設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
（1)、整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰，各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊，安全可靠。
(2)、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑：按要熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)量加油和換油，保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全：實(shí)行頂級和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”
(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班。
(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關(guān)。
(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修。
滾齒機(jī)常見問題
一.?齒圈徑向跳動超差：
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機(jī)車中心偏心。
解決辦法：
1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.?公法線長度變動量超差：
1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動偏心。
2.機(jī)床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運(yùn)動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法：
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸承。
三.?齒距偏差超差：
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法：
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.?齒頂部變肥，左右齒廓對稱：
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦，左右齒廓對稱：
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變大。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.?齒形不對稱：
1.滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。
解決辦法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.?齒面出棱：
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法：1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。
八.?齒向誤差超差：
1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。
解決辦法：
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。
4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計，正確夾緊。
九.?拉傷：
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍，不鋒利。
3.切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良。
解決辦法：
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻。
十.?啃齒：
1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定，太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法：
1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。
2.保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換。
十一.?振紋：
1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法：
1.維修或調(diào)整機(jī)床。
2.提高滾刀裝夾剛性，縮小支承間距離，加大軸徑：提高工件剛性，盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.?魚鱗：
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法：找出原因，分別消除。
第5篇 滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的機(jī)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 工作前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應(yīng)緊固牢靠。
6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準(zhǔn)吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進(jìn)行。當(dāng)加工中需停車時,應(yīng)先退出刀具。
9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
10、 要注意潤滑和維護(hù)分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機(jī)床發(fā)生故障或異音時,必須停機(jī)檢查修理。
12、 定期進(jìn)行機(jī)床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。
13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第6篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
滾齒機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前要穿著好勞動防護(hù)用品,扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套和圍巾。
2.裝夾的刀具、工具必須堅(jiān)固,開車前進(jìn)行各部件檢查、潤滑,并經(jīng)試車檢查良好,方可投進(jìn)使用。
3.不許開車對刀和上刀。當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手伸人刀具和工件之間,不準(zhǔn)擦拭設(shè)備。清掃設(shè)備、鐵屑應(yīng)用工具,清掃導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進(jìn)行,人體不要接近機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。
5.加工的工件裝夾要牢固,進(jìn)刀量要適當(dāng),自動進(jìn)刀要定好限位保險裝置,對刀調(diào)整行程時要使刀具退出工件,調(diào)整后手搖試車。
6.齒輪架內(nèi)不得存放工具和雜物,安裝放置滾刀,找正應(yīng)保證穩(wěn)妥可靠。
7.銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵塊。
8.使用天車時按“天車安全技術(shù)規(guī)程”和“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行,要與天車工密切配合。
第7篇 滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機(jī)床傳動部位可能對人員造成嚴(yán)重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機(jī)床上活或落活時,與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護(hù)用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機(jī)動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時、如實(shí)報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第8篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點(diǎn)。
a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應(yīng)緊固。
e.不得在機(jī)器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電動機(jī)的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時,應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進(jìn)行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
第9篇 滾齒機(jī)安全操作規(guī)程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。
5當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
6機(jī)床開動時,不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機(jī)床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開機(jī)床,必須離開時應(yīng)停車、斷電。
9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車。自己排除不了的故障,應(yīng)報有關(guān)部門修復(fù)。
10發(fā)生人身、機(jī)器事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。
