內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須全面了解滾絲機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備：在開機前，需檢查滾絲機的電源線、開關(guān)、油路、緊固件等是否完好，確保無異常。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，等待滾絲機預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材料和規(guī)格，設(shè)置合適的滾壓速度、進給量和壓力。
3. 定位工件：將工件正確放置在滾絲機的工作臺上，確保定位準確無誤。
4. 開始加工：按下滾絲按鈕，設(shè)備開始工作，操作員需密切觀察加工過程，防止工件滑動或損壞。
5. 結(jié)束工作：完成加工后，先關(guān)閉滾絲功能，待設(shè)備完全停止后再取出工件。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后，清理滾絲機上的切屑和污物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械部件。
3. 維修與更換：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員進行維修或更換零部件。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：若滾絲機出現(xiàn)異常，立即切斷電源，避免設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 工傷事故：如發(fā)生工傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，對傷者進行初步救助，并報告上級。
標準
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可操作滾絲機。
2. 滾絲機的使用、維護和修理應(yīng)遵循制造商提供的操作指南。
3. 設(shè)備的任何調(diào)整和維修都應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。
4. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免切削液濺出或油料泄漏。
5. 應(yīng)定期進行安全演練，確保所有員工熟悉應(yīng)急處理程序。
考試題及答案
1. 操作滾絲機前，操作員應(yīng)做哪些準備工作？
答：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、佩戴安全裝備。
2. 如何正確啟動滾絲機？
答：接通電源，按下啟動按鈕，等待預(yù)熱。
3. 滾絲機維護保養(yǎng)中，多久進行一次全面檢查？
答：每月進行一次全面檢查。
4. 發(fā)現(xiàn)滾絲機異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即切斷電源，報告并由專業(yè)人員維修。
5. 在滾絲過程中，操作員應(yīng)注意什么？
答：密切關(guān)注加工過程，防止工件滑動或損壞，確保安全。
滾絲機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾絲機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第2篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、 加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第3篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應(yīng)嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。
13、班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負責人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第4篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機，在處理完畢后，方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后，應(yīng)進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復(fù)核:接收:
第5篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:
第6篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。
三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第7篇 滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第8篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
一、工作前，應(yīng)詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第9篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應(yīng)聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應(yīng)立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第10篇 滾絲機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第11篇 滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、當調(diào)整工件尺寸時，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
