內(nèi)容
一、硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程概述 硫酸和鹽酸作為常見的化工原料,其存儲(chǔ)罐的安全檢修至關(guān)重要,旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞及環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范硫酸、鹽酸罐的檢查、維護(hù)和修理程序,提高作業(yè)效率,確?;どa(chǎn)安全。
二、安全措施
1. 檢修前準(zhǔn)備:
- 關(guān)閉罐體進(jìn)出料閥門,排空罐內(nèi)液體,進(jìn)行壓力泄放。
- 懸掛警示標(biāo)志,劃定安全作業(yè)區(qū)域,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 確保作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備,包括防酸服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和絕緣手套。
2. 檢查流程:
- 外觀檢查:觀察罐體是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。
- 壁厚測(cè)量:使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)罐壁厚度,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 泄漏檢測(cè):使用肥皂水涂抹密封部位,查看是否產(chǎn)生氣泡。
- 安全附件檢查:檢驗(yàn)壓力表、安全閥、液位計(jì)等設(shè)備功能是否正常。
3. 維護(hù)保養(yǎng):
- 清潔罐體:使用專用清洗劑清除積垢,確保罐內(nèi)清潔。
- 防腐處理:必要時(shí)進(jìn)行防腐涂層修復(fù)或更換。
- 定期檢查:制定定期檢查計(jì)劃,記錄檢查結(jié)果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
三、檢修操作
1. 故障處理:
- 對(duì)于小范圍腐蝕,可局部修補(bǔ);嚴(yán)重腐蝕需整體更換。
- 調(diào)整或更換失效的安全附件,確保設(shè)備完好。
- 對(duì)于泄漏,應(yīng)立即修復(fù),必要時(shí)更換相關(guān)部件。
2. 作業(yè)記錄:
- 記錄檢修過程,包括發(fā)現(xiàn)問題、采取的措施、更換的部件等。
- 檢修完成后,填寫檢修報(bào)告,由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
四、應(yīng)急響應(yīng) - 制定應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)、中毒等情況的應(yīng)對(duì)措施。 - 定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提升員工應(yīng)對(duì)能力。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督 - 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn),確保其熟悉規(guī)程。 - 監(jiān)督執(zhí)行情況,對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī)。
2. 遵循公司內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求,確保檢修工作的質(zhì)量和效率。
考試題及答案
1. 檢修前需要做哪些準(zhǔn)備工作?(答案:關(guān)閉閥門、排空液體、懸掛警示標(biāo)志、佩戴防護(hù)裝備)
2. 如何檢測(cè)硫酸、鹽酸罐的泄漏?(答案:使用肥皂水涂抹密封部位,觀察是否產(chǎn)生氣泡)
3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體腐蝕嚴(yán)重時(shí),應(yīng)如何處理?(答案:進(jìn)行整體更換)
4. 什么是檢修工作的重要組成部分?(答案:制定定期檢查計(jì)劃并記錄結(jié)果)
5. 在應(yīng)急響應(yīng)中,為什么要進(jìn)行應(yīng)急演練?(答案:提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力)
硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程范文
第1篇 硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi) 容:
1 機(jī)修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計(jì)劃安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
2 檢修前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3 在“甲類防爆崗位”檢修需動(dòng)火時(shí),還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動(dòng)火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4 檢修時(shí),除穿戴好“勞動(dòng)防護(hù)用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護(hù)。
5 針對(duì)設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后,方可開始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
7 硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8 檢修硫酸、鹽酸罐時(shí)必須事先制訂切實(shí)可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。
9 安全措施:
9.1 為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2 打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3 作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
9.4 作業(yè)時(shí),罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5 清理現(xiàn)場(chǎng)周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無妨礙物。
9.6 確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。
9.7 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8 設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
9.9 硫酸罐作業(yè)前,對(duì)罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn),在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動(dòng)火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動(dòng)火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點(diǎn)不連續(xù),二是切割時(shí)間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。
第2篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng),風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤(rùn)滑器油杯中是否有潤(rùn)滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)椋海?)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開機(jī))。(4)開啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋)(5)開機(jī)過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)椋海?)停壓縮機(jī),慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第3篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套。
2. 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐,查看是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報(bào)并處理。
3. 操作人員必須遵守公司各項(xiàng)安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。
4. 每天準(zhǔn)確登記硫酸的出入量,掌握庫(kù)存情況。
5. 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害,強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對(duì)人體的傷害。
6. 裝卸時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7. 對(duì)裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝硫酸。
8. 在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9. 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。
10. 放酸場(chǎng)所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運(yùn)輸中安全。
11. 放酸時(shí)要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
12. 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場(chǎng),密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13. 各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第4篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡(jiǎn)稱為三酸)在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng);1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時(shí),必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動(dòng)用他人設(shè)備,也不能讓他人動(dòng)車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí),為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)換裝,換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第5篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程
濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?,F(xiàn)場(chǎng)處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場(chǎng)有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴(yán)重者,立刻送醫(yī)院。
1.取樣規(guī)定
1) 戴上防腐手套。
2) 使用專用采樣瓶。
3) 取樣時(shí),用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。
2.卸濃硫酸規(guī)定
1)先檢查好閘閥,再把放酸管對(duì)準(zhǔn)大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。
2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。
3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。
3.濃硫酸計(jì)量桶的操作順序:
從大罐濃硫酸放入計(jì)量桶,關(guān)緊計(jì)量桶出口閥,打開計(jì)量桶進(jìn)口閥。注意察看計(jì)量桶液位計(jì)達(dá)到所需刻度線,關(guān)緊計(jì)量桶進(jìn)口閘閥。
第6篇 硫酸化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確硫酸分析室崗位職責(zé),作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計(jì)量處硫酸分析室崗位.
2.引用文件
所引用文件已在5條款中例出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)火車運(yùn)輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測(cè)定工作
4.2負(fù)責(zé)復(fù)混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗(yàn)工作
4.3負(fù)責(zé)工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作
4.4負(fù)責(zé)復(fù)混肥成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作
4.5負(fù)責(zé)硫酸分析室標(biāo)準(zhǔn)溶液,非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定發(fā)放工作
4.6負(fù)責(zé)所檢驗(yàn)品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作
4.7負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護(hù)保養(yǎng)工作
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預(yù)熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.
5.2操作
5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進(jìn)行硫鐵礦的采樣與樣品制備.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測(cè)定硫鐵礦水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測(cè)定硫鐵礦中效硫測(cè)定(燃燒中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測(cè)定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)
5.2.3復(fù)混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復(fù)混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣
5.2.3.2按照gb/t8572-2001復(fù)混肥料中總氮含量測(cè)定(蒸餾后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999復(fù)混肥料中有效磷含量測(cè)定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988復(fù)混肥料中鉀含量測(cè)定(四苯基合硼酸鉀重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988復(fù)混肥料中游離水含量測(cè)定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測(cè)定方法》gb10205-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測(cè)定按照gb/t10209.2-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測(cè)定gb/t10209.1-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測(cè)定按照gb/t1020-.3-201標(biāo)準(zhǔn)
5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測(cè)定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中總氮含量的測(cè)定按照gb/t2441.1-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測(cè)定方法》gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)
5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測(cè)定按照gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)
5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測(cè)定方法》gb2946-92
5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標(biāo)準(zhǔn)
5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測(cè)定方法》hg2740-95
5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測(cè)定按照hg2740-95標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定
5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達(dá)磷酸鈣》hg2219-91
5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測(cè)定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗(yàn)按照hg2220-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測(cè)定(容量法),按照hg2221-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測(cè)定,真空烘箱法,按照hg2222-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項(xiàng):
5.2.10.1鄂式破碎機(jī)
操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物
(2)合上電閘,使破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)
(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機(jī)的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機(jī)
(4)拉下電閘,對(duì)破碎好的礦樣進(jìn)行縮分.
3.2閉封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)
操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100~150g放入研缽中
(2)打開粉碎機(jī)箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.
(3)調(diào)節(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)器為3分鐘
(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動(dòng)按鈕,開始磨樣
(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動(dòng)后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子
(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場(chǎng)
5.2.10.3水浴鍋
操作規(guī)程:
(1)水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.
(2)檢查設(shè)備是否漏水漏電.
(3)確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
(5)做樣完畢關(guān)掉開關(guān),撥下插座,把箱內(nèi)水放凈,并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處,保持清潔,以防水長(zhǎng)時(shí)間腐蝕設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命。
注意事項(xiàng):
(1)最好選用蒸餾水,保護(hù)設(shè)備,使用時(shí),水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。
(2)電源插座應(yīng)采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
(3)當(dāng)恒溫控制失靈,應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮,這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。
5.2.10.4分析天平
操作規(guī)程:
(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤,必須用毛刷輕擦干凈。
(2)查看天平是否齊備,砝騎、環(huán)碼是否到位,有無掉落。
(3)調(diào)水平:調(diào)螺旋腳的螺旋絲,使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
(4)調(diào)零點(diǎn):打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈,使其重合。
(5)稱量 放入物品,加減砝碼應(yīng)按從大到小,中間截取,逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。
(6)天平使用完畢,將制動(dòng)器關(guān)閉,砝碼指數(shù)盤旋于原零位,打掃干凈,關(guān)好天平門,用罩子罩好。
注意事項(xiàng):
(1)天平室內(nèi)溫度保持在18~26℃,相對(duì)溫度67~75%,避免陽(yáng)光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。
(2)所稱物體應(yīng)放在稱盤中央,不得超過最大稱量范圍,也不可稱過高,表面積過大物體,對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體,不可放入天平內(nèi)稱量。
(3)稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼,然后開動(dòng)天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
(4)每次稱量時(shí),都應(yīng)將天平門關(guān)閉,絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。
(5)清潔工作,天平應(yīng)定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。
(6)校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確,應(yīng)定期校正天平,一般為一年
5.2.10.5電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程:
(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω,并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
(2)確定設(shè)備完好后,合上閘刀開關(guān),接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上,開啟恒溫和加熱開關(guān),控溫儀白色指示燈亮,此時(shí)箱內(nèi)開始升溫,同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān),使鼓風(fēng)機(jī)工作。
(3)當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí),白燈滅,紅燈亮,此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值,調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
(4)恒溫時(shí),可關(guān)閉加熱開關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度。
(5)試品恒溫完畢,關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān),拉下閘刀開關(guān),打掃干凈,使其保持清潔。
注意事項(xiàng):
(1)干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只,并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
(2)本箱為非防爆干燥箱,對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi),以免發(fā)生爆炸。
(3)本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。
(4)試品托板平均負(fù)荷為15公斤,放置試品切勿使之過載,同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。
(5)觀察箱內(nèi)試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門以不常開啟為宜,以免影響恒溫,并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí),開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。
(6)干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作,應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī),以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
(7)不可任意卸下側(cè)門,擾亂改變線路,發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。
5.2.10.6箱形高溫爐
操作規(guī)程:
(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.
(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項(xiàng):
(1)第一次使用或長(zhǎng)期不用后再次使用時(shí),應(yīng)先進(jìn)行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時(shí)為宜。
(2)爐溫不得超過最高爐溫。
(3)電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0~50℃,相對(duì)溫度不超過90%,無導(dǎo)電塵埃,無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。
(4)禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
(5)取放試樣時(shí),應(yīng)先切斷電源,以防觸電。
(6)更換電爐絲時(shí),先將爐后煙囪取下,打開爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。
(7)不用時(shí),關(guān)好爐門,以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa
(4)烘干試樣,時(shí)間為2h±10min,其間隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時(shí)間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項(xiàng):
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸
當(dāng)烘干時(shí)間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
設(shè)備日常維護(hù)
(1)本機(jī)應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔
(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈
(3)檢查電機(jī)底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容
檢 修 類 別 | 維護(hù) | 中修 |
檢 修 內(nèi) 容 | 1、切斷電源,并掛牌有人工作 2、啟動(dòng)前檢查摸樣盤四周是否有雜物,并壓緊頂蓋 3、檢查磨樣機(jī)振動(dòng)情況,有無異常 4、檢查減振彈簧情況 | 1、包括維護(hù)全部?jī)?nèi)容 2、檢查壓爪是否壓緊料缽 3、檢查電機(jī)及電器部件 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈 |
檢 修 周 期 | 日常 | 3~6個(gè)月 |
(1)工作時(shí)將本機(jī)底部四個(gè)地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機(jī)放穩(wěn)即可。
(2)投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
(3)料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi),以免噎死擊塊,影響細(xì)度。
(4)本機(jī)裝有定時(shí)器,可以根據(jù)需要自由選擇時(shí)間。
5.2.4.2破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)軸承部位及軸承座的軸承潤(rùn)滑,每?jī)蓚€(gè)月足適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。
(2)檢查部位緊固件有無松動(dòng),拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。
(3)排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。
(4)軸承升溫不超過30℃,如果超過時(shí)應(yīng)停車檢查。
設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容
檢 修 | 維護(hù) | 中修 |
檢 修 內(nèi) 容 | 1切斷電源,并掛牌有人工作。 2檢查皮帶有無松動(dòng) 3檢查偏心軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承的潤(rùn)滑情況。 4肘板有無開裂現(xiàn)象 | 1包括維護(hù)全部?jī)?nèi)容 2檢查鋼板焊接情況。 3肘板有無斷裂,應(yīng)及時(shí)更換。 4拉簧桿斷,影響調(diào)節(jié)間隙,應(yīng)及時(shí)更換。 5肘板磨損嚴(yán)重,影響排料口料度。 6電極部分 7徹底清掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈。 |
檢 修 周期 | 日常 | 6~12月 |
(1)破碎前應(yīng)先過篩,開機(jī)后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大,堵塞下料口,磨損碎機(jī)。
(2)物料堵塞后,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手去摳物料,應(yīng)切斷電源停機(jī)后進(jìn)行清理。
(3)工作完畢后,切斷電源開關(guān),打掃干凈。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時(shí)要戴防護(hù)手套,防毒面具
(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設(shè)備保持清潔完好,達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識(shí),定期更換.
6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作,正確使用、維護(hù)設(shè)備,保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作,確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng):
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
(1)化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具,急救箱和個(gè)人防護(hù)器材,化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。
(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
(3)操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,瓶塞開不開時(shí),切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
(5)點(diǎn)燃煤氣時(shí),必須先關(guān)閉風(fēng)門,劃著火柴,再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng),后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管,不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
(7)在蒸餾可燃物時(shí),要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體,應(yīng)先停止加熱,放冷后再進(jìn)行。
(8)易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行,必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
(9)身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。
(10)嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。
(11)易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
(12)用氣管理,掌握必要安全知識(shí),防止有毒有害氣體中毒,加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。
(13)加強(qiáng)用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時(shí)人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.
7.1.3重點(diǎn)危險(xiǎn)源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險(xiǎn)特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會(huì)燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),由于193℃時(shí)開始升華,會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):容器必須密封,宜專庫(kù)專儲(chǔ)于干燥清潔的庫(kù)房?jī)?nèi),運(yùn)離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚(yáng),工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.
7.2常見異?,F(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1蒸餾過程中突然?;?應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時(shí),可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時(shí),可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復(fù)混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001
《復(fù)混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》zj/mh.ls.89—007
《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008
《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002
《()化驗(yàn)報(bào)告單》zj/mh.12.06—020
第7篇 使用濃硫酸的安全操作規(guī)程
濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?,F(xiàn)場(chǎng)處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場(chǎng)有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴(yán)重者,立刻送醫(yī)院。
1.取樣規(guī)定
1) 戴上防腐手套。
2) 使用專用采樣瓶。
3) 取樣時(shí),用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。
2.卸濃硫酸規(guī)定
1)先檢查好閘閥,再把放酸管對(duì)準(zhǔn)大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。
2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。
3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。
3.濃硫酸計(jì)量桶的操作順序:
從大罐濃硫酸放入計(jì)量桶,關(guān)緊計(jì)量桶出口閥,打開計(jì)量桶進(jìn)口閥。注意察看計(jì)量桶液位計(jì)達(dá)到所需刻度線,關(guān)緊計(jì)量桶進(jìn)口閘閥。
第8篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程
一、目的:
由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對(duì)皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。長(zhǎng)期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。
二、范圍:
適用于車間染色工序。
三、安全管理:
1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
2、儲(chǔ)存的管理:儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過35℃,相對(duì)濕度不超過85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
四、預(yù)防措施:
加強(qiáng)設(shè)備檢修,重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。
五、應(yīng)急防護(hù)及處置:
1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。
2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。
3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。
4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。
5、身體防護(hù): 穿橡膠耐酸堿服。
6、手防護(hù): 戴橡膠耐酸堿手套。
7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
第9篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡(jiǎn)稱為三酸)在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng);1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時(shí),必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動(dòng)用他人設(shè)備,也不能讓他人動(dòng)車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí),為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?!叭帷?泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)換裝,換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第10篇 硫酸庫(kù)安全設(shè)計(jì)規(guī)程
4.2.1 硫酸儲(chǔ)罐的安全設(shè)施安全設(shè)施:
(1)硫酸灌區(qū)最重要的安全設(shè)施是足夠容積的圍堰。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范2008版》規(guī)定,硫酸罐區(qū)圍堰內(nèi)的有效容積不小于罐區(qū)中最大單臺(tái)儲(chǔ)罐泄露的體積,一定是有效容積,圍堰高度最高不超過1.6米,一般在1.2米左右,內(nèi)側(cè)防腐處理。
(2)硫酸儲(chǔ)罐一般沒要求倒罐,但要規(guī)定裝填系數(shù)。我公司現(xiàn)行暫定充裝系數(shù)為全容積的80%。
(3)酸罐基礎(chǔ)及地坪防腐。可用耐酸花崗巖或者耐酸瓷板進(jìn)行防腐,環(huán)氧膠泥鋪底、勾縫。我公司采用耐酸花崗巖進(jìn)行地坪防腐處理,磚大性齊、美觀,加上一定坡度,保證竹區(qū)內(nèi)良好散水性,防止雨水或者泄露的硫酸洼地積聚。
(4)酸罐保溫問題。有此專家認(rèn)為在北力一氣溫可能降得很低,會(huì)出現(xiàn)硫酸鹽結(jié)晶堵塞管道、閥門,在大罐的出酸閥及竹道上保溫可能有必要。在冬季平均氣溫不低于-6℃的地區(qū),沒有進(jìn)行保溫的必要,相反,酸罐保溫后,保溫表面出現(xiàn)的龜裂紋會(huì)導(dǎo)致雨水滲入巖棉,而逐漸造成間隙腐蝕,影響酸罐使用壽命。
(5)事故廢酸收容池。如果酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修,需要將廢酸收容,在酸罐區(qū)圍堰外挖地卜收容池,收容池采用棍泥土制做,用瓷磚防腐即可。收容后廢酸采用石灰粉中和排放。
(6)個(gè)體防護(hù)裝置、消防裝置配備。卸酸站臺(tái)和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應(yīng)設(shè)置個(gè)體防護(hù)裝置,如洗眼器、噴淋頭,用于硫酸濺傷事故處置;在合適位置應(yīng)設(shè)置消防、高壓霧化水裝置,用于滅火和酸罐壁降溫。
4.2.2硫酸罐區(qū)運(yùn)行安全管理措施
(1)濃硫酸儲(chǔ)罐及硫酸管線出現(xiàn)泄漏的處理:
應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰棍合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容:用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
(2)98%硫酸儲(chǔ)罐的清洗置換:
打開罐底人孔,人進(jìn)去后在罐底(注意通風(fēng)置換,防止窒息或動(dòng)火
爆炸)找個(gè)最低點(diǎn)把剩余酸放掉。用堿性水溶液中和,再用清水沖洗。
(3)濃硫酸儲(chǔ)罐的維修
主要視漏酸部位及漏酸處罐體鋼板腐蝕(或焊縫)情況而定。補(bǔ)焊后要進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查補(bǔ)焊效果。絕對(duì)不能在罐內(nèi)部直接焊接,很容易發(fā)生爆炸,內(nèi)部可能會(huì)有殘存的氫氣,這種情況發(fā)生過很多事故,內(nèi)部焊接前,必須通風(fēng),再做動(dòng)火分析,合格后動(dòng)火,外包焊接還是可以的,就是焊縫要處理好。
(4)檢驗(yàn)與安全檢修
為保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,每2年至少使用測(cè)厚儀監(jiān)測(cè)一次儲(chǔ)罐的壁厚,每4年進(jìn)行一次內(nèi)部檢測(cè)或者底部焊縫射線探傷。由于稀硫酸與低碳鋼反應(yīng)會(huì)生成易燃易爆的氫氣,因此在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢修前必須確認(rèn)儲(chǔ)罐以充分置換、排空,條件許可時(shí)應(yīng)做可爆氫動(dòng)火分析或使用氫氣測(cè)報(bào)儀進(jìn)行檢測(cè),井清除周邊所有潛在的火源。當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用水噴在可燃物上,井用高壓霧化水或者泡沫來冷卻竹壁,防止罐壁受熱而產(chǎn)生應(yīng)力變化造成危害,絕對(duì)禁止將水直接加入酸罐內(nèi)。罐頂放空裝置會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用積聚硫酸鐵粉末而導(dǎo)致裝置堵塞,在酸罐進(jìn)料時(shí)形成正壓噴出而造成危險(xiǎn),應(yīng)做定期檢查,及時(shí)處理保證卸酸安全。
為了保證硫酸儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,公司從酸罐區(qū)的設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該全面考慮,防患于未然。合理的設(shè)計(jì)可以防止和減輕各種潛在的腐蝕及危害,正確的選材是以最低的經(jīng)濟(jì)支出保證儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的一種手段在此基礎(chǔ)上,綜合采用多種措施加強(qiáng)管理手段,可以有效的防止事故發(fā)生延長(zhǎng)酸罐使用壽命。
第11篇 稀硫酸安全操作規(guī)程
一、稀硫酸分類與特性概述:
外觀及性狀:常溫下無色無味透明液體,密度比水大。
中文名 稀硫酸
分子式h2so4
相對(duì)分子質(zhì)量 <70.4%
cas號(hào) 7664-93-9
健康危害:刺激鼻、喉,引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血,嚴(yán)重時(shí)灼傷鼻、口,引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎,并灼痛眼睛,引起角膜損傷,甚至失明;過量食入導(dǎo)致流涎,極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔,腎損害;長(zhǎng)期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。
危險(xiǎn)特性:與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)烈的吸水性能和氧化性,對(duì)水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對(duì)棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。
最高容許濃度:車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3
稀硫酸儲(chǔ)存條件及方式:
存在密閉容器中,置于涼爽、干燥、通風(fēng)處,避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽,金屬粉未;防水,避免光照;儲(chǔ)存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅(jiān)固水泥地面,嚴(yán)禁煙火;儲(chǔ)存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備;禁用金屬容器儲(chǔ)存
使用時(shí)的注意事項(xiàng):
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)禁煙火;戴防護(hù)鏡,穿防護(hù)服;選用適當(dāng)呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中,以免沸騰和飛濺。
工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其粉塵時(shí),必須佩戴頭罩型電機(jī)動(dòng)送風(fēng)過濾式 呼吸器。必要時(shí),佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。
身體防護(hù)穿耐酸堿橡膠皮靴,穿工作服(防腐材料制作)。
手防護(hù)戴耐酸堿橡膠手套。
其它工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手,工作完畢更衣,注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
廢棄處置方法:處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后,排入廢水系統(tǒng)。
稀硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用水沖洗至少15分鐘。亦可用5%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗,若有灼傷,就醫(yī)治療。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘,亦可用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗,若有灼傷,就醫(yī)治療。
食入:患者清醒時(shí)立即漱口,后就醫(yī)治療。
應(yīng)急電話:120
2、消防措施:
滅火方法:霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施:最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警(并播119),并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火;生產(chǎn)部接到報(bào)警后,立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場(chǎng),并將本崗位的滅火器材送至著火車間;醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救護(hù);要迅速控制現(xiàn)場(chǎng)治安,分散人流,保護(hù)好重要物資。
滅火注意事項(xiàng):嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火,以免濃酸遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應(yīng)急電話:119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動(dòng):隔離泄漏污染區(qū),周圍設(shè)警告標(biāo)志,限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具(全面罩),穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法:小量泄漏,用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū),也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理;處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)行;隔離現(xiàn)場(chǎng);保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng);禁止觸摸泄漏物;噴水減少泄漏物揮發(fā),大量泄漏:圍堤處理;報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。
應(yīng)急電話:119
第12篇 硫酸工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,卸壓酸及檢修時(shí),必須穿好防酸手套、防酸面罩等用品,禁止穿涼鞋和短袖衣操作,防止硫酸灼傷。
2. 卸壓酸前應(yīng)及時(shí)通知選廠調(diào)度,經(jīng)調(diào)度認(rèn)可后,方可進(jìn)行卸壓酸工作。壓酸時(shí)間為每天的15:00-17:00。每次壓酸量加至距硫酸罐平頂部下200-300毫米的幅度。
3.卸壓酸前應(yīng)檢查閘閥、浮標(biāo)狀況。壓酸前必須檢查壓風(fēng)部件是否安全、牢固、可靠,油路、接頭是否正常,潤(rùn)滑要符合標(biāo)準(zhǔn):盤車2-3轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行卸壓酸工作。
4. 卸壓酸前,必須派人到酸罐、酸管道路口清崗,待酸罐、酸管周圍作業(yè)人員撤離工作場(chǎng)所后,方可卸壓酸:各道口應(yīng)設(shè)有“壓酸危險(xiǎn),禁止通行”標(biāo)志,開始?jí)核岷笠訌?qiáng)巡查,嚴(yán)禁閑人在酸罐、酸管下面逗留;并有專人看守壓力表和安全閥,隨時(shí)掌握好壓力,不允許超過0.4mpa。有問題時(shí),應(yīng)正確處理或停止工作。
5. 從儲(chǔ)存罐放酸至壓酸罐時(shí),應(yīng)先打開排氣閥,然后從壓酸罐至儲(chǔ)存罐管路,從下至上依次打開閘閥,放夠預(yù)定壓酸量后,則從上至下依次關(guān)閉閘閥,然后關(guān)閉排氣閘閥。
6. 卸酸、壓酸時(shí),嚴(yán)禁往酸罐沖水。
7. 每天必須及時(shí)排放污水,防止污水外泄。
第13篇 濃硫酸安全操作規(guī)程
一、濃硫酸分類與特性概述:
外觀及性狀:純品為無色油狀液體,工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色,無味。
中文名 濃硫酸
分子式h2so4
相對(duì)分子質(zhì)量 98.07
cas號(hào) 7664-93-9
危險(xiǎn)性類別 :8.1 類 強(qiáng)酸性腐蝕品
侵入途徑:吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度:車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3
健康危害:刺激鼻、喉,引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血,嚴(yán)重時(shí)灼傷鼻、口,引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎,并灼痛眼睛,引起角膜損傷,甚至失明;過量食入導(dǎo)致流涎,極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔,腎損害;長(zhǎng)期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。
危險(xiǎn)特性 與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)烈的吸水性能和氧化性,對(duì)水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對(duì)棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。
二、濃硫酸儲(chǔ)存條件及方式:
存在密閉容器中,置于涼爽、干燥、通風(fēng)處,避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽,金屬粉未;防水,避免光照;儲(chǔ)存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅(jiān)固水泥地面,嚴(yán)禁煙火;儲(chǔ)存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備;禁用金屬容器儲(chǔ)存
三、使用時(shí)的注意事項(xiàng):
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴(yán)禁煙火;戴防護(hù)鏡,穿防護(hù)服;選用適當(dāng)呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中,以免沸騰和飛濺。
工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù) 可能接觸其粉塵時(shí),必須佩戴頭罩型電機(jī)動(dòng)送風(fēng)過濾式 呼吸器。必要時(shí),佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。
身體防護(hù) 穿耐酸堿橡膠皮靴,穿工作服(防腐材料制作)。
手防護(hù) 戴耐酸堿橡膠手套。
其它 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手,工作完畢更衣,注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄濃硫酸處理方式(可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。
廢棄物性質(zhì):危險(xiǎn)廢物。由于呈強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,對(duì)水體可造成污染,對(duì)植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
廢棄處置方法:處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后,排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項(xiàng):注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、濃硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用水沖洗至少15分鐘。亦可用5%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗,若有灼傷,就醫(yī)治療。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘,亦可用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗,若有灼傷,就醫(yī)治療。
食入:患者清醒時(shí)立即漱口,后就醫(yī)治療。
應(yīng)急電話:120
2、消防措施:
滅火方法:霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施:最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警(并播119),并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火;生產(chǎn)部接到報(bào)警后,立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場(chǎng),并將本崗位的滅火器材送至著火車間;醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救護(hù);要迅速控制現(xiàn)場(chǎng)治安,分散人流,保護(hù)好重要物資。
滅火注意事項(xiàng):嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火,以免濃酸遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應(yīng)急電話:119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動(dòng):隔離泄漏污染區(qū),周圍設(shè)警告標(biāo)志,限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具(全面罩),穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法:小量泄漏,用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū),也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理;處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)行;隔離現(xiàn)場(chǎng);保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng);禁止觸摸泄漏物;噴水減少泄漏物揮發(fā),大量泄漏:圍堤處理;報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。
應(yīng)急電話:119
六 、其他
見濃硫酸《安全技術(shù)說明書》
第14篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查:
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏,點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品(分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡)。
2、啟動(dòng)卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐,卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時(shí)要慢,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時(shí)停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,立即停泵,處理漏點(diǎn),待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除,再用大量清水沖洗,同時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2023年4月
第15篇 清潔硫酸使用安全規(guī)程
清潔硫酸使用操作規(guī)程
1、硫酸采購(gòu)要求定點(diǎn),采購(gòu)時(shí)盡量以季度為單位控量采購(gòu),以減少庫(kù)存量。
2、硫酸搬運(yùn)中要注意輕拿輕放,貼上危險(xiǎn)標(biāo)識(shí),嚴(yán)防泄漏。
3、請(qǐng)務(wù)必使用敞口的塑料容器(比如塑料水桶)進(jìn)行配制。配制時(shí)必須是把硫酸倒到水里,而不能把水倒到硫酸中,以免傷及人體。
4、配制用量是一份硫酸配3-5倍的水。
5、配制結(jié)束后稍待片刻,用自制拖把蘸配制好的硫酸,把瓷磚拖洗一遍,約15分鐘后用水沖洗,再用普通拖把或刷子把瓷磚清潔干凈。
6、硫酸應(yīng)由專人配制。
7、使用前請(qǐng)先把瓷磚清洗一遍,再用硫酸水拖洗。
8、瓷磚用硫酸水拖洗后會(huì)放熱冒泡,氣味很重,應(yīng)暫避。
9、擦過硫酸后應(yīng)稍等,不要馬上用水沖掉,一般等15分鐘。等待時(shí)間冬夏有別,夏天時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn),冬天時(shí)間可短。
10、硫酸應(yīng)放置在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中,不得與日常用品放在一起,也不得放在學(xué)生容易觸及的地方。
11、使用硫酸過程中應(yīng)盡量減少皮膚的直接接觸。
12、當(dāng)發(fā)生硫酸泄漏時(shí),應(yīng)立即用水沖洗,沖洗結(jié)束后及時(shí)處理好殘液和廢酸。