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易燃、易爆及化學(xué)危險物品運輸裝卸安全規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):25

易燃、易爆及化學(xué)危險物品運輸裝卸安全規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 易燃、易爆及化學(xué)危險物品的運輸裝卸是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán),但同時也存在極大的安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)范此類物品的運輸裝卸過程,確保作業(yè)安全,減少事故風(fēng)險。

二、運輸準(zhǔn)備

1. 選擇合適的運輸工具:所有運輸車輛應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī),配備必要的安全設(shè)施,如滅火器、警示標(biāo)志等。

2. 包裝檢查:貨物包裝必須完好無損,密封可靠,標(biāo)示清晰,標(biāo)明危險品性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

3. 裝載規(guī)劃:危險品應(yīng)分類裝載,避免相互反應(yīng)。裝載量不得超過車輛核定載重,保持合理間距。

三、裝卸操作

1. 專業(yè)人員操作:裝卸人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解各類危險品特性,掌握應(yīng)急處理措施。

2. 穿戴防護(hù)裝備:作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化手套、防毒面具等,防止直接接觸危險品。

3. 輕拿輕放:裝卸過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎,避免碰撞、摩擦產(chǎn)生火花。

四、運輸途中管理

1. 定期檢查:運輸途中,駕駛員應(yīng)定期檢查貨物狀況,確保無泄漏、破損等情況。

2. 遵守交通規(guī)則:行駛時應(yīng)遵守交通法規(guī),避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等可能導(dǎo)致危險的行為。

3. 通訊暢通:保持與調(diào)度中心的通訊聯(lián)系,及時報告異常情況。

五、卸貨處理

1. 卸貨地點:選擇安全區(qū)域進(jìn)行卸貨,遠(yuǎn)離火源、人群及重要設(shè)施。

2. 逐件卸載:逐一檢查包裝,確認(rèn)無損壞后再進(jìn)行卸載。

3. 廢棄物處理:對廢棄包裝物,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理。

六、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定應(yīng)急預(yù)案:所有相關(guān)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,包括疏散路線、急救措施等。

2. 緊急情況處理:一旦發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,及時報警,并采取初步控制措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb 16483-2008《危險化學(xué)品包裝和標(biāo)志》

2. 遵守gb 190-2009《危險貨物包裝通用技術(shù)條件》

3. 依據(jù)gb 20592-2006《危險化學(xué)品安全管理條例》

考試題及答案

1. 問題:危險品運輸車輛應(yīng)如何選擇? 答案:選擇符合國家相關(guān)法規(guī)的車輛,配備必要的安全設(shè)施。

2. 問題:裝卸人員需要具備哪些條件? 答案:經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解危險品特性,掌握應(yīng)急處理措施。

3. 問題:在運輸途中,駕駛員應(yīng)如何操作以確保安全? 答案:應(yīng)定期檢查貨物狀況,遵守交通規(guī)則,保持通訊暢通。

4. 問題:遇到緊急情況時,應(yīng)如何處理? 答案:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,及時報警,并采取初步控制措施。

5. 問題:危險品卸貨后,廢棄包裝物如何處理? 答案:應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理。

易燃、易爆及化學(xué)危險物品運輸裝卸安全規(guī)程范文

第1篇 易燃、易爆及化學(xué)危險物品運輸裝卸安全規(guī)程

一、輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒。

二、碰撞、互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其它危險的化學(xué)危險物品,以及化學(xué)性質(zhì)或防護(hù),滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品,不得違反配裝限制和混合搬運。

三、遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險物品,在裝運時應(yīng)當(dāng)采取隔熱、防潮措施。

四、裝運易燃、易爆化學(xué)危險物品嚴(yán)禁與其他貨物混裝,要輕搬輕放,搬運場地不準(zhǔn)有動火作業(yè)、吸煙、搬運設(shè)備要符合防火規(guī)范,搬運人員著裝要符合防靜電要求,不得攜帶手機(jī)、照相機(jī)等工作時會產(chǎn)生火花的設(shè)備。

第2篇 易燃物品使用安全規(guī)程

1、嚴(yán)禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。

2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時,應(yīng)注意;

2.1應(yīng)采用水(油)浴器,電熱板或電砂浴加熱,不準(zhǔn)用明火加熱;

2.2試驗儀器應(yīng)嚴(yán)密;

2.3蒸餾裝置下面,應(yīng)設(shè)置金屬淺盤;

2.4工作地點應(yīng)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁放置可燃性物料;

2.5工作時應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡。

3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤,單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取,嚴(yán)格領(lǐng)取、回收;

4、遇水易燃物(如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等),禁止丟入廢液桶內(nèi)。

5、發(fā)生著火事故,應(yīng)立即撤除一切熱源,關(guān)閉煤氣和電門,用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學(xué)物品嚴(yán)禁使用水滅火。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。

7、易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中。

8、易燃物包括:醇類;醚類;丙銅;苯;甲苯;酚;汽油;二硫化碳;磷;過氧化鈉;金屬鉀、鈉、鎂等;。

9、蒸餾提純或蒸餾實驗,明火加熱作業(yè)時,每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應(yīng)制定防火措施。

第3篇 易燃易爆物品倉庫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了易燃易爆物品倉庫工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于易燃易爆物品倉庫工安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1易燃易爆物品倉庫應(yīng)按gb j16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計制造。易燃、易爆倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離其它建筑物,通風(fēng)要良好。

2. 2倉庫周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門。

2.3易燃、易爆物品庫,工作人員必須了解所管物品的安全知識。

2. 4必須配備選擇適當(dāng),合適的消防器材并放置在明顯方便使用的地方。

2.5倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備必須是防爆型的,電氣線路接頭處必須聯(lián)結(jié)牢固,并包絕緣,不得有裸露,并要定期檢查。.

2.6易燃、易爆物品,必須按物品種類分別放在專用倉庫內(nèi),不得隨意亂放性質(zhì)相抵觸的易燃易爆物品,也不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。

2.7易燃、易爆物品庫,必須建立定期檢查等安全管理制度,對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時妥善處理。

2.8易燃易爆物品庫嚴(yán)禁明火,不準(zhǔn)把火種和鐵器等帶入庫內(nèi),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入庫內(nèi)。

2.9嚴(yán)禁在易燃易爆物品庫內(nèi)住宿、開會。

2.10易燃易爆物品的收發(fā)必須有嚴(yán)格的登記手續(xù)。

2.11易燃、易爆物品庫的報警系統(tǒng)必須確保有效好用。

2.12運送各種易燃、易爆物品時,蓋要擰緊,容器要豎直放穩(wěn)。

2.13各種壓力瓶的存放,必須執(zhí)行國家質(zhì)檢2003年4月3日頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

2.14倉庫的管理人員及進(jìn)入倉庫的作業(yè)人員不得穿帶釘子鞋和化纖衣物,以免產(chǎn)生火花發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2.15進(jìn)入易燃易爆物品庫的機(jī)動車輛排煙管必須帶防火帽,否則不得進(jìn)入庫內(nèi)。

2.16庫內(nèi)所用的工具必須用規(guī)定的有色金屬工具。捆綁索具應(yīng)采用棕繩或麻繩。

2.17易燃易爆物品庫必須設(shè)有良好的避雷設(shè)施。而且每年要對避雷系統(tǒng)進(jìn)行檢查測試。

第4篇 易燃可燃液體防靜電安全規(guī)程

第一條為減少靜電危害,保證安全生產(chǎn),特制訂本規(guī)程;

第二條 制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等,易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車,鶴管以及設(shè)備、管線等,防止人體帶靜電作業(yè)。

本制度不適用于雷電及雜散電流的防護(hù),固體、氣體、粉塵的防靜電。

第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害,必須消除靜電引燃的條件:

1、有靜電電荷的產(chǎn)生。

2、有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。

3、有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;

4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。

第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范,對貯存易燃、可燃液體的分類,如下表所列。

進(jìn)入貯罐和槽車對甲、乙類易燃,可燃液體其電阻率等于或少于108歐姆.米者不受本規(guī)定約束。

第五條 甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時,初速不得大于1米/秒,當(dāng)入口管浸沒200毫米后可提高流速,最高不得超出6米/秒。

甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米/秒。

甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑,專門靜電消除器,報警儀同時具備的流速可按6米/秒。

當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時,甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有30秒的緩和時間,如滿足不了緩和時間,可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。

第六條 貯罐裝入易燃,可燃液體時,必須做到:

1、嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。

2、罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后,方可進(jìn)料。

3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。

4、在貯罐變更注入油品時,必須進(jìn)行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油體濃度,使之符合安全規(guī)定范圍。

5、對于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器,必須嚴(yán)格控制流速和靜電接地。

第七條 油品調(diào)和的規(guī)定:

1、嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。

2、丙類油品的調(diào)合,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準(zhǔn)用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。

3、丙a類油品用壓縮空氣調(diào)合時,必須控制風(fēng)壓不大于0.343mpa,并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點20℃。

第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定:

1、液體進(jìn)入貯罐,給一定的靜電時間,方可進(jìn)行檢尺測溫、采樣作業(yè),但浮頂罐浮船(盤)已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐,不受上述靜置時間的限制。

2、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)(指導(dǎo)電性能不同的材質(zhì),如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。

3、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器,必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠接地。

4、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前,進(jìn)行液體測溫和測樣時,不得猛拉快提,上提速度不大于0.5米/秒,下落速度不大于1米/秒。

5、鐵路罐(槽)車和汽罐(槽)車的檢尺和測溫,必須在裝完且靜置2分鐘后進(jìn)行。

6、工作人員在檢尺、測溫和采樣前,必須消除人體所帶靜電。

7、貯罐在收油過程中,會聚積大量靜電荷,應(yīng)逐步采用自動檢尺,測溫和采樣設(shè)備。

第九條 鐵路罐(槽)車裝卸規(guī)定:

1、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。

2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:

vd≤0.8

式中v-油品流速,米/秒

d-輸油管徑,米。

3、鶴管應(yīng)插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底部不大于200毫米為宜。

第十條 汽車罐(槽)車裝卸規(guī)定。

1、汽車罐(槽)車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前,必須將車體接地。

2、裝卸操作完畢,要經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間,才能進(jìn)行提升鶴管,拆除接地線等作業(yè)。

3、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:

vd≤0.5

第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定:

1、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。

2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。

3、金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。

4、桶罐注油品,宜采用導(dǎo)電膠管(電阻值<10歐姆)。

第十二條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電,可引起可燃性物質(zhì)著火,爆炸等事故的發(fā)生,必須消除人體靜電。

第十三條使人體所帶靜電安全地泄漏于大地,在o區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面,其電阻率應(yīng)在10歐姆左右為宜。

貯罐梯子進(jìn)門處,應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出1米長的裸金屬面,做為手握接地體。

第十四條 防止人體帶電,著裝時注意:

1、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。

2、在爆炸危險場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴、不準(zhǔn)梳頭。

3、除雨天在積水場所進(jìn)行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外,均不得在爆炸危險場所穿用。

4、人工清洗油罐和洗刷槽車時,必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣,導(dǎo)電膠靴。

第十五條 清洗設(shè)備、器具的幾不準(zhǔn):

1、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。

2、使用液體噴洗溶器時,壓力不得大于0.981mpa。

3、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。

4、采樣器的清洗,必須用所要采樣的同類油品進(jìn)行清洗,清洗用過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。

5、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。

6、不準(zhǔn)在一個容器內(nèi)同時采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。

第十六條 接地是防靜電的最基本的措施,主要是將設(shè)備管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接,使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地,使與大地接近同電位,但必須做到:

1、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間,接觸應(yīng)牢固可靠,確保電氣通路的完好性。

2、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復(fù)性工作前,應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。

3、在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中,應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片。

4、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合本制度的規(guī)定。

5、每年應(yīng)對各固定設(shè)備的接地電阻進(jìn)行一次測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案,如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定,立即檢修。

6、在能產(chǎn)生靜電的場合,移動設(shè)備(工具)的接地線裝拆工作應(yīng)該:

①在操作或移動之前,將接地線裝設(shè)好。

②當(dāng)操作完了,必須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可拆除接地線。

③裝拆接地線的連接點位置應(yīng)離開易燃、易爆危險部位,也不應(yīng)在裝卸作業(yè)的下風(fēng)向。

7、如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修,會造成有關(guān)物體靜點連接回路斷路時,應(yīng)事先做好臨時性接地,檢修后應(yīng)及時復(fù)原,并重新測定接地電阻值。

第十七條 下列場所或情況,必須做靜電接地:

1、易燃、易爆危險場所。

2、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或人體遭受靜電電擊時。

第十八條 下列情況不需要另做靜電接地:

1、當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷保護(hù)、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時,就不要另做靜電接地。

2、當(dāng)金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接,在任何情況下,金屬接觸面都有足夠的靜電導(dǎo)電性時,可不另做靜電跨接。

第十九條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于10歐姆,接地體的接地電阻值應(yīng)不大于100歐姆。

靜電接地連接系統(tǒng)的金屬(包括帶電金屬體本身)已與其它用途的接地網(wǎng)共用時,接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。

第二十條 接地連接必須依照下述方法:

1、接地連接的支、干線與接地等處,應(yīng)采用焊接法或用螺栓緊固法相連接;

2、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓堅固法連接。

3、對移動式設(shè)備及工具類可應(yīng)用電池夾頭,鱷式夾鉗、專用連接夾頭,碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。

4、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時,其接觸電阻不大于10歐姆,可以認(rèn)為接觸面之間的足夠的靜電導(dǎo)電通性,在一般情況下,可不另裝跨接線。

5、接地對象不是金屬體時,應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進(jìn)行接地,此種“間接接地處”要避免受機(jī)械振動、摩擦和拉壓等損害。

第二十一條 設(shè)備、管道上靜電接地連接點位置的選擇;

1、不受外力傷害。

2、便于檢查維修。

3、便于與接地干線相連。

4、不妨礙操作。

5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。

對設(shè)置供接地用的接地連端板的要求:

1、設(shè)備外殼(包括設(shè)備支座、耳座)裸露而預(yù)留出的金屬表面。

2、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位。

3、焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同,端板截面應(yīng)不小于40×3毫米,設(shè)備有保溫層,該端板應(yīng)伸出保溫層外60毫米。

第二十二條 對接地干線和接地體的具體要求:

1、裝置區(qū)的電氣保護(hù)接地干線,可作為靜電接地的干線使用,而設(shè)備、管道的靜電接地線不得利用電氣設(shè)備專用的零線。

2、當(dāng)沒有電氣保護(hù)接地干線可利用時,應(yīng)專門設(shè)計和安裝靜電接地干線和接地體。

3、靜電接地干線在裝置內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置,不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有兩處相連,每一裝置區(qū)(包括裝卸棧臺)的相對側(cè)的適當(dāng)位置最少各設(shè)一組獨立的接地體,并與干線相連接。

4、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去,但不得與一類防雷保護(hù)的接地板共用,其間距應(yīng)符合防雷規(guī)范。

5、立設(shè)備及室外管道的接地點,應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置接地體。

6、接地干線和接地體所用材料可按表4選擇。

7、雷電引流線不得用于靜電接地。

第二十三條 對接地支線和跨接線的選擇:

1、“接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度,且能耐腐蝕的金屬導(dǎo)體。

2、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于∮6毫米的圓鋼,截面不大于12×4毫米的扁鋼或截面不小于4毫米的多股銅芯電線。大型移動設(shè)備選用截面不小于10毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設(shè)備選用截面不小于4毫米的多股銅芯電線作接地連線。

3、振動和頻繁移動的器件,應(yīng)選用截面不小于4毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。

第二十四條 罐、塔等固定設(shè)備接地時,應(yīng)考慮如下情況:

1、如罐塔等固定設(shè)備的金屬殼體已作防雷接地,則此設(shè)備可不要另做靜電的接地連接。

2、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上,或有一部分埋設(shè)于地下,當(dāng)其接地電阻小于100歐姆時,不要再為防靜電而另作接地體。

3、在裝置區(qū)的靜電接地干線,應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其它用途的接地極上(一類防雷設(shè)施除外)。

4、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進(jìn)行重復(fù)接地、接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近。

5、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于兩處,跨接線須選用截面不小于25毫米。

6、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內(nèi)的管位均應(yīng)用金屬導(dǎo)管,并安裝牢固,罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接。

7、貯罐的采樣點應(yīng)與罐體相跨接,在取樣操作臺上設(shè)置接地端板,以便取樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具接地用,接地端板位置在操作口的上風(fēng)向,可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處,以便操作前根據(jù)風(fēng)向決定風(fēng)向點。

8、貯罐等內(nèi)壁需涂漆時,應(yīng)涂比所裝介質(zhì)電導(dǎo)率大的漆。

第二十五條 對管網(wǎng)系統(tǒng)的接地要求:

1、裝置區(qū)內(nèi)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地取得接地的條件。

2、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點。

3、管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)或室外直線管道每隔100米左右處,應(yīng)與接地干線或?qū)TO(shè)的接地體連接。

4、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板,進(jìn)行靜電撓性跨接,亦可利用固定支座進(jìn)行跨接接地。

5、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用,可在上邊焊接端板或鉆孔(∮11)以便跨接連線。

6、跨接連線選用多股6毫米25×4扁鋼、長度為管間距加適當(dāng)裕度不小于100毫米,屏蔽線選多股10毫米裸銅軟絞線,跨接螺栓為m10

7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外,伴熱管進(jìn)汽口及回水口應(yīng)與工藝管道支座相跨接。

8、金屬管已裝設(shè)陰極保護(hù)的區(qū)段,不應(yīng)再作靜電接地。

第二十六條 裝卸棧臺接地系統(tǒng):

1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設(shè)備支架、建構(gòu)筑物的金屬體和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。

2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二十七條 移動設(shè)備也要實施接地措施:

1、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應(yīng)實施防靜電接地。

2、鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地,各個鐵路罐(槽)車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測試接地良好狀況。

3、汽車罐(槽)車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板、該端板和罐(槽)體應(yīng)連接成電氣通路,同時,汽車罐(槽)車不宜采用金屬鏈條接地線,而采用140200歐姆的導(dǎo)電拖地帶。

第二十八條 本制度如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符時,可按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第5篇 易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)程

第一條?為減少靜電危害,保證安全生產(chǎn),特制訂本規(guī)程;

第二條 制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等,易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車,鶴管以及設(shè)備、管線等,防止人體帶靜電作業(yè)。

本制度不適用于雷電及雜散電流的防護(hù),固體、氣體、粉塵的防靜電。

第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害,必須消除靜電引燃的條件:

1、有靜電電荷的產(chǎn)生。

2、有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。

3、有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;

4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。

第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范,對貯存易燃、可燃液體的分類,如下表所列。

進(jìn)入貯罐和槽車對甲、乙類易燃,可燃液體其電阻率等于或少于108歐姆.米者不受本規(guī)定約束。

第五條 甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時,初速不得大于1米/秒,當(dāng)入口管浸沒200毫米后可提高流速,最高不得超出6米/秒。

甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米/秒。

甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑,專門靜電消除器,報警儀同時具備的流速可按6米/秒。

當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時,甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有30秒的緩和時間,如滿足不了緩和時間,可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。

第六條 貯罐裝入易燃,可燃液體時,必須做到:

1、嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。

2、罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后,方可進(jìn)料。

3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。

4、在貯罐變更注入油品時,必須進(jìn)行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油體濃度,使之符合安全規(guī)定范圍。

5、對于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器,必須嚴(yán)格控制流速和靜電接地。

第七條 油品調(diào)和的規(guī)定:

1、嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。

2、丙類油品的調(diào)合,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準(zhǔn)用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。

3、丙a類油品用壓縮空氣調(diào)合時,必須控制風(fēng)壓不大于0.343mpa,并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點20℃。

第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定:

1、液體進(jìn)入貯罐,給一定的靜電時間,方可進(jìn)行檢尺測溫、采樣作業(yè),但浮頂罐浮船(盤)已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐,不受上述靜置時間的限制。

2、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)(指導(dǎo)電性能不同的材質(zhì),如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。

3、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器,必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠接地。

4、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前,進(jìn)行液體測溫和測樣時,不得猛拉快提,上提速度不大于0.5米/秒,下落速度不大于1米/秒。

5、鐵路罐(槽)車和汽罐(槽)車的檢尺和測溫,必須在裝完且靜置2分鐘后進(jìn)行。

6、工作人員在檢尺、測溫和采樣前,必須消除人體所帶靜電。

7、貯罐在收油過程中,會聚積大量靜電荷,應(yīng)逐步采用自動檢尺,測溫和采樣設(shè)備。

第九條 鐵路罐(槽)車裝卸規(guī)定:

1、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。

2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:

vd≤0.8

式中v-油品流速,米/秒

d-輸油管徑,米。

3、鶴管應(yīng)插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底部不大于200毫米為宜。

第十條 汽車罐(槽)車裝卸規(guī)定。

1、汽車罐(槽)車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前,必須將車體接地。

2、裝卸操作完畢,要經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間,才能進(jìn)行提升鶴管,拆除接地線等作業(yè)。

3、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:

vd≤0.5

第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定:

1、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。

2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。

3、金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。

4、桶罐注油品,宜采用導(dǎo)電膠管(電阻值<10歐姆)。

第十二條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電,可引起可燃性物質(zhì)著火,爆炸等事故的發(fā)生,必須消除人體靜電。

第十三條使人體所帶靜電安全地泄漏于大地,在o區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面,其電阻率應(yīng)在10歐姆左右為宜。

貯罐梯子進(jìn)門處,應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出1米長的裸金屬面,做為手握接地體。

第十四條 防止人體帶電,著裝時注意:

1、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。

2、在爆炸危險場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴、不準(zhǔn)梳頭。

3、除雨天在積水場所進(jìn)行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外,均不得在爆炸危險場所穿用。

4、人工清洗油罐和洗刷槽車時,必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣,導(dǎo)電膠靴。

第十五條 清洗設(shè)備、器具的幾不準(zhǔn):

1、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。

2、使用液體噴洗溶器時,壓力不得大于0.981mpa。

3、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。

4、采樣器的清洗,必須用所要采樣的同類油品進(jìn)行清洗,清洗用過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。

5、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。

6、不準(zhǔn)在一個容器內(nèi)同時采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。

第十六條 接地是防靜電的最基本的措施,主要是將設(shè)備管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接,使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地,使與大地接近同電位,但必須做到:

1、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間,接觸應(yīng)牢固可靠,確保電氣通路的完好性。

2、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復(fù)性工作前,應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。

第6篇 易燃、易爆液體的卸車安全操作規(guī)程

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅,并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé),保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認(rèn)真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則,立即對甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。

二、安全措施的落實- q5 o; |5 g# j

在重車過磅后,卸車人員指揮車輛??吭谛盾嚨攸c可靠位置,對各項安全措施進(jìn)行逐一檢查落實。

1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。

3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。

4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護(hù)用品。

5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī),現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。

三、鶴管的對接

1、在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。

2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎,做好人身的安全防護(hù),防止對接人員身體接觸受到傷害。

4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體,

2、對卸車泵進(jìn)行盤車,打開相關(guān)閥門

3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結(jié)束后,立即對空車進(jìn)行過磅.

2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。

第7篇 易燃易爆場所安全操作規(guī)程

1、易燃易爆場所如熱交換站、鼓風(fēng)機(jī)房、消化池車間、沼氣柜附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火,人員不得隨意出入;

2、在積存有可燃性氣體或蒸汽管溝、下水道、閥門井附近不允許動火,必須確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可作業(yè);

3、火災(zāi)爆炸危險場所嚴(yán)禁使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備,可使用熱水進(jìn)行解凍作業(yè);

4、對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)如脫硫劑,應(yīng)密閉避免與空氣接觸;

5、可燃物的存放必須與高溫器具、設(shè)備表面保持足夠的防火間距;

6、易燃易爆場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備;

7、易燃易爆場所作業(yè)時,職工應(yīng)穿戴防靜電的衣帽,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,更要防止鐵器撞擊地面;

8、不能用水及泡沫滅火器撲滅電氣火災(zāi),因為水及泡沫可導(dǎo)電,也不能用水撲滅比水比重輕的油類火災(zāi),因為油可浮在水上,造成火災(zāi)蔓延;

9、易燃易爆場所必須采取有效的監(jiān)控措施,當(dāng)監(jiān)測儀表報警后,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?。監(jiān)測儀表校驗或維修期間,應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志,關(guān)閉各處氣源閥門,盡量不開動生產(chǎn)設(shè)備;

10、易燃易爆場所,應(yīng)盡量避免焊接作業(yè),必需時,應(yīng)采取安全措施且焊接地點應(yīng)和易燃易爆設(shè)備保持一定的安全距離;

11、搬運可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶,應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲,防止相互撞擊;

12、生產(chǎn)過程中,應(yīng)防止易燃易爆物的跑、冒、滴、漏,避免其外逸、擴(kuò)散,引起爆炸;

13、值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,進(jìn)入過濾器間、污泥控制間等防火防爆重點區(qū)域必須開啟防爆排氣扇30分鐘以上;

14、在非冰凍季節(jié),保證過濾器間等防火防爆重點區(qū)域的空氣流通,把全部窗子打開,冰凍季節(jié)保證防爆軸流風(fēng)機(jī)的長期通風(fēng)運行;

15、定期保養(yǎng)緊固各法蘭閥門等,避免沼氣外逸現(xiàn)象的發(fā)生;

16、嚴(yán)禁在過濾器間有動火作業(yè)現(xiàn)象,沼氣柜周圍20米之內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè);

17、嚴(yán)禁閑雜人員在沼氣柜、沼氣火炬、脫硫塔等區(qū)域活動;

18、嚴(yán)格消化池區(qū)域人員出入管理制度,嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)、手機(jī)等火種帶入;

19、沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求。

第8篇 一般化學(xué)藥品及有毒、易燃、易爆藥品安全操作規(guī)程

1、粒狀和粉狀的藥品,不得直接倒入器皿中,必須用匙取出,有腐蝕性藥品必須用瓷匙取出。

2、對于不了解其性質(zhì)的藥品,不得隨意放置和混合,不得任意實驗,一切化學(xué)分析藥品,禁止用鼻嗅、嘴嘗或直接用手觸動。

3、化學(xué)藥品禁止任意亂放,使用時必須將器皿口朝外,把溶液慢慢倒入池內(nèi),器皿口不準(zhǔn)對人,用完的廢溶液必須倒入池內(nèi),并開放冷水隨時沖掉。

4、凡有毒性、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣味的藥品,必須遵守下列規(guī)定:

(1)使用前必須首先了解其技術(shù)、化學(xué)性能、使用的方法并熟知注意的事項,掌握操作方法后,方可操作。

(2)在開啟瓶口時須對無人處,以防藥品崩濺傷人。

(3)對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品,必須在通風(fēng)條件良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

(4)取用有毒或劇毒液體藥品時,必須使用移液管,嚴(yán)禁用口直接吸取。

(5)加熱或配制易燃、易爆品時,禁止接近煙頭和易燃品,選擇安全處操作。

(6)使用有毒、劇毒藥品時,操作結(jié)束后立即將器皿沖洗凈,試驗臺擦干凈,手洗干凈。

5、過氯酸冒煙時,嚴(yán)禁用手拿取。

6、化驗分析人員每次操作結(jié)束后,特別是在飲食前,必須徹底的清洗手和面部,嚴(yán)禁使用儀器充當(dāng)餐具或飲食用具。

第9篇 易燃溶劑液貯、運、使用技術(shù)安全操作規(guī)程

1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點的溶液。

2、 運輸、貯存(指車間貯存庫),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程:

(1) 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運輸時,必須將桶蓋蓋好。 (2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運。 (3) 裝運時嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁通過靠近火源的地方。 使用要求: (1) 工作場所應(yīng)保持整齊清潔,嚴(yán)禁吸煙、生火和動火作業(yè)。如確需動火作業(yè),必須辦理危險作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,方可動火作業(yè)。在動火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲存地點。 (2) 領(lǐng)用易燃溶液不得超過本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫房,不許存留在工房過夜。 (3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。 (4) 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的,禁止拉臨時線。 (5) 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。 (6) 通風(fēng)機(jī)管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點燒段。 (7) 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。 (8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨便挪用。 下班時應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗,方可離開工作地點。

第10篇 易燃易爆庫安全操作規(guī)程

1.易燃易爆倉庫應(yīng)通風(fēng)良好。倉庫周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入倉庫。

2.倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識。嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內(nèi)。

3.易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫中,不得隨意亂放。存放電石應(yīng)注意防潮。

4.庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品,亦不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。

5.倉庫必須建立定期檢查制度,對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時處理。

6.嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)住宿、開會。收發(fā)物品要有嚴(yán)格的登記手續(xù)。

7.必須配備充分、完好、適用的消防器材,并放置在明顯方便的地方。

8.倉庫內(nèi)的電機(jī)、電氣設(shè)備,必須按設(shè)計規(guī)范采用密閉防爆型設(shè)備。要定期檢查,確保安全可靠,倉庫人員不得拆卸。

9.報警系統(tǒng)必須良好,并定期檢查,確保有效。

10.運送易燃、易爆物品時,蓋要擰緊,容器要豎直放穩(wěn)。運送人員禁止吸煙,沿途須距離火種5米以外。運送電石時,先要把桶蓋松開放出氣體,中途注意防潮,雨天不準(zhǔn)裝運電石。

11.壓力氣瓶的存放、使用和運輸,必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

第11篇 易燃易爆危險化學(xué)品儲存安全操作規(guī)程

1.作業(yè)人員應(yīng)穿工作服、戴手套、口罩等必要的防護(hù)用具,操作中輕搬輕放,防止摩擦和撞擊;

2.各種操作不得使用能產(chǎn)生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離熱源與火源;

3.操作易燃液體需穿靜電工作服,禁止穿帶釘鞋,大桶不得直接在水泥地面滾動;

4.庫房內(nèi)不準(zhǔn)分裝、改裝、開箱、開桶,驗收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進(jìn)行。

第12篇 一般化學(xué)藥品及有毒易燃易爆藥品安全操作規(guī)程

1、粒狀和粉狀的藥品,不得直接倒入器皿中,必須用匙取出,有腐蝕性藥品必須用瓷匙取出。

2、對于不了解其性質(zhì)的藥品,不得隨意放置和混合,不得任意實驗,一切化學(xué)分析藥品,禁止用鼻嗅、嘴嘗或直接用手觸動。

3、化學(xué)藥品禁止任意亂放,使用時必須將器皿口朝外,把溶液慢慢倒入池內(nèi),器皿口不準(zhǔn)對人,用完的廢溶液必須倒入池內(nèi),并開放冷水隨時沖掉。

4、凡有毒性、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣味的藥品,必須遵守下列規(guī)定:

(1)使用前必須首先了解其技術(shù)、化學(xué)性能、使用的方法并熟知注意的事項,掌握操作方法后,方可操作。

(2)在開啟瓶口時須對無人處,以防藥品崩濺傷人。

(3)對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品,必須在通風(fēng)條件良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

(4)取用有毒或劇毒液體藥品時,必須使用移液管,嚴(yán)禁用口直接吸取。

(5)加熱或配制易燃、易爆品時,禁止接近煙頭和易燃品,選擇安全處操作。

(6)使用有毒、劇毒藥品時,操作結(jié)束后立即將器皿沖洗凈,試驗臺擦干凈,手洗干凈。

5、過氯酸冒煙時,嚴(yán)禁用手拿取。

6、化驗分析人員每次操作結(jié)束后,特別是在飲食前,必須徹底的清洗手和面部,嚴(yán)禁使用儀器充當(dāng)餐具或飲食用具。

第13篇 一般化驗藥品及有毒、易燃、易爆藥品安全操作規(guī)程

1、粒狀和粉狀的有毒藥品不得直接倒入器皿中,必須用藥勺取出;有腐蝕性的藥品必須用瓷匙取出。

2、對于不了解其性能的化學(xué)藥品,不得隨意放置和混合,不得隨意實驗;一切化學(xué)藥品,禁止用嘴嘗、鼻子聞或直接用手觸動。

3、化學(xué)藥品禁止隨意亂放,使用時,必須將器皿口朝外,把溶液慢慢倒入器皿內(nèi),器皿口不準(zhǔn)對人,用完的廢溶液必須倒入池內(nèi),并開放冷水隨時沖掉。

4、凡有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣體的藥品,必須遵守下列規(guī)定。

(1)使用前必須了解其技術(shù)、化學(xué)性質(zhì)、使用方法,并在熟悉注意事項掌握操作方法后方可操作;

(2)開啟瓶口時要對無人處,以防藥品崩濺傷人;

(3)對劇毒、刺激性、麻醉性以及揮發(fā)性的藥品,必須在通風(fēng)條件良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行;

(4)取用有毒或劇毒液體藥品時,必須使用移液管,嚴(yán)禁用口直接吸??;

(5)加熱或配制易燃、易爆藥品時,禁止接近煙火,選擇安全處操作;

(6)使用有毒、劇毒藥品時,操作結(jié)束后,立即將器皿沖洗干凈,試驗臺擦干凈,手洗干凈。

第14篇 化學(xué)易燃品庫安全管理規(guī)程

1無關(guān)人員禁止入庫,因工入庫人員嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴等易燃物品。

2庫區(qū)嚴(yán)禁煙火并保持整潔,庫房周圍10米內(nèi)無雜草。

3因公進(jìn)入化學(xué)易燃品庫的人員,必須先登記后入庫,崗位人員認(rèn)真做好日查記錄,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并及時采取措施。

4劇毒品,放射性物品按有關(guān)規(guī)定及化工技術(shù)要求守則執(zhí)行。

5保管人員必須熟悉所管化工材料的性能,并了解發(fā)生事故的條件及預(yù)防辦法。

6化學(xué)易燃品要分類定量存放,嚴(yán)格管理,防止自行分解和互相反應(yīng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。

7為保障人身安全,不準(zhǔn)食用生產(chǎn)用化學(xué)材料(如酒精、堿面、糖精等)。

8易燃品的容器包裝應(yīng)牢固,發(fā)現(xiàn)破漏應(yīng)立即更換。

9庫內(nèi)保持通風(fēng)良好,溫濕度符合要求,要有避光、防凍、防熱等措施,電器照明應(yīng)防爆。

10庫房設(shè)有足夠的消防器材,保證完備有效,保管人員應(yīng)熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會,庫內(nèi)應(yīng)留有通道。

第15篇 易燃品的安全操作規(guī)程

1、使用易燃品的作業(yè)場所應(yīng)符合防火要求,安全出口嚴(yán)禁堵塞;

2、使用易燃液體的作業(yè)場所相關(guān)的電氣設(shè)備和電氣照明應(yīng)采用防爆電器,配備相應(yīng)的消防設(shè)施,并定期檢查是否有效;

3、凡有可能產(chǎn)生靜電的電氣、裝置、設(shè)備、容器都應(yīng)有除靜電措施;

4、使用易燃品的作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置應(yīng)鑒定合格后方可使用,并定期維護(hù);

5、生產(chǎn)現(xiàn)場化學(xué)易燃品應(yīng)存放到指定位置,廢棄的化學(xué)易燃品應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域存放,不得與其他物料混合。嚴(yán)禁隨意傾倒溶劑進(jìn)行作業(yè)或清潔,或?qū)U棄液體倒入下水道、廁所等;

7、試制新品或改變生產(chǎn)設(shè)備及操作方法時,應(yīng)該采取相關(guān)的安全措施后方可使用;

8、現(xiàn)場生產(chǎn)工人、管理人員和進(jìn)入生產(chǎn)車間的辦公人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品;

9、化學(xué)易燃容器應(yīng)牢固、密封。容器包裝材料應(yīng)符合易燃品的安全要求。容器包裝的外部應(yīng)印貼明顯的警告標(biāo)志,貼有安全標(biāo)簽,注明物品的名稱、化學(xué)性質(zhì)、防火,個人防護(hù)注意事項。容器包裝應(yīng)完好無損,發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進(jìn)行安全處理;

10、禁止在貯存化學(xué)易燃品區(qū)的庫內(nèi)或露天堆垛附近進(jìn)行試驗、分裝、打包、焊接或其它可能引起火災(zāi)的操作;

11、庫房或臨時存放間內(nèi),工作結(jié)束時,應(yīng)進(jìn)行防火檢查,切斷電源;

12、搬運化學(xué)易燃品要輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊、重壓、傾倒或摩擦。

易燃、易爆及化學(xué)危險物品運輸裝卸安全規(guī)程匯編(15篇范文)

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