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烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):61

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、烘爐操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

- 檢查爐體結(jié)構(gòu)完整性,確認(rèn)無損壞或松動。

- 安裝好熱電偶,確保測量準(zhǔn)確。

- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常,閥門關(guān)閉。

2. 點火啟動

- 打開通風(fēng)口,引入適量空氣。

- 按照規(guī)定比例混合燃料和空氣,點火。

- 觀察燃燒情況,調(diào)整風(fēng)門以保持穩(wěn)定燃燒。

3. 溫度控制

- 根據(jù)爐子材質(zhì)和規(guī)格,設(shè)定升溫曲線。

- 使用熱電偶監(jiān)控溫度,定期記錄。

- 如有異常,及時調(diào)整燃燒,防止過熱。

4. 烘爐時間

- 按照工藝要求,確保烘爐時間充足。

- 在達到預(yù)設(shè)溫度后,維持一段時間進行保溫。

二、洗爐操作規(guī)程

1. 停爐準(zhǔn)備

- 關(guān)閉燃料供應(yīng),熄滅火源。

- 排除爐內(nèi)余熱,等待冷卻至安全溫度。

2. 清潔劑選擇

- 根據(jù)爐內(nèi)積垢類型,選擇合適的清潔劑。

- 確認(rèn)清潔劑與爐體材料兼容,不會造成腐蝕。

3. 清洗過程

- 將清潔劑注入爐內(nèi),保持一定浸泡時間。

- 使用專用工具清除頑固污垢。

- 清洗過程中,注意個人防護,避免化學(xué)品接觸。

4. 清洗后處理

- 排出清潔劑,用清水沖洗干凈。

- 檢查爐內(nèi)是否清潔,無殘留物。

三、清爐操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 檢查爐內(nèi)是否有未清除的殘渣。

- 準(zhǔn)備好清理工具,如刷子、鏟子等。

2. 開始清理

- 進行初步清掃,去除大塊殘渣。

- 對難以觸及的角落,使用長柄工具清理。

3. 細(xì)致處理

- 用軟布或海綿擦拭爐壁,去除細(xì)小顆粒。

- 對于高溫區(qū)域,使用耐高溫材料進行清理。

4. 清理后檢查

- 全面檢查爐內(nèi),確保無遺漏。

- 清理完畢后,封閉爐門,準(zhǔn)備下次使用。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識和技能,持證上崗。

2. 操作過程中需佩戴個人防護裝備,遵守安全規(guī)定。

3. 溫度控制和時間安排應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn),不得隨意更改。

4. 清潔劑使用后應(yīng)妥善處理,避免環(huán)境污染。

5. 清理后的爐子需達到無塵、無垢的標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備性能。

考試題及答案

1. 烘爐過程中,為何需要設(shè)定升溫曲線?(答案:確保爐子均勻受熱,防止因局部過熱導(dǎo)致?lián)p壞。)

2. 洗爐時,為何要選擇與爐體材料兼容的清潔劑?(答案:避免清潔劑對爐體造成腐蝕,影響設(shè)備壽命。)

3. 清爐操作中,個人防護措施的重要性體現(xiàn)在哪里?(答案:防止清理過程中接觸到有害物質(zhì),保護操作者的健康安全。)

4. 烘爐、洗爐、清爐三步驟中,哪一步可能導(dǎo)致環(huán)境污染?(答案:洗爐,如果不妥善處理清潔劑,可能污染環(huán)境。)

5. 清爐完畢后,為什么要封閉爐門?(答案:保持爐內(nèi)清潔,為下一次使用做好準(zhǔn)備,防止塵埃進入。)

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

三、內(nèi)容

(一)烘爐

1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):

表一 烘爐操作制度

序號加熱溫度

(℃)

升溫時間

(小時)

保溫時間

(小時)

累計時間

(小時)

爐門開關(guān)狀況
1室溫-120107282
2120-18067278
3180-2608120128
4260-34087280
5340-480143650關(guān)
6480-540696102關(guān)
7540-650114859關(guān)
8650-800157287關(guān)
9熔煉爐666
保溫爐
圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

圖二 冷啟爐加熱曲線

(二)洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。

(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

3、洗爐料用量:

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。

(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。

(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認(rèn)為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

(三)清爐

1、每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。

3、倒?fàn)t后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進行。

5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

第2篇 烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

三、內(nèi)容

(一)烘爐

1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):

表一 烘爐操作制度

序號

加熱溫度

(℃)

升溫時間

(小時)

保溫時間

(小時)

累計時間

(小時)

爐門開關(guān)狀況

1

室溫-120

10

72

82

2

120-180

6

72

78

3

180-260

8

120

128

4

260-340

8

72

80

5

340-480

14

36

50

關(guān)

6

480-540

6

96

102

關(guān)

7

540-650

11

48

59

關(guān)

8

650-800

15

72

87

關(guān)

9

熔煉爐

666

保溫爐

圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

圖二 冷啟爐加熱曲線

(二)洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。

(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

3、洗爐料用量:

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。

(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。

(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認(rèn)為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

(三)清爐

1、每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。

3、倒?fàn)t后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進行。

5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

第3篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前,先檢查大錘把子,以防松脫和折斷傷人。

2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應(yīng)趕快磨掉,以免被榔頭打飛出傷人。

3、用鏨子截斷鍛件時,應(yīng)調(diào)整截斷的方向,以免鐵片飛出傷人。

4、鐵鉆應(yīng)用彎釘或螺絲固定在基棟上。

5、揮錘時應(yīng)注意前后,以防傷人,嚴(yán)禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。

6、開動氣錘時,應(yīng)注意工作物是否放穩(wěn),掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件,以防松開傷人。

7、開動氣錘時,應(yīng)注忌掌鉗人的動作,不可與人談笑,以免配合不好發(fā)生事故。

8、加工大件時紅鐵若已退色,必須放進爐內(nèi)燒紅再打,以免損壞設(shè)備。

9、過薄的工件不許用汽錘鍛打,以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設(shè)備。

10、在任何情況下,不準(zhǔn)把手或頭放在汽錘下面。

11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵,必須使用夾鉗,嚴(yán)禁用手。

12、切斷金屬材料時,要注意錘擊,防止切斷的料頭飛出傷人,掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

13、汽錘開動時,不準(zhǔn)打空錘,不準(zhǔn)測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準(zhǔn)存放易燃品。

第4篇 焦?fàn)t砌筑烘爐開工安全技術(shù)規(guī)程

一、砌筑安全技術(shù)

1、砌爐安全規(guī)程

(1)加工耐火磚應(yīng)戴手套、防護鏡,不要兩人對面加工磚。

(2)砂輪運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)站在運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

2、瓦工安全技術(shù)規(guī)程

(1)一般注意事項

①在腳手架上運料和操作時,不要奔跑或多人聚集。

②高空砍磚時,要面向里面,任何時候不準(zhǔn)對著別人或站直身子砍磚。

(2)砌基礎(chǔ)

①地槽深度超過1.5m時,運送材料要使機具和溜槽。

②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。

(3)砌墻

①材料堆放于腳手架上時,不要過于集中。

②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時,不許使用里腳手架,要搭設(shè)伸出腳手架。

(4)砌煙囪

①上下煙囪嚴(yán)禁用機械輸運人員。

②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達到足夠強度前不得攀登。

二、烘爐安全技術(shù)

烘爐操作是煉焦開工生產(chǎn)的一項較為復(fù)雜的熱工技術(shù)。

1、固體燃料烘爐

(1)煤場和灰場應(yīng)隔一定的安全距離;

(2)煤場和灰場應(yīng)設(shè)足夠的照明和排水設(shè)施。

(3)測溫拔管時要戴好石棉手套;

(4)測溫時防止雨、雪濺到溫度計上;

2、氣體燃料烘爐

(1)機焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500pa時,應(yīng)關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。

(2)更換煤氣大小孔板之后,應(yīng)做火把試驗。

(3)點火順序:先準(zhǔn)備好火把,預(yù)先將火把點燃,放在煤氣出口處,然后再開煤氣旋塞。

(4)在接通煤氣之前,應(yīng)先排放冷凝液。

(5)全爐?;鸷忘c火時,爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。

(6)請掃煤氣管時,應(yīng)先用蒸汽吹掃,將剩余煤氣從放散管處吹出,其余雜物可從冷凝液排放管處排除。

(7)送煤氣時,必須先通蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣攆蒸汽。

3、液體燃料烘爐

(1)油槽安裝后,要進行水壓試驗,充水20min后無滲漏為合格。

(2)輸油管線施壓,試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

(3)油泵正常運轉(zhuǎn)時,要防止油槽抽空。

(4)要嚴(yán)控油的含水量和雜質(zhì)。

(5)冬季要防凝凍,若發(fā)生凍凝時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施。

(6)油槽貯油量不能太滿,并要良好接地,接地電阻不大于5~10歐。

(7)要選擇合理的風(fēng)油比。

(8)預(yù)熱油溫度不超過90℃.

三、開工安全技術(shù)

(1)往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣加熱,首先嚴(yán)格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應(yīng)完全符合焦?fàn)t氣體流向的規(guī)定要求,其動作程序為:先關(guān)門,再提砣,后開門。

(2)地下室送煤氣后,一定要用火把試驗進行試漏。

(3)送到焦?fàn)t內(nèi)的煤氣,應(yīng)在離火道內(nèi)立即燃燒。

(4)煤氣支管壓力不能低于500pa。

第5篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、烘爐期間,非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

2、烘爐棚內(nèi),在一般情況下不準(zhǔn)動火和吸煙。

3、機焦兩側(cè)風(fēng)雨棚不能距小爐灶過近或過低。

4、在焦?fàn)t爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西。

5、當(dāng)爐頂有施工作業(yè)時,不準(zhǔn)在下面行走。

6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。

7、在爐頂行走時,不準(zhǔn)踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。

8、煤場和灰場應(yīng)相隔一定的安全距離,禁止混雜在一起。

9、煤場的灰場均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

10、煤場和灰場的排水設(shè)施要良好,運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>

11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應(yīng)及時進行消火。

12、不許任何人靠近運輸皮帶機,并嚴(yán)禁乘坐皮帶運輸機。

13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。

14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時,注意不能碰壞擋磚。

15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近,也不能扔到操作臺下面,而應(yīng)運到指定地點。

16、測溫?fù)芄軙r要戴好石棉手套,防止高溫鐵管燙傷手腳。

17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。

18、打開看火眼蓋時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),防止熱氣流燒傷面部。

19、測溫打開看火眼蓋應(yīng)使用安全火鉤,不得使用其他不安全的工具,防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。

20、用熱電偶測溫時,要經(jīng)常檢查套管絲的松緊,防止其掉入立火道內(nèi)。

21、熱修瓦工在各部位工作時,要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時,應(yīng)使用安全梯子進行操作,禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。

23、各個工種的各種操作工具應(yīng)放置整齊,操作時嚴(yán)禁碰到明電線上。

第6篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、油槽在安裝完畢后,一般要進行充水、充氣試壓,試漏合格,充壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行,水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格,泄漏率合格,壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓,一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。

5、油泵正常運轉(zhuǎn)時,要防止油槽抽空。

6、要嚴(yán)格要求燃燒用油的質(zhì)量,特別是水分和雜質(zhì),含水分易汽化使燃燒火焰中斷,有時甚至產(chǎn)生爆炸,雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。

7、預(yù)熱油的溫度不能過高,一般不超過90℃,要嚴(yán)防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。

8、要選擇合理而適當(dāng)?shù)娘L(fēng)油比,保證安全燃燒。

9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時,如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。

10、油槽貯油量不能太滿,一般應(yīng)留有一定的空間高度,貯油槽接地良好,一般要求接地電阻不大于5~10ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作,當(dāng)發(fā)生凍凝現(xiàn)象時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設(shè)備上和管道上要進行明火作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行動火手續(xù),并同時采取相應(yīng)的安全措施,如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確認(rèn)無燃燒爆炸的危險后方可動火,動火時必須有專人看護。

第7篇 鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程

烘爐操作

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

第8篇 烘爐工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。

2、錘頭和錘把不得有油,用完后要放在水桶里,以防錘頭脫落。

3、開始打錘前,先向后看是否有人,打大錘者不得對著掌鉗者操作。

4、工作中不準(zhǔn)穿短褲、赤腳、光膀更不準(zhǔn)戴手套。

5、使用煤炭要詳細(xì)檢查是否混入易爆物品。

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

內(nèi)容一、烘爐操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作-檢查爐體結(jié)構(gòu)完整性,確認(rèn)無損壞或松動。-安裝好熱電偶,確保測量準(zhǔn)確。-確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常,閥門關(guān)閉。2.點火啟動-打開通風(fēng)口,引入適量空氣。
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