注氮工操作規(guī)程有哪些
篇1
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保氮氣供應(yīng)系統(tǒng)完好無損,壓力表、閥門等關(guān)鍵部件正常。
2. 環(huán)境檢查:確認作業(yè)區(qū)域無火源,通風(fēng)良好,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作程序:遵循正確的開、關(guān)氮氣閥順序,維持穩(wěn)定的壓力輸出。
4. 監(jiān)測與記錄:實時監(jiān)控氮氣流量和壓力,做好詳細記錄。
5. 應(yīng)急處理:掌握緊急停氮和疏散程序,應(yīng)對可能的突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng):定期檢查設(shè)備,及時進行清潔和保養(yǎng)。
篇2
注氮工操作規(guī)程
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氮氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 系統(tǒng)連接與密封
4. 注氮操作與監(jiān)控
5. 安全措施與應(yīng)急處理
6. 工作結(jié)束與設(shè)備維護
篇3
注氮工技術(shù)操作規(guī)程
注氮工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保氮氣供應(yīng)設(shè)備完好無損,包括壓力表、閥門、管道等。
2. 氮氣純度測試:檢測氮氣純度,以保證工藝要求。
3. 系統(tǒng)預(yù)處理:排空系統(tǒng)內(nèi)空氣,進行氮氣置換。
4. 注氮操作:控制氮氣注入速率,維持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察系統(tǒng)參數(shù),如壓力、溫度等。
6. 應(yīng)急處理:應(yīng)對可能出現(xiàn)的泄露或其他異常情況。
7. 結(jié)束操作:關(guān)閉氮氣源,進行系統(tǒng)封存。
篇4
注氮工作業(yè)操作規(guī)程
注氮作業(yè)是一種常見的工業(yè)安全措施,主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸,尤其在石油、化工、礦山等領(lǐng)域。主要包括以下幾個步驟:
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域清潔,設(shè)備就位,安全警示標(biāo)志設(shè)置完畢。
2. 氮氣源檢查:確認氮氣供應(yīng)穩(wěn)定,壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 管道連接:正確連接氮氣輸送管道至目標(biāo)區(qū)域,密封性良好。
4. 空氣排空:通過氮氣吹掃,將工作區(qū)域內(nèi)空氣排出。
5. 注氮操作:控制氮氣流量,持續(xù)注入直至達到預(yù)定濃度。
6. 監(jiān)測與記錄:實時監(jiān)測氮氣濃度,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
7. 安全檢查:作業(yè)完成后,檢查現(xiàn)場安全狀況,確保無泄漏。
注氮工操作規(guī)程范文
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
(1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
(3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
(4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進處理。
(5)達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
(6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
(1)工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
(2)根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
(1)通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
(2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13.制氮機組的操作(固定式l型)
(1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
(2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
(4)開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
(5)空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
(7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
③冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
(8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
(9)停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
(10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
(11)停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
(13)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
(1)首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
(2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
(3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
(4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
(5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
(6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
(7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
(9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
(10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50~60℃。
(11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
(12)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
(13)制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
(15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(16)冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。