注氮工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在開始工作前,務(wù)必仔細檢查氮氣瓶、閥門、管道及連接件等設(shè)備,確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 操作氮氣瓶時,應(yīng)使用專用扳手,避免過度擰緊或松動,防止氣體泄漏。
3. 連接系統(tǒng)時,確認各接口密封良好,使用專用工具,避免使用濕手操作,以防觸電。
4. 注氮過程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力,確保氮氣注入量適宜,避免過量導致壓力過高。
5. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的通風設(shè)施,防止氮氣積聚造成窒息環(huán)境。
6. 如遇緊急情況,如泄漏、壓力異常等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉氮氣源,撤離現(xiàn)場,并及時通知相關(guān)部門。
7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉氮氣瓶閥門,斷開連接,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng),確保下次使用時設(shè)備狀態(tài)良好。
8. 定期進行安全培訓,提升員工對氮氣操作的風險意識和應(yīng)急處理能力。
9. 注意個人防護,佩戴必要的勞保用品,如防毒面具、安全眼鏡和防護手套,確保人身安全。
請注意,以上操作規(guī)程僅為一般性指導,具體操作應(yīng)結(jié)合工廠的實際情況和設(shè)備特點,遵守廠內(nèi)制定的詳細操作流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中,任何疑問或特殊情況都應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢,確保操作的準確性和安全性。
篇2
1. 專業(yè)操作:注氮作業(yè)需由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行,嚴格遵守操作規(guī)程。
2. 個人防護:作業(yè)人員必須佩戴合適的防護裝備,如呼吸器、安全帽等。
3. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測氮氣濃度,一旦超標應(yīng)立即停止作業(yè),進行排查。
4. 應(yīng)急準備:現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、急救箱,并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
5. 嚴禁煙火:作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙或使用明火設(shè)備。
6. 通信暢通:保持與控制室的通訊聯(lián)系,確保信息及時傳遞。
7. 檢查設(shè)備:定期對氮氣管道和設(shè)備進行維護檢查,確保其完好無損。
8. 環(huán)境觀察:注意觀察周圍環(huán)境變化,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告。
請務(wù)必理解和遵循上述規(guī)程,確保注氮作業(yè)的安全高效進行。在實際操作中,要靈活應(yīng)對,以專業(yè)判斷和決策保障作業(yè)的順利實施。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防毒面具和防護手套。
2. 檢查氮氣瓶的密封性,防止泄漏。如有異常,立即更換。
3. 在氮氣注入過程中,嚴禁煙火,保持現(xiàn)場通風良好。
4. 操作過程中要密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓運行。
5. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣或其他異常,應(yīng)迅速關(guān)閉氮氣源,啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 停止注氮后,需按照規(guī)定程序進行系統(tǒng)封存,防止空氣重新進入。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定,必須遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓的指導。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),確保其性能穩(wěn)定。
9. 保持良好的團隊溝通,確保信息傳遞準確及時。
10. 在執(zhí)行任務(wù)時,始終要保持警惕,遵循“安全第一”的原則。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特點進行。每位注氮工都應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,確保作業(yè)的安全與高效。
篇4
1. 操作前必須佩戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 檢查氮氣管道無破損,連接處無松動,確保密封性。
3. 開啟氮氣閥時應(yīng)緩慢,避免瞬間高壓沖擊設(shè)備。
4. 嚴禁在氮氣輸送過程中進行維修或調(diào)整設(shè)備。
5. 定期校準壓力表,確保讀數(shù)準確。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),按照應(yīng)急程序處理,并上報主管。
7. 操作結(jié)束后,關(guān)閉氮氣閥,排空管道余壓,做好現(xiàn)場清理。
8. 不得擅自更改操作規(guī)程,如有改進建議需經(jīng)上級審批后實施。
9. 培訓和考核合格的人員才能執(zhí)行注氮作業(yè),確保操作技能的掌握。
10. 遵守交接班制度,清楚交接工作狀態(tài),確保連續(xù)作業(yè)的順利進行。
請注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀況進行調(diào)整,以確保最佳實踐效果。在執(zhí)行過程中,務(wù)必保持警惕,以專業(yè)素養(yǎng)和責任心對待每一項操作。
注氮工操作規(guī)程范文
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
(1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
(3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
(4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進處理。
(5)達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
(6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
(1)工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
(2)根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
(1)通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
(2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l型)
(1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
(2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
(4)開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
(5)空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
(7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
③冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
(8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
(9)停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
(10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
(11)停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
(13)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
(1)首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
(2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
(3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
(4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
(5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
(6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
(7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
(9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
(10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50~60℃。
(11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
(12)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
(13)制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
(15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(16)冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。