凈化崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
凈化崗位操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保凈化設備完好無損，各部件安裝牢固，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 檢查過濾器狀態(tài)，確保其清潔且無堵塞。
3. 核實氣流控制系統(tǒng)正常，壓力表指示準確。
二、環(huán)境控制
1. 清理工作區(qū)域，保持地面干燥，避免塵土飛揚。
2. 調整室內溫度和濕度，符合生產(chǎn)或實驗要求。
三、運行前準備
1. 啟動電源，檢查設備運行聲音是否正常，無異常響動。
2. 開啟通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，保持室內正壓狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照標準程序進行設備啟動，逐步調整至工作狀態(tài)。
2. 定期監(jiān)控各項參數(shù)，如氣流速度、過濾效率等。
3. 在凈化區(qū)域內進行操作時，遵守無塵操作規(guī)則，穿戴專用潔凈服。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期更換過濾器，防止性能下降。
2. 對設備進行定期清潔，保持內部清潔度。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并上報維修。
六、安全規(guī)定
1. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
2. 使用工具時注意個人防護，避免傷害。
3. 在凈化區(qū)域內的活動應輕手輕腳，減少粉塵產(chǎn)生。
篇2
煙氣凈化崗位操作規(guī)程
1. 設備啟動與準備
- 檢查煙氣凈化系統(tǒng)各部件是否完整，確保過濾器、洗滌塔、脫硫裝置等功能組件正常。
- 確認電氣設備已接通電源，控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
2. 運行操作
- 根據(jù)煙氣流量，調整設備運行參數(shù)，如風速、噴淋量等。
- 定期監(jiān)控污染物濃度，如二氧化硫、氮氧化物等，確保排放達標。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等，及時調整以保持系統(tǒng)平衡。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響凈化效果。
- 檢查洗滌塔液位，保持適宜水位，防止溢流或空塔運行。
- 對脫硫裝置進行定期維護，確保脫硫劑的更換和補充。
4. 應急處理
- 如遇設備故障，立即停機并報告，不得擅自維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常排放，應迅速查找原因并采取措施，避免環(huán)境污染。
5. 記錄與報告
- 記錄每日運行數(shù)據(jù)，包括設備參數(shù)、污染物濃度等。
- 定期提交運行報告，反映設備性能及存在問題。
篇3
凈化崗位操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責凈化系統(tǒng)的日常運行與維護。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，確保凈化效率。
3. 對異常情況進行及時處理并報告。
4. 按照規(guī)定程序進行設備清潔與消毒。
5. 參與設備檢修與故障排查。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認設備無異常，電源穩(wěn)定，系統(tǒng)組件完整。
2. 設備啟動：按照操作手冊逐步開啟各部分設備。
3. 運行監(jiān)控：觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。
4. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備內部及周邊清潔，防止積塵污染。
5. 故障應對：遇到故障時，先嘗試簡單排除，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
6. 設備關閉：完成工作后，按順序關閉設備，做好交接記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：操作時佩戴防護眼鏡、口罩和手套。
2. 遵守電氣安全：禁止?jié)袷钟|摸電器，防止觸電。
3. 危險物品管理：正確存儲和處理化學藥品，防止泄漏。
4. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行應急演練。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查濾芯：根據(jù)使用情況定期更換或清洗。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期對運動部件進行潤滑，減少磨損。
3. 設備校準：定期校準儀表，確保數(shù)據(jù)準確性。
五、文檔記錄
1. 記錄運行參數(shù)：每日記錄設備運行數(shù)據(jù)，便于分析。
2. 維護日志：詳細記錄設備保養(yǎng)及故障處理情況。
篇4
溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：
1. 硫酸接收與儲存：接收合格的濃硫酸，安全存儲在專用的硫酸儲罐內。
2. 溶解乙炔氣預處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進行初步過濾，去除大顆粒雜質。
3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質。
4. 硫酸再生：定期對使用過的硫酸進行再生處理，恢復其凈化能力。
5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。
篇5
凈化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 應急預案與響應
3. 個人防護裝備使用
4. 危險物質管理
5. 安全培訓與教育
6. 現(xiàn)場清潔與消毒
7. 安全檢查與隱患排查
篇6
凈化崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查：確保凈化設備完好無損，所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運行。
2. 環(huán)境預處理：清理作業(yè)區(qū)域，控制塵埃和其他污染物的初始濃度。
3. 啟動與運行：正確啟動凈化系統(tǒng)，調整運行參數(shù)以達到預定的凈化效果。
4. 監(jiān)測與記錄：定期檢查設備性能，記錄運行數(shù)據(jù)，確保符合凈化標準。
5. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行預防性維護，及時更換耗材，保證設備長期穩(wěn)定運行。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的設備故障或異常情況。
7. 停機與清潔：規(guī)范停機流程，做好設備清潔，為下次使用做好準備。
篇7
制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并正確使用凈化設備，包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常振動、泄漏等問題。
3. 按照規(guī)定時間進行設備維護保養(yǎng)，防止設備老化影響生產(chǎn)安全。
二、物料處理
1. 嚴格遵守物料配比，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 使用專用工具搬運腐蝕性物料，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 對廢棄物料進行妥善處理，防止環(huán)境污染。
三、個人防護
1. 穿戴符合安全標準的防護裝備，如防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套等。
2. 在崗位上配備急救箱，了解并掌握應急處理方法。
3. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
四、應急響應
1. 設立清晰的緊急疏散路線，并定期進行演練。
2. 發(fā)生泄漏、火災等事故時，立即啟動應急預案，及時撤離現(xiàn)場。
3. 接到警報信號后，迅速關閉相關閥門，切斷危險源。
凈化崗位操作規(guī)程范文
開車順序
開車前要檢查各設備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運行確保開車無誤。
1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補充，稀酸濃度要低于10%。
2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進出口閥門，全關備用泵各閥門。
3、 要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應大于45℃，極限溫度不應大于60℃，泵要定期更換新機油，一般情況下，運行2000小時要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當補充。
4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。
5、 全開板式換熱器進出口排氣閥及涼水塔的進口閥門，全關備用泵進出口閥門，然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風機，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關閉。
6、 待通知開車，即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調節(jié)上液量，并觀察其運轉情況。
7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時每班要檢查一次。
1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時20℃升到100℃恒溫2小時，然后升到規(guī)定范圍。
2）在升壓和試運行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。
3）每小時巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。
4）對電除霧頂部沖洗時要用接地導線是電暈極接地。
8、 啟動污酸泵，調節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。
9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時向壓濾機輸送。
停車
1、 接停車指令，待主風機停車后，停電除霧器。拉下電源開關和隔離開關。如長時間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。
2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵，但應注意動力波出口溫度不要高于50度，否則應開動力波泵以防燒壞動力波。
注意事項
1、 稀酸泵嚴禁斷水，正常運行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應立即啟動備用泵，保證動力波出口溫度不高于65度。
2、 電除霧器進口煙氣溫度應低于45度，負壓低于800mm水柱。
3、 清洗電除霧器，應將整流總電源切斷，并掛上警告牌。
4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。
5、 嚴禁稀酸板式換熱器斷水。
6、 嚴禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進口氣蝕。
