凈化崗位安全操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

凈化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)

3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理

5. 安全培訓(xùn)與教育

6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與消毒

7. 安全檢查與隱患排查

目的和意義

凈化崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進(jìn)行凈化工作時(shí)的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，避免環(huán)境污染，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，營(yíng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備操作與維護(hù)：

- 操作前確保設(shè)備已進(jìn)行常規(guī)檢查，無(wú)異常情況。

- 按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行設(shè)備操作，不得私自改動(dòng)設(shè)置。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止設(shè)備故障。

2. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生后的疏散路線和處理程序。

- 發(fā)生緊急情況時(shí)，保持冷靜，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：

- 根據(jù)崗位需求穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)服、手套等。

- 使用后正確清洗和存放個(gè)人防護(hù)裝備，確保下次使用時(shí)干凈有效。

4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：

- 儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，標(biāo)識(shí)清晰，避免混合存放。

- 處理危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，遵循最小化接觸原則，使用專用工具。

5. 安全培訓(xùn)與教育：

- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，熟悉崗位操作規(guī)程。

- 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與消毒：

- 保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行消毒，防止微生物滋生。

- 清理廢物時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定方法進(jìn)行，避免污染擴(kuò)散。

7. 安全檢查與隱患排查：

- 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，避免事故的發(fā)生。

- 鼓勵(lì)員工報(bào)告潛在的安全問(wèn)題，建立良好的安全文化氛圍。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)高效、安全的凈化工作環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來(lái)不可預(yù)見(jiàn)的后果，因此，安全操作規(guī)程的執(zhí)行不容忽視。

凈化崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時(shí)，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿再生劑時(shí)濺落傷人。

2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。

3、電滲透析器開(kāi)車(chē)前必須先供水，水滿后，再供電；停車(chē)時(shí)，先停電，后停水。

4、電滲透析器長(zhǎng)期停用，每班不少于一次換新水，每次時(shí)間不少于一小時(shí)。

5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時(shí)，禁止通電，等ph值洗至中性時(shí)，才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時(shí)間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。

第2篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須配戴好所需的勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。

2、上下樓梯時(shí)要注意安全，禁止從高空平臺(tái)向下拋雜物。

3、接班人員接班時(shí)，需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無(wú)漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。

4、工作中必須精力集中，隨時(shí)注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況，保證各點(diǎn)液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi)，并做好安全運(yùn)行記錄。

5、操作人員在工作時(shí)間內(nèi)，必須堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗，嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。

6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動(dòng)。

7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動(dòng)設(shè)備。

8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費(fèi)，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。

第3篇 凈化崗位操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)順序

開(kāi)車(chē)前要檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑情況，按要求加入潤(rùn)滑油，試運(yùn)行確保開(kāi)車(chē)無(wú)誤。

1、 檢查動(dòng)力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補(bǔ)充，稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來(lái)的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開(kāi)啟動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，全關(guān)備用泵各閥門(mén)。

3、 要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機(jī)油，一般情況下，運(yùn)行2000小時(shí)要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進(jìn)口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測(cè)一次。

5、 全開(kāi)板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門(mén)，全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門(mén)，然后啟動(dòng)涼水泵、啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)，全開(kāi)涼水泵出口閥門(mén)。排氣閥待沒(méi)有氣流沖出時(shí)關(guān)閉。

6、 待通知開(kāi)車(chē)，即啟動(dòng)動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)10分鐘后啟動(dòng)電除霧，控制二次電壓在5萬(wàn)伏以上，二次電流在300ma以下，同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開(kāi)車(chē)時(shí)每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時(shí)20℃升到100℃恒溫2小時(shí)，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運(yùn)行時(shí)注意防止電除器各部分有無(wú)放電現(xiàn)象。

3）每小時(shí)巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對(duì)電除霧頂部沖洗時(shí)要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。

8、 啟動(dòng)污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門(mén)，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時(shí)向壓濾機(jī)輸送。

停車(chē)

1、 接停車(chē)指令，待主風(fēng)機(jī)停車(chē)后，停電除霧器。拉下電源開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)。如長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，打開(kāi)電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。

2、 動(dòng)力波出口溫度低于40度時(shí)停冷泡泵和動(dòng)力波泵，但應(yīng)注意動(dòng)力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開(kāi)動(dòng)力波泵以防燒壞動(dòng)力波。

注意事項(xiàng)

1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水，正常運(yùn)行時(shí)必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，保證動(dòng)力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負(fù)壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過(guò)低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。

第4篇 煙氣凈化崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和操作維護(hù)，保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1.開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

1.1接調(diào)度通知后，打開(kāi)一文、二文溢流水封、供水閥，確保靈活好用，檢查供水情況。

1.2檢查各防爆板，完好無(wú)損，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。

1.3全面檢查系統(tǒng)部位無(wú)泄漏處。

1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。

1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口開(kāi)度55°，氮?dú)鈮毫?.6--0.8mpa。

1.6檢查噴頭堵塞情況，及時(shí)清洗或更換。絲網(wǎng)及時(shí)沖洗，并及時(shí)封閉人孔，開(kāi)供水閥門(mén)，檢查供水情況。

1.7進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)檢查時(shí)，與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好，注意安全。

2、運(yùn)行中的操作檢查

2.1按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，尤其是氮?dú)馔ㄡ槨⒑砜谡{(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達(dá)到要求。

2.3檢查各防爆板完好，水封無(wú)擊穿，排污管暢通。

2.4及時(shí)排放水封內(nèi)的渣子。

2.5各供水閥靈活好用，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。

2.6注意煤氣區(qū)域巡查時(shí)必須兩人以上，防止碰傷。

3、停爐操作

3.1接調(diào)度通知后，關(guān)閉供水總閥。

3.2打開(kāi)溢流水封排污閥，排除存水。

3.2提開(kāi)水封器的閘板，放盡泥水。

第5篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈化裝置檢修后或長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē),必須對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。

2、開(kāi)車(chē)前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開(kāi)車(chē)淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮?dú)鈱?8%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn))；當(dāng)碳酸鈉>;10%時(shí),應(yīng)換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來(lái)的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進(jìn)入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達(dá)到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進(jìn)口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。

7、經(jīng)化驗(yàn)分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過(guò)低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運(yùn)行中,每半小時(shí)用10%硝酸銀試紙檢測(cè)磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄；如不合格,及時(shí)查找原因并消除。

8、根據(jù)凈化裝置的實(shí)際狀況,堅(jiān)持做好凈化效果的監(jiān)測(cè)摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時(shí)間),及時(shí)更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車(chē)處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機(jī)停車(chē)后,做好凈化工序停車(chē)操作。

第6篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；

2.2溫度：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤(rùn)滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時(shí)記錄一次；

2.9安全水封：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過(guò)窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒(méi)有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時(shí)處理。

2.15 每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過(guò)大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒(méi)有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。

2.19時(shí)刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。

2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤(rùn)滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過(guò)高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)

3.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開(kāi)車(chē)前24小時(shí)開(kāi)始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開(kāi)車(chē)前一小時(shí)，打開(kāi)電除霧器噴水管閥，開(kāi)水噴淋使沉淀極管壁濕潤(rùn)。

3.2開(kāi)車(chē)順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開(kāi)車(chē)。

3.2.2 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開(kāi)車(chē)指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開(kāi)始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車(chē)操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車(chē)稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車(chē)，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長(zhǎng)期停車(chē)，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車(chē)打開(kāi)電除霧器噴水閥門(mén)，開(kāi)水噴淋半小時(shí)。

3.3.6 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開(kāi)，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē)處理。

（1）電除霧器送不上電時(shí)。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來(lái)的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬(wàn)伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過(guò)，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周?chē)鷼怏w即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過(guò)程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開(kāi)關(guān)是否完好，如果洗過(guò)，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開(kāi)前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開(kāi)，其余按短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

5.4.3開(kāi)車(chē)

（1）短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)

a. 開(kāi)車(chē)前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)程序同短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點(diǎn)

5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)，應(yīng)在開(kāi)車(chē)前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開(kāi)車(chē)，直至達(dá)到120℃才能開(kāi)車(chē)。

5.5.5長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開(kāi)電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開(kāi)車(chē)，待系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時(shí)間停車(chē)后的開(kāi)車(chē)：當(dāng)停車(chē)前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開(kāi)車(chē)時(shí)一般不用打開(kāi)頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車(chē)檢查，無(wú)其它問(wèn)題時(shí)，再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無(wú)水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車(chē)沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過(guò)負(fù)壓9000pa，一旦超過(guò)水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車(chē)，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開(kāi)車(chē)。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過(guò)高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無(wú)偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無(wú)放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項(xiàng)

5.6.1 開(kāi)車(chē)前應(yīng)按照制造廠說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車(chē)檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開(kāi)泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開(kāi)泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動(dòng)稀酸泵，再打開(kāi)泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開(kāi)備用泵之前先盤(pán)車(chē)后啟動(dòng)，打開(kāi)備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開(kāi)泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。