萃取崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
萃取崗位操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，并進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 萃取設(shè)備檢查：檢查萃取罐、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、過濾裝置等是否正常運行。
3. 添加溶劑：根據(jù)配方比例，精確計量并添加萃取溶劑。
4. 混合與接觸：啟動攪拌器，使原料與溶劑充分混合，保持適宜的溫度和時間。
5. 分離與濃縮：通過過濾、離心或沉降等方式分離萃取液，隨后進行蒸發(fā)濃縮。
6. 產(chǎn)物純化：可能需要通過結(jié)晶、層析、吸附等步驟進一步提純產(chǎn)物。
7. 產(chǎn)物干燥與包裝：將萃取出的產(chǎn)品干燥處理，達到規(guī)定的水分含量后，進行標(biāo)準(zhǔn)化包裝。
8. 廢棄物處理：妥善處理剩余的溶劑和廢棄物，符合環(huán)保規(guī)定。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保萃取設(shè)備（如攪拌罐、離心機、過濾器等）清潔無殘留，功能正常。
2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)，預(yù)處理至適宜狀態(tài)。
3. 萃取液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確配制萃取液，控制好濃度和ph值。
4. 實施萃?。簩⒃吓c萃取液混合，調(diào)整攪拌速度和時間。
5. 分離與純化：通過離心、過濾等方式分離萃取物與廢棄物。
6. 產(chǎn)物收集與儲存：收集萃取物，妥善儲存待后續(xù)處理。
7. 清潔與維護：清理設(shè)備，做好日常維護工作。
篇3
萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和純度，根據(jù)生產(chǎn)需求進行預(yù)處理。
2. 萃取設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無故障，清潔度達標(biāo)。
3. 萃取溶劑選擇：根據(jù)目標(biāo)化合物的性質(zhì)選取合適的溶劑，保證萃取效率。
4. 實施萃?。嚎刂茰囟?、壓力、時間等參數(shù)，進行精確操作。
5. 分離與凈化：將萃取液與原料分離，通過凈化步驟去除雜質(zhì)。
6. 結(jié)果分析：對萃取物進行質(zhì)量檢測，確保達到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄溶劑和殘渣，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇4
萃取崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 原料準(zhǔn)備與處理
3. 萃取過程控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個人防護措施
6. 清潔與廢棄物管理
萃取崗位安全操作規(guī)程范文
1.上班時必須正確穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上班。
2.當(dāng)反萃和二級萃取造連續(xù)相時，有機流量宜小于正常流量，以防止有機循環(huán)槽內(nèi)被抽空造成泵的空運轉(zhuǎn)。
3. 在正常開機運轉(zhuǎn)時，一定要保證三個料液（浸出液、反萃液、有機相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停機時，造成料液回流。
4. 開啟原液供液泵要先把原液供液球閥打開，停機時先停原液供液泵再關(guān)原液供液球閥。
5. 反萃取連續(xù)相造好后即可開啟反萃供液泵，當(dāng)反萃供液泵達到正常流量后，再開啟反萃回流并達到正常回流量。停機時應(yīng)關(guān)閉反萃回流閥。
加酸時要防止?jié)饬蛩釣R到身體上，若發(fā)生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。
突然停電時，應(yīng)將所有設(shè)備啟動開關(guān)撥至停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉反萃回流閥，關(guān)閉原液供液球閥。
發(fā)現(xiàn)浸出液池或電解循環(huán)槽液位過低時，應(yīng)立即停機處理。
發(fā)現(xiàn)管道被堵，應(yīng)立即停機檢查并維修處理，以防溶液外溢。
10. 發(fā)現(xiàn)管道滲漏，及時將滲漏的溶液用容器盛裝，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員維修。
11. 每次停機后再開機時，應(yīng)先檢查各級混合室及澄清室內(nèi)的液位是否處于正常狀態(tài)，如果不在正常狀態(tài)，開啟萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有機相趕到有機循環(huán)槽后再開機。
12．本崗位禁止煙火，如需動火作業(yè)，需按程序辦理動火作業(yè)票，在手續(xù)及防護措施均做好后，方可作業(yè)。
