擠塑操作規(guī)程有哪些
篇1
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠塑機的各個部件是否完好無損，包括電機、加熱系統(tǒng)、螺桿、模具等。
2. 確認電源線路安全無損，接地良好，避免觸電風險。
3. 清理設(shè)備周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生。
二、啟動與運行
4. 按照設(shè)備操作手冊預(yù)熱擠塑機，等待各部分溫度達到設(shè)定值。
5. 啟動電機，檢查螺桿轉(zhuǎn)動是否正常，無異常噪音。
6. 加料，注意控制進料速度，避免過快導致設(shè)備負荷過大。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
7. 連續(xù)觀察擠出物的質(zhì)量，如顏色、形狀等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等，確保在安全范圍內(nèi)。
9. 遇到故障或異常情況，立即停機，查明原因后排除故障再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、停機與維護
10. 生產(chǎn)完畢后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻至安全水平后停機。
11. 清潔設(shè)備，保養(yǎng)螺桿、模具等關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
1 2. 記錄當天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進生產(chǎn)效率。
篇2
擠塑工序安全操作規(guī)程
一、擠塑工序主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，按配方比例準確稱量。
2. 加料：將原料均勻加入擠出機料斗。
3. 擠出：通過加熱和螺桿轉(zhuǎn)動，將原料熔融并擠壓成形。
4. 冷卻定型：使用冷卻水槽或風冷設(shè)備使產(chǎn)品快速冷卻硬化。
5. 切割：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，精確切割擠出的制品。
6. 后處理：如需要，進行表面處理或二次加工。
篇3
擠塑機工操作規(guī)程
擠塑機工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全，它主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：對擠塑機進行全面的預(yù)啟動檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械部分和模具狀態(tài)。
2. 原材料處理：正確稱量和混合原料，確保原料的均勻性，防止生產(chǎn)異常。
3. 啟動與調(diào)試：按照標準程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整溫度、壓力和速度，直至達到理想的擠出效果。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)觀察擠塑過程，及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對：識別并快速解決設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防潛在故障。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免人身傷害和設(shè)備損壞。
篇4
擠塑機操作規(guī)程
擠塑機是一種用于生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備，包括預(yù)熱、熔融、擠出、冷卻和定型等步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、開機準備
1. 檢查擠塑機各部件是否完好，特別是螺桿、機筒、加熱圈和冷卻系統(tǒng)。
2. 確保原料干燥，避免水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整模具尺寸，并固定牢固。
二、啟動設(shè)備
4. 按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱機筒至設(shè)定溫度。
5. 待機筒溫度穩(wěn)定后，啟動螺桿轉(zhuǎn)動，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
三、投料生產(chǎn)
6. 將干燥的原料均勻投入料斗，控制進料速度，保證螺桿穩(wěn)定擠出。
7. 監(jiān)控擠出速度和壓力，適時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，保持擠出過程的連續(xù)性。
四、制品成型
8. 觀察制品形狀，如有變形或缺陷，及時調(diào)整模具溫度和冷卻水流量。
9. 定期檢查制品質(zhì)量，確保符合標準要求。
五、停機操作
10. 在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，先降低機筒溫度，然后緩慢停止螺桿轉(zhuǎn)動。
11. 清理機筒內(nèi)殘留物料，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇5
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 原材料準備與投入
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 產(chǎn)品切割與包裝
5. 清潔與維護
篇6
擠塑操作規(guī)程
一、原料準備
1. 選擇合適的樹脂原料，確保其符合產(chǎn)品所需的物理和化學性能。
2. 檢查原料批次，確認無污染、無雜質(zhì)，并進行適當?shù)念A(yù)處理，如干燥、混合。
二、設(shè)備調(diào)試
3. 檢查擠出機的完好性，確保螺桿、機筒等關(guān)鍵部件無損壞。
4. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定擠出機溫度，從進料口到出口逐區(qū)調(diào)整。
5. 安裝模具，校準模具與擠出機的對齊度，保證擠出的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
三、生產(chǎn)操作
6. 啟動擠出機，逐步增加螺桿轉(zhuǎn)速，直至原料均勻擠出。
7. 觀察擠出物的形狀和表面質(zhì)量，微調(diào)溫度和速度以優(yōu)化擠塑效果。
8. 控制冷卻系統(tǒng)，確保制品冷卻均勻，避免變形。
9. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如厚度、長度、顏色等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、后處理
10. 切割、修剪制品，達到規(guī)定的尺寸和形狀。
11. 進行必要的二次加工，如印刷、裝配等。
1 2. 對成品進行質(zhì)量檢驗，不合格品進行隔離處理。
五、設(shè)備維護
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3. 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備，避免殘留物影響下次生產(chǎn)。
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4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備運行效率。
篇7
擠塑機工安全操作規(guī)程
擠塑機是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠塑機的結(jié)構(gòu)、性能、操作面板及各種控制開關(guān)的功能。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否正常，無異物、損壞或松動部件。
4. 啟動前準備：確保模具安裝牢固，物料準備充足且無雜質(zhì)。
5. 啟動與運行：按照標準程序啟動機器，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 工作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠出速度、溫度、壓力等參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程處理故障。
8. 停機與清潔：工作結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清潔保養(yǎng)設(shè)備。
9. 記錄與報告：做好操作記錄，及時報告設(shè)備異常或安全隱患。
篇8
擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解擠塑機的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板各個按鈕的作用。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查擠塑機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 準備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的塑料粒子，并確保原料干燥無雜質(zhì)。
4. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出速度、溫度控制等工藝參數(shù)。
5. 啟動設(shè)備：依次開啟電源、加熱系統(tǒng)、擠出機和冷卻裝置。
6. 監(jiān)控運行：在生產(chǎn)過程中，密切觀察擠塑過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，確保設(shè)備良好運行。
8. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
9. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止熱熔塑料濺傷和噪音傷害。
10. 垃圾處理：按規(guī)定分類收集廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
