有哪些
擠塑操作規(guī)程
一、原料準備
1. 選擇合適的樹脂原料，確保其符合產(chǎn)品所需的物理和化學性能。
2. 檢查原料批次，確認無污染、無雜質(zhì)，并進行適當?shù)念A處理，如干燥、混合。
二、設備調(diào)試
3. 檢查擠出機的完好性，確保螺桿、機筒等關鍵部件無損壞。
4. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定擠出機溫度，從進料口到出口逐區(qū)調(diào)整。
5. 安裝模具，校準模具與擠出機的對齊度，保證擠出的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
三、生產(chǎn)操作
6. 啟動擠出機，逐步增加螺桿轉(zhuǎn)速，直至原料均勻擠出。
7. 觀察擠出物的形狀和表面質(zhì)量，微調(diào)溫度和速度以優(yōu)化擠塑效果。
8. 控制冷卻系統(tǒng)，確保制品冷卻均勻，避免變形。
9. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如厚度、長度、顏色等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、后處理
10. 切割、修剪制品，達到規(guī)定的尺寸和形狀。
11. 進行必要的二次加工，如印刷、裝配等。
1
2. 對成品進行質(zhì)量檢驗，不合格品進行隔離處理。
五、設備維護
1
3. 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設備，避免殘留物影響下次生產(chǎn)。
1
4. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備運行效率。
目的和意義
擠塑操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確控制原料、設備和工藝參數(shù)，可以降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費。良好的設備維護能延長設備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，防止工傷事故。
2. 在調(diào)整設備參數(shù)時，務必謹慎，避免過快或過大的變動導致設備損壞或產(chǎn)品不良。
3. 生產(chǎn)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒、碰撞等安全事故。
6. 確保原料儲存條件適宜，避免因原料質(zhì)量問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
擠塑操作規(guī)程范文
第1篇 擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設備。
第二條 電源合閘時,應檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應定期測定,不得高于4歐;設備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。
第2篇 擠塑工安全技術操作規(guī)程
1、操作人員開機前必須穿戴好勞動防護用品。
2、檢查機組安全防護裝置是否齊全完好，查閱工藝文件和派工單，牽引裝置，冷卻水等是否正常。
3、檢查電熱控制是否靈敏可靠，儀表是否正常，注意各段加熱溫度，保溫時間要足夠。
4、啟動螺桿至塑料排料口，這一段時間內(nèi)，操作人員不能離開控制臺，一旦發(fā)現(xiàn)電流電表突然上升和反?，F(xiàn)象，應立即停車檢查原因。
5、多人操作的機械，班長應進行全面檢查，統(tǒng)一指揮。開車前，操作人員必須離開各轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出開車信號后再開機，保證設備完好和操作人員的安全。
6、設備運轉(zhuǎn)時，禁止對設備進行修理，做清掃和衛(wèi)生工作。嚴禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調(diào)正線芯，防止擠壓手指。
7、操作人員嚴禁站在放、收線盤的正面，應站在側(cè)面。
8、加料時注意金屬等雜物不得進入料斗。
9、使用剪刀剪線時，剪刀頭應向下方。
10、停機必須擠出全部余料，停機后，要切斷設備所有的電源，冷卻水等，要擦清設備，清掃現(xiàn)場，達到文明衛(wèi)生。
第3篇 擠塑工序安全操作規(guī)程
1、檢查各部位設備的電氣, 要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態(tài),機械運轉(zhuǎn)及安全裝置,確認正常;
2、機械運轉(zhuǎn)部位的潤滑點加油;
3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認符合工藝,并上好放線盤;
4、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風機開關,并調(diào)到合適溫度進行干燥;
5、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設備運行情況,和產(chǎn)品質(zhì)量;
6、隨時巡檢復合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;
7、如實填寫好生產(chǎn)流水卡.
第4篇 擠塑機工安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定對設備加油潤滑,檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。
3.開車時應檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應立即設法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當干試機電源合閘時,在干試機兩端1米之內(nèi),嚴禁用手接觸導線。
9.工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應請有關人員設法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設備上所用的防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦拭設備。
12.設備停車后,應立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。
13.工作結(jié)束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復到原位。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 _ps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程
一、開機準備
開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、加熱程序
1、1#(120主機)加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
10區(qū)
11區(qū)
170
180
190
200
200
200
200
200
200
200
190
2、2#(150主機)加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
180
180
180
180
180
180
180
180
180
3、模具加熱參數(shù)
模中
模左
模右
140
140
140
4、整平機壓板加熱參數(shù)
上 壓 板
下 壓 板
80
80
5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。
三、開機程序
1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。
3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。
6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。
7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)
②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)
③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)
④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的溫度60℃—50℃)
10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。
12、主機頻率及電流參考數(shù)據(jù)
1#主機頻率
25hz—45hz
=50hz
1#主機電流
90a-125a
>150a緊急急停
2#主機頻率
30hz—45hz
=50hz
2#主機電流
40a—70a
>90a緊急急停
連接處壓力(系統(tǒng)壓力)
6mpa—13mpa
10cm—2cm(板厚度)
計量泵頻率(發(fā)泡劑)
25hz—50hz
=50hz
五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。
2、發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間距。
3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。
4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
①、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。
②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。
③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
④、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
⑤、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。
六、輔機的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形)。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。
5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。
7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。
8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。
宏廈三建新型建材分公司
2022年3月
第6篇 擠塑機工操作規(guī)程
1、開車前準備
1.1 按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預熱好機器(控溫表用自動控溫)。
1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準備好,并檢查是否符合材料標準要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。
1.9 把引線通過水槽領到機頭處,水槽內(nèi)放好水。
1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位,適當加油并調(diào)到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機及輔助設備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準備齊全。
1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設置好噴碼機需印標識。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對機器進行預熱。
2.2 擠塑機達到預熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達到塑化要求時,再停機穿線。
2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計米器、導輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
2.6 開動主機、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應用手捏緊,電纜端頭不應進水。
2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調(diào)整,確保被擠出之護套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗,不準帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。
2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進料閘門關好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應將機膛內(nèi)余料排空,停機清理機頭、模具。
2.14 每個收線盤上,都應栓上標簽,注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關閉水門、電門,搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。
3、操作注意事項
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。
3.3 排線時要詳細檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負責人作好標志,下輪時單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應,以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護套試電前,應認真檢查各接地點,是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護用品。
4、關于清理機器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機)必須清理機頭。
4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應將料排空,清理機頭。
5、擠出設備的維護與保養(yǎng)
5.1 擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。
5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒刮磨。
5.3 機器的各潤滑點要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個月加一次。
5.4 嚴防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應立即停車進行檢查、修理。
5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換。
5.7 嚴格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
第7篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、 開機準備
開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#(150主機)加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。
三、開機程序
1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機
電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。
3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。
6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太
快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。
7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的溫度75)
、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的溫度75—65)
、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)
、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的溫度60—50)
10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使
上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫
度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。
、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板
材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。
、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)
的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重
加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不
能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。
六、輔機的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形);2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。
5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。
7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。
8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。
